一种便于工件上料的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抛丸机，尤其涉及一种便于工件上料的抛丸机。本实用新型专利技术是提供一种方便快速取放工件，并能将工件表面残留杂质和的弹丸进行去除的便于工件上料的抛丸机。本实用新型专利技术提供了这样一种便于工件上料的抛丸机，包括有壳体和转动板，壳体中部左侧转动式设有转动板，还包括有放料架、转动板、放料架等；壳体中部左侧转动式设有转动板，转动板前部内侧连接有放料架。本实用新型专利技术在需要对铸造工件表面进行加工时，只需将转动板转动，便能直接在转动板上的放料架上取放工件，方便快捷，本实用新型专利技术在转动块上的工件向壳体外部移动时，通过工件与清料刷接触，清料刷将工件表面清理下来的杂质和残留的弹丸进行刮除，不用人们手动清理。清理。清理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于工件上料的抛丸机


[0001]本技术涉及一种抛丸机，尤其涉及一种便于工件上料的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是使用抛丸器将金属的弹丸高速喷出，通过弹丸撞击来清理或强化铸件表面的铸造设备。
[0003]人们通常使用抛丸机对铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等进行抛丸处理，一般情况下，受抛丸机结构影响，人们需要在抛丸机内部固定的位置取放工件，人们需要搬运较长的距离，铸件本身具有一定质量，搬运较为困难，且弹丸对铸铁件的表面进行加工后，掉落的弹丸与铸件表面脱落的杂质可能会残留在工件表面，在人们取下工件时，需要进行清理，较为麻烦。
[0004]为此，我们设计了一种方便快速取放工件，并能将工件表面残留杂质和的弹丸进行去除的便于工件上料的抛丸机来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]为了克服受抛丸机结构影响，取放工件时需要搬运较长的距离，较为困难，加工完成后，掉落的弹丸与铸件表面脱落的杂质可能会残留在工件表面，在人们取下工件时，需要进行清理，较为麻烦的缺点，本技术提供一种方便快速取放工件，并能将工件表面残留杂质和的弹丸进行去除的便于工件上料的抛丸机。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：
[0007]一种便于工件上料的抛丸机，包括有壳体和转动板，壳体中部左侧转动式设有转动板，还包括有放料架、固定框、连接块、进气管和输送管，转动板前部内侧连接有放料架，壳体上部固定设有间隔均匀四个输送管，输送管上部之间固定设有连接块，连接块上部连接有盛放弹丸的固定框，连接块右部连接有接入压缩空气的进气管。
[0008]在其中一个实施例中，还包括有电机和转动块，放料架下部连接有电机，放料板上部转动式设有转动块，电机输出轴与转动块底部固定连接。
[0009]在其中一个实施例中，还包括有漏斗、支架和收料框，壳体下部内侧连接有聚集弹丸的漏斗，壳体下部连接有支架，支架上部滑动式设有收集弹丸的收料框。
[0010]在其中一个实施例中，还包括有固定板，壳体上部连接有阻挡弹丸的固定板。
[0011]在其中一个实施例中，还包括有清料刷，壳体上部前侧连接有清理杂质和弹丸的清料刷。
[0012]在其中一个实施例中，转动板材质为钢化玻璃。
[0013]本技术其显著进步在于：
[0014]1、本技术在需要对铸造工件表面进行加工时，只需将转动板转动，便能直接在转动板上的放料架上取放工件，方便快捷。
[0015]2、本技术在转动块上的工件向壳体外部移动时，通过工件与清料刷接触，清
料刷将工件表面清理下来的杂质和残留的弹丸进行刮除，不用人们手动清理。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术壳体和固定板等部件的剖视图。
[0018]图3为本技术放料架和转动板等部件的立体结构示意图。
[0019]图4为本技术电机和放料架等部件的立体结构示意图。
[0020]图5为本技术支架和清料刷等部件的立体结构示意图。
[0021]图6为本技术放料架和转动块等部件的立体结构示意图。
[0022]附图标记中：1、壳体；2、转动板；3、放料架；4、固定框；5、连接块；51、进气管；6、输送管；7、电机；8、转动块；9、漏斗；10、支架；11、收料框；12、固定板；13、清料刷。
具体实施方式
[0023]以下结合说明书附图进一步阐述本技术、并结合说明书附图给出本技术的实施例。
[0024]实施例1
[0025]一种便于工件上料的抛丸机，如图1
‑
6所示，包括有壳体1和转动板2，壳体1中部左侧转动式设有转动板2，还包括有放料架3、固定框4、连接块5、进气管51和输送管6，转动板2前部内侧连接有放置工件的放料架3，转动板2材质为钢化玻璃，壳体1上部固定设有间隔均匀四个传输和喷出弹丸的输送管6，输送管6上部之间固定设有连接块5，连接块5上部连接有放置弹丸的固定框4，连接块5右部连接有接入压缩空气的进气管51。
[0026]当人们需要对工件进行表面加工时，首先人们在固定框4内加入弹丸，接着人们将转动板2向前转动打开，转动板2带动放料架3向前转动到壳体1外部，接着人们将工件放置在放料架3上，然后人们将转动板2向后转动关闭，转动板2带动放料架3向后转动到壳体1内部，放料块位于输送管6下部，随后，人们在连接块5上的进气管51上接入压缩空气，压缩空气流速较快，在连接块5内形成一定的压力差，固定框4内的弹丸被连接块5吸入，并通过输送管6向下喷出，弹丸从输送管6内喷出至下方的工件上，击打在工件表面，对工件表面进行加工，弹丸撞击工件后，受重力作用，在壳体1内部向下掉落，当工件加工完成后，人们将压缩空气从进气管51断开，弹丸停止从输送管6喷出，随后人们将转动板2向前转动打开，将放料架3上的工件取出后，将转动板2向后转动关闭，使用完成。
[0027]实施例2
[0028]在实施例1的基础之上，如图2
‑
4所示，还包括有电机7和转动块8，放料架3下部连接有电机7，放料板上部转动式设有使工件表面能均匀全面受到弹丸加工的转动块8，电机7输出轴与转动块8底部固定连接。
[0029]如图1、2和图6所示，还包括有漏斗9、支架10和收料框11，壳体1下部内侧连接有集中弹丸的漏斗9，壳体1下部连接有支架10，支架10上部滑动式设有收集掉落弹丸的收料框11。
[0030]如图1
‑
2所示，还包括有固定板12，壳体1上部连接有阻挡飞溅弹丸的固定板12。
[0031]如图2和图6所示，还包括有清料刷13，壳体1上部前侧连接有清理工件表面杂质和
弹丸的清料刷13。
[0032]人们将转动板2向前打开，转动板2带动放料架3以及电机7和转动块8向前移动到壳体1外部，接着将工件放置在放料架3上的转动块8内，随后将转动板2向后转动关闭，转动板2带动放料架3以及电机7和转动块8向后移动到壳体1内部，工件在向壳体1内部移动时，会与清料刷13接触，接着人们在进气管51上接入压缩空气，弹丸从输送管6向工件喷出，对工件表面进行加工，同时人们将电机7启动，电机7带动转动块8缓慢旋转，工件表面均匀且全面的受到弹丸撞击，提高加工效果，撞击在工件上的弹丸反弹在壳体1内部，固定板12对反弹的弹丸进行阻挡，避免弹丸向外飞溅，弹丸在撞击工件后，受重力作用，向下掉落在漏斗9上，并通过漏斗9集中掉落在下方的收料框11内，便于弹丸收集，人们通过透明的转动板2观察加工情况，在加工完成后，人们将压缩空气切断，接着将电机7关闭，随后，人们将转动板2向前转动打开，转动板2带动放料架3和转动块8向前移动，转动块8上的工件向壳体1外部移动时，与清料刷13接触，清料刷13将工件表面清理下来的杂质和残留的弹丸进行刮除，不用人们手动清理，最后人们将工件取下，将转动板2向后转动关闭，人们将接住本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于工件上料的抛丸机，其特征是，包括有壳体(1)和转动板(2)，壳体(1)中部左侧转动式设有转动板(2)，还包括有放料架(3)、固定框(4)、连接块(5)、进气管(51)和输送管(6)，转动板(2)前部内侧连接有放料架(3)，壳体(1)上部固定设有间隔均匀四个输送管(6)，输送管(6)上部之间固定设有连接块(5)，连接块(5)上部连接有盛放弹丸的固定框(4)，连接块(5)右部连接有接入压缩空气的进气管(51)。2.如权利要求1所述的一种便于工件上料的抛丸机，其特征是，还包括有电机(7)和转动块(8)，放料架(3)下部连接有电机(7)，放料板上部转动式设有转动块(8)，电机(7)输出轴与转动块(8)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国云，
申请(专利权)人：大连景鹏机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：