分体式尾塞及胶管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分体式尾塞及胶管,包括上尾塞、下尾塞以及中间尾塞；所述下尾塞自其中部向上延伸有下尾塞加固部，所述下尾塞加固部内设置有开口向上的空腔，所述中间尾塞紧固安装在所述空腔内；所述中间尾塞包括中间尾塞外环，所述中间尾塞外环与所述下尾塞加固部过盈配合；所述上尾塞包括环形尾塞，所述下尾塞加固部插入所述上尾塞中部空心处，所述上尾塞与所述下尾塞加固部过盈配合；所述上尾塞的底部与所述下尾塞抵紧配合。本实用新型专利技术通过采用上尾塞、下尾塞以及中间尾塞三者过盈配合组成分体式尾塞，结构简单，有助于提高密封性能，有助于简化制作成型工艺，有助于降低材料特性要求，从而有助于提高材料的适用性，有助于降低成本。于降低成本。于降低成本。

【技术实现步骤摘要】
分体式尾塞及胶管


[0001]本技术涉及产品加工
，具体地，涉及一种分体式尾塞及胶管。

技术介绍

[0002]快速充胶设备的胶管在充胶完成后，需要使用尾塞密封胶管尾部，现在普遍使用的尾塞是一体式尾塞，一体式尾塞一般是采用注塑成型，其制作工艺较为复杂，可使用的制作材料可选范围较小，使得尾塞的使用成本较高。
[0003]现有公开号为CN213494698U的中国专利，其公开了一种适用于双组分结构胶胶管的尾塞，包括：尾塞本体、排气孔、气孔塞、柔性边翼和气孔塞堵头，其中，尾塞本体的中部设置有排气孔；排气孔上设置有气孔塞，气孔塞与排气孔可拆卸连接；气孔塞上设置有气孔塞堵头；柔性边翼设置在尾塞本体的外围两端；尾塞本体能够在胶管内部与灌胶方向保持垂直状态。
[0004]专利技术人认为现有技术中尾塞的制作工艺无法选用高性价比材料，使得成本较高，因此，需要提供一种结构简单、制作工艺简单、材料适应性强的分体式尾塞。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种分体式尾塞及胶管。
[0006]根据本技术提供的一种分体式尾塞，包括上尾塞、下尾塞以及中间尾塞；所述下尾塞自其中部向上延伸有下尾塞加固部，所述下尾塞加固部内设置有开口向上的空腔，所述中间尾塞紧固安装在所述空腔内；所述中间尾塞包括中间尾塞外环，所述中间尾塞外环与所述下尾塞加固部过盈配合；所述上尾塞包括环形尾塞，所述下尾塞加固部插入所述上尾塞中部空心处，所述上尾塞与所述下尾塞加固部过盈配合；所述上尾塞的底部与所述下尾塞抵紧配合。
[0007]优选地，所述下尾塞的外侧壁上设置有下尾塞外延部，所述下尾塞外延部自所述下尾塞的外侧壁向下倾斜延伸。
[0008]优选地，所述下尾塞的底部向下突出，所述下尾塞的底面与外侧壁的连接处设置有倒角，所述倒角包括圆弧状。
[0009]优选地，所述下尾塞的底部绕其中心均匀设置有多道凹槽。
[0010]优选地，所述中间尾塞还包括向下延伸的中间柱，所述下尾塞加固部的空腔内设置有环形凸起；所述中间柱插入所述环形凸起中间的空腔内，所述中间柱与所述环形凸起过盈配合。
[0011]优选地，所述中间尾塞外环的外侧壁上设置有凸起，所述下尾塞加固部的内侧壁上设置有与所述凸起对应的凹槽，所述凸起与所述凹槽卡接配合。
[0012]优选地，所述中间尾塞完全设置在所述下尾塞加固部内部。
[0013]优选地，所述上尾塞的底部设置有上尾塞外延部，所述上尾塞外延部自所述上尾塞的底部向下倾斜延伸，所述上尾塞外延部与所述下尾塞外延部的倾斜程度保持一致。
[0014]优选地，所述上尾塞顶部设置有环形凹槽。
[0015]根据本技术提供的一种胶管，采用上述的分体式尾塞，所述分体式尾塞密封胶管的尾部。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0017]1、本技术通过采用上尾塞、下尾塞以及中间尾塞三者配合组成分体式尾塞，且三者通过过盈配合紧固连接，结构简单，有助于提高密封性能，有助于简化制作成型工艺，有助于降低材料特性要求，从而有助于提高材料的适用性，有助于降低成本。
[0018]2、本技术通过下尾塞加固部与中间尾塞外环过盈配合，下尾塞加固部插入环形的上尾塞内，三者相互挤压，有助于提高上尾塞、下尾塞以及中间尾塞连接的牢固性，有助于避免上尾塞或中间尾塞脱落的情况发生。
[0019]3、本技术通过相互配合的上尾塞外延部与下尾塞外延部，加强了对胶管管口的密封，有助于提高分体式尾塞的密封性，有助于避免分体式尾塞从胶管管口脱落的情况发生。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术主要体现分体式尾塞整体结构的剖面图；
[0022]图2为本技术主要体现分体式尾塞的侧视图；
[0023]图3为本技术主要体现分体式尾塞的仰视图；
[0024]图4为本技术主要体现分体式尾塞的俯视图；
[0025]图5为本技术主要体现下尾塞整体结构的剖面图；
[0026]图6为本技术主要体现下尾塞的俯视图；
[0027]图7为本技术主要体现中间尾塞整体结构的剖面图；
[0028]图8为本技术主要体现中间尾塞的俯视图；
[0029]图9为本技术主要体现上尾塞整体结构的剖面图；
[0030]图10为本技术主要体现上尾塞的俯视图。
[0031]附图标记：
[0032]上尾塞1
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上尾塞外延部11
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下尾塞2
[0033]下尾塞加固部21
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凹槽211
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环形凸起212
[0034]下尾塞外延部22
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中间尾塞3
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中间尾塞外环31
[0035]凸起311
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中间柱32
具体实施方式
[0036]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0037]实施例1
[0038]如图1
‑
10所示，根据本技术提供的一种分体式尾塞，包括上尾塞1、下尾塞2以及中间尾塞3；下尾塞2自其中部向上延伸有下尾塞加固部21，下尾塞加固部21内设置有开口向上的空腔，中间尾塞3紧固安装在空腔内；中间尾塞3包括中间尾塞外环31，中间尾塞外环31与下尾塞加固部21过盈配合；上尾塞1包括环形尾塞，下尾塞加固部21插入上尾塞1中部空心处，上尾塞1与下尾塞加固部21过盈配合；上尾塞1的底部与下尾塞2抵紧配合。
[0039]本申请的分体式尾塞由橡胶材料制成，充分利用了材料的弹性性能，通过过盈配合紧固连接，保证其安装在胶管尾部时具有很好的密封性能，不会发生泄漏。分体式尾塞由上尾塞1、下尾塞2以及中间尾塞3三个部件组装成一个整体使用，三个部件结构简单，大大简化了注塑成型工艺。进一步的，多部件结合使得制作分体式尾塞的材料特性降低，材料的适用性变高，达到降低成本的效果。
[0040]下尾塞2的底部向下突出，下尾塞2的底面与外侧壁的连接处设置有倒角，倒角包括圆弧状。圆弧状的倒角使得分体式尾塞在使用时，能够更平滑、更顺利的塞入胶管中。
[0041]下尾塞2的底部绕其中心均匀设置有多道凹槽，多道凹槽将下尾塞2的底部分成多块。下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式尾塞，其特征在于，包括上尾塞(1)、下尾塞(2)以及中间尾塞(3)；所述下尾塞(2)自其中部向上延伸有下尾塞加固部(21)，所述下尾塞加固部(21)内设置有开口向上的空腔，所述中间尾塞(3)紧固安装在所述空腔内；所述中间尾塞(3)包括中间尾塞外环(31)，所述中间尾塞外环(31)与所述下尾塞加固部(21)过盈配合；所述上尾塞(1)包括环形尾塞，所述下尾塞加固部(21)插入所述上尾塞(1)中部空心处，所述上尾塞(1)与所述下尾塞加固部(21)过盈配合；所述上尾塞(1)的底部与所述下尾塞(2)抵紧配合。2.如权利要求1所述的分体式尾塞，其特征在于，所述下尾塞(2)的外侧壁上设置有下尾塞外延部(22)，所述下尾塞外延部(22)自所述下尾塞(2)的外侧壁向下倾斜延伸。3.如权利要求1所述的分体式尾塞，其特征在于，所述下尾塞(2)的底部向下突出，所述下尾塞(2)的底面与外侧壁的连接处设置有倒角，所述倒角包括圆弧状。4.如权利要求1所述的分体式尾塞，其特征在于，所述下尾塞(2)的底部绕其中心均匀设置有多道凹槽。5.如权利要求1所述的分体式尾塞，其特征在于，所述中间尾塞(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仕明，王智，
申请(专利权)人：上海兰盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：