一种耐磨型耐火砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型耐火砖，包括耐火砖主体，所述耐火砖主体的上端开设有滑动槽，所述耐火砖主体的下端设置有滑动块，所述耐火砖主体的内侧底部开设有限制孔，所述耐火砖主体的内部设置有主加强筋，所述主加强筋的后端设置有副加强筋，所述滑动块的下端开设有控制槽。本实用新型专利技术所述的一种耐磨型耐火砖，通过将滑动块插到滑动槽的内侧中并且再抽出限制杆从而使得限制块滑落到限制孔的内侧中达到便于限制两组耐火砖主体位移的目的，其次通过主加强筋、副加强筋分布在耐火砖主体的内部中且主加强筋、副加强筋之间形成垂直状达到便于增加耐火砖主体自身强度的目的。便于增加耐火砖主体自身强度的目的。便于增加耐火砖主体自身强度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型耐火砖


[0001]本技术涉及耐火砖
，特别涉及一种耐磨型耐火砖。

技术介绍

[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工；
[0003]专利号为：CN211691039U的技术公开了一种复合型耐磨耐火砖，包括耐火砖，所述耐火砖一侧设置有凸块，所述凸块与耐火砖为一体设置，所述耐火砖远离凸块一侧设置有凹槽，所述凸块嵌入凹槽内部，所述耐火砖上下两侧设置有陶瓷层，所述陶瓷层压制在耐火砖上下两侧。本技术耐火砖两侧压制有陶瓷层，在高温烧制耐火砖时，陶瓷层受高温之后形成陶瓷面，陶瓷面具有较强的耐磨性，能够减少耐火砖的磨损，延长耐火砖的使用寿命。
[0004]但是该技术仍有不足之处，例如在使用时，由于在堆砌耐磨耐火砖时只是采用简单将凸块卡到圆形槽内，然后再用粘合剂进行固定，由于在用粘合剂固定前，使得凸块在圆形内容易发生位移，从而导致堆砌耐磨耐火砖发生偏移，其次耐磨耐火砖的内部只是采用单向加强筋，且加强筋没有进行交叉，故而使得耐磨耐火砖的强度不高，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种耐磨型耐火砖，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种耐磨型耐火砖，包括耐火砖主体，所述耐火砖主体的上端开设有滑动槽，所述耐火砖主体的下端设置有滑动块，所述耐火砖主体的内侧底部开设有限制孔，所述耐火砖主体的内部设置有主加强筋，所述主加强筋的后端设置有副加强筋，所述滑动块的下端开设有控制槽，所述控制槽的内侧设置有限制块，所述滑动块的内部设置有限制杆。
[0008]优选的，所述滑动槽的形状为梯形，所述滑动块的上端与耐火砖主体的下端固定连接，所述滑动块的形状为梯形，所述限制孔的数量有多组，多组所述限制孔均开设在滑动槽的内侧底部处，所述主加强筋贯穿耐火砖主体的内部，所述主加强筋与耐火砖主体之间固定连接。
[0009]优选的，所述副加强筋的前端与主加强筋的后端固定连接，所述副加强筋贯穿耐火砖主体的内部靠近主加强筋的后侧处，所述副加强筋与耐火砖主体之间形成固定连接，所述主加强筋与副加强筋之间形成垂直状，且所述主加强筋、副加强筋的数量均有多组，且多组所述主加强筋、副加强筋之间构成矩形。
[0010]优选的，所述限制块的外侧与控制槽的内侧滑动连接，所述控制槽的数量有多组，多组所述控制槽均开设在滑动块的下端处，所述限制块的形状为凸字形。
[0011]优选的，所述限制杆贯穿滑动块的内部，所述限制杆与滑动块之间滑动连接，所述限制杆延伸至限制块的内部，所述限制杆与限制块之间滑动连接。
[0012]优选的，所述耐火砖主体的一端开设有砖体空腔，所述耐火砖主体的前端设置有主耐磨板，所述主耐磨板的后端与耐火砖主体的前端固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过将滑动块插到滑动槽的内侧中并且再抽出限制杆从而使得限制块滑落到限制孔的内侧中，可以达到便于限制两组耐火砖主体位移的目的。
[0015]2、其次通过主加强筋、副加强筋分布在耐火砖主体的内部中且主加强筋、副加强筋之间形成垂直状并且多组主加强筋、副加强筋之间构成矩形，可以达到便于增加耐火砖主体自身强度的目的。
[0016]3、最后通过耐火砖主体的一端开设有砖体空腔的作用下，可以达到便于减轻耐火砖主体自身的重量的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术一种耐磨型耐火砖的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种耐磨型耐火砖的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种耐磨型耐火砖的堆砌结构示意图；
[0020]图4为本技术一种耐磨型耐火砖的堆砌内部结构示意图；
[0021]图5为本技术一种耐磨型耐火砖的A部放大结构示意图。
[0022]图中：1、耐火砖主体；2、滑动槽；3、滑动块；4、限制孔；5、主加强筋；6、副加强筋；7、控制槽；8、限制块；9、限制杆；10、砖体空腔；11、主耐磨板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种耐磨型耐火砖，包括耐火砖主体1，耐火砖主体1的上端开设有滑动槽2，耐火砖主体1的下端设置有滑动块3，耐火砖主体1的内侧底部开设有限制孔4，耐火砖主体1的内部设置有主加强筋5，主加强筋 5的后端设置有副加强筋6，滑动块3的下端开设有控制槽7，控制槽7的内侧设置有限制块8，滑动块3的内部设置有限制杆9。
[0025]本实施例中，滑动槽2的形状为梯形，滑动块3的上端与耐火砖主体1 的下端固定连接，滑动块3的形状为梯形，限制孔4的数量有多组，多组限制孔4均开设在滑动槽2的内侧底部处，主加强筋5贯穿耐火砖主体1的内部，主加强筋5与耐火砖主体1之间固定连接，副加强筋6的前端与主加强筋5的后端固定连接，副加强筋6贯穿耐火砖主体1的内部靠近主加强筋5 的后侧处，副加强筋6与耐火砖主体1之间形成固定连接，主加强筋5与副加强筋6之间形成垂直状，且主加强筋5、副加强筋6的数量均有多组，且多组主加强筋5、副加强筋6之间构成矩形，限制块8的外侧与控制槽7的内侧滑动连接，控制槽7的数量有多组，多组控制槽7均开设在滑动块3的下端处，限制块8的形状为凸字形，限制杆9贯穿滑动块3的内部，限制杆
9 与滑动块3之间滑动连接，限制杆9延伸至限制块8的内部，限制杆9与限制块8之间滑动连接。
[0026]具体的，工人将另一组耐火砖主体1下端的滑动块3插到耐火砖主体1 上端开设的滑动槽2的内侧中，并且将另一组耐火砖主体1对应在耐火砖主体1的中间位置，而且使得限制块8对应限制孔4，由于滑动槽2与滑动块3 均为梯形，从而使得滑动块3卡在滑动槽2的内侧中，并且使得两组耐火砖主体1不能进行上下移动，这时再抽出限制杆9，从而使得限制杆9脱离限制块8的内部，并且限制块8在重力作用下在控制槽7的内侧中向下滑动，从而使得限制块8滑动到限制孔4的内侧中，从而使得限制块8限定两组耐火砖主体1的移动，同时主加强筋5、副加强筋6分布在耐火砖主体1的内部中，且主加强筋5、副加强筋6之间形成垂直状，并且多组主加强筋5、副加强筋 6之间构成矩形，从而使得耐火砖主体1自身的强度大大增强，通过将滑动块 3插到滑动槽2的内侧中并且再抽出限制杆9从而使得限制块8滑落到限制孔 4的内侧中，可以达到便于限制两组耐火砖主体1位移的目的，其次通过主加强筋5、副加强筋6分布在耐火砖主体1的内部中且主加强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型耐火砖，包括耐火砖主体(1)，其特征在于：所述耐火砖主体(1)的上端开设有滑动槽(2)，所述耐火砖主体(1)的下端设置有滑动块(3)，所述耐火砖主体(1)的内侧底部开设有限制孔(4)，所述耐火砖主体(1)的内部设置有主加强筋(5)，所述主加强筋(5)的后端设置有副加强筋(6)，所述滑动块(3)的下端开设有控制槽(7)，所述控制槽(7)的内侧设置有限制块(8)，所述滑动块(3)的内部设置有限制杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型耐火砖，其特征在于：所述滑动槽(2)的形状为梯形，所述滑动块(3)的上端与耐火砖主体(1)的下端固定连接，所述滑动块(3)的形状为梯形，所述限制孔(4)的数量有多组，多组所述限制孔(4)均开设在滑动槽(2)的内侧底部处，所述主加强筋(5)贯穿耐火砖主体(1)的内部，所述主加强筋(5)与耐火砖主体(1)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨型耐火砖，其特征在于：所述副加强筋(6)的前端与主加强筋(5)的后端固定连接，所述副加强筋(6)贯穿耐火砖主体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚科奇，王海军，
申请(专利权)人：郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：