一种大型减震支座加工专用硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及硫化机技术领域，公开了一种大型减震支座加工专用硫化机，包括底板，所述底板的顶端一侧固定设置有四个承重柱，四个所述承重柱的顶端固定设置有顶板，所述顶板的顶端中部固定设置有动力箱，所述动力箱的内部固定设置有液压机，所述液压机的输出端固定设置有第一液压升降柱，所述第一液压升降柱的底端穿过顶板固定设置有硫化板。本实用新型专利技术中，通过在承重台内设置有一个滑动台，滑动台通过传送台上的传送轮进行滑动，只需要将大型减震支座放置在支撑板上，然后通过推动滑动台，即可将大型减震支座移动至硫化板的下方，硫化完毕后，再将滑动台拉出，将大型减震支座卸下即可，整个过程大幅度的减轻了工作人员的负担。整个过程大幅度的减轻了工作人员的负担。整个过程大幅度的减轻了工作人员的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种大型减震支座加工专用硫化机


[0001]本技术涉及硫化机
，尤其涉及一种大型减震支座加工专用硫化机。

技术介绍

[0002]支座是指用以支承和固定设备的部件，主要电受设备、附件和物料的重量，当设备安装在室外时还要承受风载荷和地震载荷，并使其固定于一定位置的支承部件，需要承受操作时的震动，在大型设备在工作时会产生震动，就需要减震支座，而大型的减震支座通常会在底部设有大量的硫化橡胶用于增大摩擦力，因此需要一种专门为大型减震支座进行硫化工作的硫化机。
[0003]经检索，现有专利(公开号为：CN205556714U)公开了一种平板硫化机，该专利技术虽然能够一步完成硫化和压纹两个步骤，简化生产工序进一步提高生产效率，但是该平板硫化机不适合于大型减震支座的使用，因此本领域技术人员提供了一种油封生产用自动式平板硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型减震支座加工专用硫化机，通过设置滑动台，极大的减少了工作人员将大型减震支座放置入硫化板下方的工作负担，提高了工作效率，十分适合推广和使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种大型减震支座加工专用硫化机，包括底板，所述底板的顶端一侧固定设置有四个承重柱，四个所述承重柱的顶端固定设置有顶板，所述顶板的顶端中部固定设置有动力箱，所述动力箱的内部固定设置有液压机，所述液压机的输出端固定设置有第一液压升降柱，所述第一液压升降柱的底端穿过顶板固定设置有硫化板，所述底板的顶端位于顶板下方处固定设置有承重台，所述底板的顶部固定设置有两个传送台，两个所述传送台均延伸至承重台的内部，两个所述传送台的顶部均开设有凹槽，两个所述凹槽内均转设置有多个传送轮，两个所述传送台的顶部前后两端均固定设置有限位板，所述承重台上设置有滑动台，所述滑动台的内部固定设置有两个承重块，两个所述承重块均滑动设置在传送台的顶部，所述滑动台的两侧均固定设置有限位槽，两个所述承重块的顶部卡接有卡接板，两个所述卡接板的顶部连接有支撑板；
[0007]通过上述技术方案，通过在承重台内设置有一个滑动台，滑动台通过传送台上的传送轮进行滑动，只需要将大型减震支座放置在支撑板上，然后通过推动滑动台，即可将大型减震支座移动至硫化板的下方，硫化完毕后，再将滑动台拉出，将大型减震支座卸下即可，整个过程大幅度的减轻了工作人员的负担。
[0008]进一步地，所述底板的顶端远离承重台的一端固定设置有动力柜，所述动力柜上固定设置有操控面板；
[0009]进一步地，所述承重台的内底端中部固定设置有第二液压升降柱；
[0010]通过上述技术方案，通过在承重台的内部设置有一个大型的液压升降柱，当滑动台将大型减震支座移动至硫化板的下方后，通过液压升降柱给支撑板提供一个强劲的支撑力，防止在硫化过程中支撑板因为承受的压力过大而变形损坏。
[0011]进一步地，所述承重台的顶部固定设置有台板，所述台板的顶端固定设置有四个限位柱；
[0012]进一步地，所述硫化板的四角均固定设置有限位块，四个所述限位块均滑动设置在限位柱上；
[0013]通过上述技术方案，通过限位柱和限位块，将硫化板固定防止硫化板出现偏移的现象。
[0014]进一步地，所述滑动台的前端面固定设置有拉手；
[0015]通过上述技术方案，方便拉动整个滑动台。
[0016]进一步地，所述支撑板的顶端放置有大型减震支座。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术提出的一种大型减震支座加工专用硫化机，通过在承重台内设置有一个滑动台，滑动台通过传送台上的传送轮进行滑动，只需要将大型减震支座放置在支撑板上，然后通过推动滑动台，即可将大型减震支座移动至硫化板的下方，硫化完毕后，再将滑动台拉出，将大型减震支座卸下即可，整个过程大幅度的减轻了工作人员的负担。
[0019]2、本技术提出的一种大型减震支座加工专用硫化机，通过在承重台的内部设置有一个大型的液压升降柱，当滑动台将大型减震支座移动至硫化板的下方后，通过液压升降柱给支撑板提供一个强劲的支撑力，防止在硫化过程中支撑板因为承受的压力过大而变形损坏。
[0020]3、本技术提出的一种大型减震支座加工专用硫化机，结构设置巧妙，通过设置滑动台，极大的减少了工作人员将大型减震支座放置入硫化板下方的工作负担，提高了工作效率，十分适合推广和使用。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种大型减震支座加工专用硫化机的正视图；
[0022]图2为本技术提出的一种大型减震支座加工专用硫化机的正剖视图；
[0023]图3为本技术提出的一种大型减震支座加工专用硫化机的传送台的轴测图；
[0024]图4为本技术提出的一种大型减震支座加工专用硫化机的滑动台的轴测图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底板；2、动力柜；3、操控面板；4、承重柱；5、顶板；6、动力箱；7、液压机；8、第一液压升降柱；9、硫化板；10、限位柱；11、限位块；12、承重台；13、台板；14、传送台；15、凹槽；16、传送轮；17、限位板；18、滑动台；19、承重块；20、限位槽；21、拉手；22、卡接板；23、支撑板；24、大型减震支座；25、第二液压升降柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种大型减震支座加工专用硫化机，包括底板1，底板1的顶端一侧固定设置有四个承重柱4，四个承重柱4的顶端固定设置有顶板5，顶板5的顶端中部固定设置有动力箱6，动力箱6的内部固定设置有液压机7，液压机7的输出端固定设置有第一液压升降柱8，第一液压升降柱8的底端穿过顶板5固定设置有硫化板9；
[0029]底板1的顶部固定设置有两个传送台14，两个传送台14均延伸至承重台12的内部，两个传送台14顶部均开设有凹槽15，两个凹槽内15均转设置有多个传送轮16，两个传送台14的顶部前后两端均固定设置有限位板17；
[0030]底板1的顶端位于顶板5下方处固定设置有承重台12，承重台12上设置有滑动台18，滑动台18的内部固定设置有两个承重块19，两个承重块19均滑动设置在传送台14的顶部，滑动台18的两侧均固定设置有限位槽20，两个承重块19的顶部卡接有卡接板22，两个卡接板22的顶部连接有支撑板23。
[0031]底板1的顶端远离承重台12的一端固定设置有动力柜2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型减震支座加工专用硫化机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端一侧固定设置有四个承重柱(4)，四个所述承重柱(4)的顶端固定设置有顶板(5)，所述顶板(5)的顶端中部固定设置有动力箱(6)，所述动力箱(6)的内部固定设置有液压机(7)，所述液压机(7)的输出端固定设置有第一液压升降柱(8)，所述第一液压升降柱(8)的底端穿过顶板(5)固定设置有硫化板(9)；所述底板(1)的顶部固定设置有两个传送台(14)，两个所述传送台(14)均延伸至承重台(12)的内部，两个所述传送台(14)的顶部均开设有凹槽(15)，两个所述凹槽内(15)均转设置有多个传送轮(16)，两个所述传送台(14)的顶部前后两端均固定设置有限位板(17)；所述底板(1)的顶端位于顶板(5)下方处固定设置有承重台(12)，所述承重台(12)上设置有滑动台(18)，所述滑动台(18)的内部固定设置有两个承重块(19)，两个所述承重块(19)均滑动设置在传送台(14)的顶部，所述滑动台(18)的两侧均固定设置有限位槽(20)，两个所述承重块(19)的顶部卡接有卡接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张业飞，
申请(专利权)人：青岛鑫业飞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：