一种哑铃包覆层注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种哑铃包覆层注塑模具，包括动模、定模与定位部件，在所述动模与所述定模中各自设置有容纳哑铃头的凹腔，凹腔的腔壁顶面设有突出凸沿，动模上的凹腔与定模上的凹腔对合后形成容纳两个哑铃头的哑铃头注塑腔，在动模和定模上的两个凹腔之间开设有隔空腔，在每个所述凹腔的内侧腔壁上开有容纳哑铃手柄连接端的槽口；在动模上开设有注塑流道，在定模的构成凹腔的腔壁顶面的凸沿上开设有连通到凹腔的导流槽，所述注塑流道的下端口位于定模上的所述槽口两侧的腔壁凸沿上，并与所述导流槽上下相对。本实用新型专利技术避免了包覆层走样变形，提高了注塑产品的良品率。提高了注塑产品的良品率。提高了注塑产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种哑铃包覆层注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，具体地说是一种哑铃包覆层注塑模具。

技术介绍

[0002]哑铃包覆层注塑模具通常由动模、定模两个模板组成，动模与定模盖合处形成合模面。在注塑时，合模面的平整度直接影响着注塑产品的质量。如果模具合模面面积过大，模具合模面就不易加工，会造成合模面平整度的误差过大。如果合模面平整度误差过大，在哑铃包覆层注塑过程中就会使模具盖合不严，造成跑料；严重时，会使注塑腔形状走样，造成注塑出来的哑铃包覆层变形走样成为残次品，降低注塑产品良品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种哑铃包覆层注塑模具，以解决由于注塑模具合模面面积过大，致使合模面平整度加工误差增大，模具注塑腔外形走样，从而影响哑铃包覆层注塑质量的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种哑铃包覆层注塑模具，包括上下相合的动模与定模，以及设置在动模与定模上的定位部件，在所述动模与所述定模中各自设置有容纳哑铃头的凹腔，凹腔的腔壁顶面设有突出凸沿高出模具对合面1
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1.6mm，动模上的凹腔与定模上的凹腔对合后形成容纳两个哑铃头的哑铃头注塑腔，在动模和定模上的两个凹腔之间开设有隔空腔，在每个所述凹腔的内侧腔壁上开有容纳哑铃手柄连接端的槽口，在所述槽口上开有卡接密封件的嵌槽；在动模上开设有注塑流道，在定模的构成凹腔的腔壁顶面的凸沿上开设有连通到凹腔的导流槽，所述注塑流道的下端口位于定模上的所述槽口两侧的腔壁凸沿上，并与所述导流槽上下相对。在模具上开设隔空腔可以在开模后更容易的取出哑铃，并且设置隔空腔减轻了模具重量，在开模、合模时能够更加省力。
[0005]在哑铃包覆层注塑过程中，熔融状态的色胶进入模具注塑腔的时候需要一瞬间排净腔体内的空气，在凸沿上开设沿凹腔边缘向外辐射的通气纹路，可以快速排出这些气体。另外，通过将通气纹路设置为通气纹路由凹腔向外逐渐缩口，使色胶在通气纹路中逐渐冷却和固化时，能够更加容易的堵塞通气纹路，防止由于模腔内压力过大而导致色胶从通气纹路喷溢而出。
[0006]在所述嵌槽中安装有用以卡接哑铃手柄连接端的半圆弧形的密封件。通过在嵌槽上安装半圆弧形的密封件，避免了在注塑过程中色胶从注塑腔溢流进隔空腔。
[0007]所述定位部件是设置在定模边沿的若干定位凸起，在动模上设置有与所述定位凸起相对应配合的定位凹槽。通过设置定位部件，使动模、定模精准对合，保证了注塑产品的质量。
[0008]所述定模与动模设置销轴活动连接，通过将动模与定模活动连接，便于模具在注塑时开模、合模作业。
[0009]在所述动模上还设置有夹紧件，在定模上设置有与所述夹紧件相配合的卡块。在
合模后，通过夹紧件与卡块配合对模具进行加紧，避免在注塑过程中由于注塑腔内的压强过大而将动模顶开。
[0010]所述动模上设置有提手，提手配合销轴能够更加简便的完成开模、合模作业。
[0011]在所述注塑腔内壁设置有表示哑铃型号的钢印。
[0012]本技术沿凹腔边缘设置凸沿，将模具的合模面移至凸沿的上表面，减小了合模面面积，降低了合模面加工难度，减小了平整度加工误差，使模具合模面能够更加平整，保证了模具盖合后注塑腔形状不走样，从而在包覆层注塑过程中避免包覆层走样变形，提高了注塑产品的良品率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0015]图3是图1中B处的放大结构示意图。
[0016]图中，1、动模；2、定模；3、凹腔；4、隔空腔；5、注塑流道；6、导流槽；7、凸沿；8、通气纹路；9、定位凹槽；10、定位凸起；11、槽口；12、嵌槽；13、夹紧件；14、卡块；15、提手； 16、销轴。
具体实施方式
[0017]本技术提供了一种哑铃包覆层注塑模具，包括动模1、定模2与定位部件，动模1与定模2各自左右对称的设置两个凹腔3，沿凹腔3开口边缘设置有凸沿7，凸沿7的高度设置在1
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1.6mm，凸沿7与哑铃包覆层注塑模具一体成型，动模1的凹腔与定模2的凹腔对合形成两个注塑腔，在注塑腔内壁设置有表示哑铃型号的钢印。在两个注塑腔之间设置容纳哑铃手柄的隔空腔4，设置隔空腔4，可以在注塑完成开模后更容易的取出哑铃，同时也可以减轻模具重量，从而使开幕、合模更加轻松。隔空腔4与凹腔3之间设置有承载哑铃手柄的槽口11，槽口11为半圆锥台状，槽口11的大口端与注塑腔连接， 小口端与隔空腔连接。在槽口11上设置有用于安装半圆弧形密封件的嵌槽12，在动模1的槽口两侧的凸沿上各设置有一个贯穿至动模1上表面的注塑流道5，注塑流道5的上口位于动模1上表面，注塑流道5下口位于动模1的凸沿上，在定模2的凸沿上设置有与注塑流道5相对应的半封闭导流槽6，导流槽6的开口端与注塑腔连通，导流槽6的封闭端与动模1上相对的注塑流道5连通。注塑用的哑铃胚料采用哑铃头与手柄一体铸造成型，对哑铃包胶注塑时，将哑铃头放置于注塑腔内，通过槽口11承载哑铃手柄使哑铃与注塑腔内壁保持一定间隙。哑铃胚料手柄上套设半圆弧密封件，半圆弧密封件安置于嵌槽12内，起到密封注塑腔的作用，避免在包胶注塑时出现色胶从注塑腔溢流进隔空腔的现象。色胶通过注塑流道5流经导流槽6进入注塑腔完成对哑铃包覆层的注塑。
[0018]通过沿凹腔3边缘设置凸沿7，将动模1与定模2的合模面移至凸沿7的上表面，减小了合模面的面积，降低合模面加工难度的同时减小了合模面的平整度误差，使模具合模面更加平整，保证了模具盖合后注塑腔形状不走样，从而保证哑铃包覆层在注塑时不走样不变形。
[0019]在哑铃包覆层注塑过程中，熔融状态的色胶进入模具注塑腔的时候需要瞬间排净
腔体内的空气，通过在凸沿7上设置沿凹腔边缘向外辐射的通气纹路8，可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间以及锁模压力，使包覆层成型由困难变得容易，从而提高生产效率，降低生产成本，减低机器的能量损耗。优选的，将通气纹路8设置为由凹腔3向外逐渐缩口，使色胶在进入通气纹路8后逐渐冷却凝固能够更加容易的堵塞通气纹路8，防止由于注塑腔内压力过大，导致色胶从通气纹路喷溢而出。另外通过设置凸沿7，在凸沿7上开设通气纹路8，缩短了通气纹路8的长度，降低了通气纹路8的加工难度。
[0020]在模具上还设置有定位部件，定位部件可以是在定模边沿的若干定位凸起10以及动模上设置的与定位凸起10配合的定位凹槽9；也可以是在动模上设置定位销，在定模上相对应的设置定位孔，以实现动模与定模的定位。相较于定位销与定位孔相配合的定位形式，采用定位凸起10与定位凹槽9相配合的定位形式能够避免模具在经过长期使用后由于定位孔中集聚杂物而使模具盖合不严，影响哑铃头包覆层注塑质量的问题。
[0021]在定模2上设置有销轴16，用以实现与动模1的活动连接，销轴16与设置在动模2上的提手15相配合，使得在包胶注塑时能够更加省力的开合模具。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种哑铃包覆层注塑模具，包括上下相合的动模与定模，以及设置在动模与定模上的定位部件，其特征在于，在所述动模与所述定模中各自设置有容纳哑铃头的凹腔，凹腔的腔壁顶面设有突出凸沿高出对合面1—1.6mm，动模上的凹腔与定模上的凹腔对合后形成容纳两个哑铃头的哑铃头注塑腔，在动模和定模上的两个凹腔之间开设有隔空腔，在每个所述凹腔的内侧腔壁上开有容纳哑铃手柄连接端的槽口，在所述槽口上开有卡接密封件的嵌槽；在动模上开设有注塑流道，在定模的构成凹腔的腔壁顶面的凸沿上开设有连通到凹腔的导流槽，所述注塑流道的下端口位于定模上的所述槽口两侧的腔壁凸沿上，并与所述导流槽上下相对。2.如权利要求1所述的哑铃包覆层注塑模具，其特征在于，在所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷森，雷飞，
申请(专利权)人：定州市南源鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：