一种应用于轧钢轧机的智能移动式塑烧板收尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于轧钢轧机的智能移动式塑烧板收尘系统，涉及轧钢生产技术领域，本实用新型专利技术包括轧机本体，所述轧机本体正面固定安装有固定机构，所述固定机构正面滚动安装有移动机构，所述移动机构和固定机构的表面设有收尘管机构，所述收尘管机构的底端固定连接有前引风管路机构，所述前引风管路机构远离收尘管机构的一端固定连接有塑烧板除尘器，所述塑烧板除尘器底面固定连接有后出风管路，所述塑烧板除尘器内部设有外排烟囱，本实用新型专利技术通过移动机构带动吸尘罩快速上下移动，便于对设备进行快速更换和维修，摆脱以往传统吸尘罩的定死状态，且占用空间小，更适应轧钢生产环境，适用于新时代的环保除尘行业。适用于新时代的环保除尘行业。适用于新时代的环保除尘行业。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于轧钢轧机的智能移动式塑烧板收尘系统


[0001]本技术涉及轧钢生产
，具体涉及一种应用于轧钢轧机的智能移动式塑烧板收尘系统。

技术介绍

[0002]轧钢生产过程中会产生大量的烟雾和灰尘，如果直接将烟雾和灰尘排放到大气中，会对环境造成污染，导致空气质量下降，增加空气中PM2.5颗粒的含量，对人体健康产生危害，因此需要采用相应的收尘设备，对轧钢生产中产生的烟雾和灰尘进行回收、处理后再进行排放，使排放出的烟雾灰尘符合国家标准中的规定。
[0003]钢厂轧钢区域轧机密布，可安装收尘系统的区域狭小，且轧机更换要求速度较快，若更换速度慢会影响产量，但是目前采用的固定收尘系统不仅占用空间大，且因收尘点固定设于轧机排气口处，导致轧机更换和维修时受到阻碍，影响轧机更换和维修的效率，进而严重影响轧钢车间的产量。
[0004]为此提出一种应用于轧钢轧机的智能移动式塑烧板收尘系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决现有固定收尘系统占用空间大且无法移动，影响轧机更换和维修效率的问题，本技术提供了一种应用于轧钢轧机的智能移动式塑烧板收尘系统。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种应用于轧钢轧机的智能移动式塑烧板收尘系统，包括轧机本体，所述轧机本体正面固定安装有固定机构，所述固定机构正面滚动安装有移动机构，所述移动机构和固定机构的表面设有收尘管机构，所述收尘管机构的底端固定连接有前引风管路机构，所述收尘管机构的上端口与轧机本体的排气口纵向平行，所述前引风管路机构远离收尘管机构的一端固定连接有塑烧板除尘器，所述塑烧板除尘器底面固定连接有后出风管路，所述塑烧板除尘器内部设有外排烟囱，且外排烟囱与后出风管路内部连通。
[0008]进一步地，所述固定机构包括固定支架，所述固定支架固定安装在轧机本体正面，所述固定支架正面设有滑轨，所述固定支架正面固定安装有缓冲板，所述固定支架正面固定安装有机械限位开关，所述固定支架正面上端和下端均固定安装有安装支架。
[0009]进一步地，所述移动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮、从动轮均与滑轨滚动连接，所述主动轮和从动轮的相对面之间固定安装有连接杆，所述连接杆表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端与主动轮通过键连接实现固定连接。
[0010]进一步地，所述收尘管机构包括固定管，所述固定管表面滑动套装有移动管，所述移动管和固定管的外表面设有调平座，所述移动管顶面固定连接有吸尘罩，所述移动管底面和固定管底面均固定安装有管支架，移动管底面所述管支架与连接杆固定连接，固定管底面所述管支架与安装支架固定连接。
[0011]进一步地，所述前引风管路机构包括前引风管支路，所述前引风管支路与固定管固定连接，所述前引风管支路内部与固定管内部连通，所述前引风管支路表面设有风量调节阀，所述前引风管支路远离固定管的一端固定连接有前引风管主路，所述前引风管主路表面远离前引风管支路的一端设有旋流脱水器。
[0012]进一步地，所述后出风管路内部设有后出风管、管路支架、风机和烟囱进风口，所述后出风管与风机进风口通过法兰固定连接，所述风机出风口与烟囱进风口固定连接，所述烟囱进风口与外排烟囱通过法兰固定连接。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术在需要收尘时，通过移动机构带动吸尘罩快速向上移动至排气口处，在需要更换维修设备时，通过移动机构带动吸尘罩快速向下移动，使得吸尘罩能够快速避让维修操作区域，摆脱以往传统吸尘罩的定死状态，并且固定机构、移动机构、收尘管机构共同配合对烟气进行吸收时占用的空间小，更适应轧钢生产环境，使得该收尘系统更适用于新时代的环保除尘行业。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术移动机构侧视图；
[0017]图3是本技术收尘管机构正视图；
[0018]图4是本技术移动机构轴测图；
[0019]附图标记：1、轧机本体；2、固定机构；201、固定支架；202、滑轨；203、缓冲板；204、机械限位开关；205、安装支架；3、移动机构；301、主动轮；302、从动轮；303、连接杆；304、减速电机；4、收尘管机构；401、固定管；402、移动管；403、调平座；404、吸尘罩；405、管支架；5、前引风管路机构；501、前引风管支路；502、前引风管主路；503、风量调节阀；504、旋流脱水器；6、塑烧板除尘器；7、后出风管路；8、外排烟囱。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆
放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0025]如图1至图4所示，一种应用于轧钢轧机的智能移动式塑烧板收尘系统，包括轧机本体1，轧机本体1正面固定安装有固定机构2，固定机构2正面滚动安装有移动机构3，移动机构3和固定机构2的表面设有收尘管机构4，收尘管机构4的底端固定连接有前引风管路机构5，收尘管机构4的上端口与轧机本体1的排气口纵向平行，前引风管路机构5远离收尘管机构4的一端固定连接有塑烧板除尘器6，塑烧板除尘器6底面固定连接有后出风管路7，塑烧板除尘器6内部设有外排烟囱8，且外排烟囱8与后出风管路7内部连通。
[0026]具体地，轧机排气口排出烟气，通过移动机构3沿固定机构2表面上下移动，带动收尘管机构4伸缩，当需要对烟气进行处理时，通过移动机构3使收尘管机构4向上延伸，收尘管机构4的上端口向上移动至与轧机的排气口对齐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于轧钢轧机的智能移动式塑烧板收尘系统，其特征在于，包括轧机本体(1)，所述轧机本体(1)正面固定安装有固定机构(2)，所述固定机构(2)正面滚动安装有移动机构(3)，所述移动机构(3)和固定机构(2)的表面设有收尘管机构(4)，所述收尘管机构(4)的底端固定连接有前引风管路机构(5)，所述收尘管机构(4)的上端口与轧机本体(1)的排气口纵向平行，所述前引风管路机构(5)远离收尘管机构(4)的一端固定连接有塑烧板除尘器(6)，所述塑烧板除尘器(6)底面固定连接有后出风管路(7)，所述塑烧板除尘器(6)内部设有外排烟囱(8)，且外排烟囱(8)与后出风管路(7)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种应用于轧钢轧机的智能移动式塑烧板收尘系统，其特征在于，所述固定机构(2)包括固定支架(201)，所述固定支架(201)固定安装在轧机本体(1)正面，所述固定支架(201)正面设有滑轨(202)，所述固定支架(201)正面固定安装有缓冲板(203)，所述固定支架(201)正面固定安装有机械限位开关(204)，所述固定支架(201)正面上端和下端均固定安装有安装支架(205)。3.根据权利要求2所述的一种应用于轧钢轧机的智能移动式塑烧板收尘系统，其特征在于，所述移动机构(3)包括主动轮(301)和从动轮(302)，所述主动轮(301)、从动轮(302)均与滑轨(202)滚动连接，所述主动轮(301)和从动轮(302)的相对面之间固定安装有连接杆(303)，所述连接杆(303)表面固定安装有减速电机(304)，所述减速电...

【专利技术属性】
技术研发人员：董炳红，段桂林，
申请(专利权)人：山东瑞龙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：