本实用新型专利技术是一种电机轴检测装置，包括立架，及连接在立架上方的气缸与尾座，所述气缸的活塞杆上连接有圆盘，所述圆盘的另一侧连接有导杆，导杆的中央滑动连接有滑套，所述滑套与圆盘之间设置有第一弹簧，滑套的外部活动连接有胶筒，所述尾座的朝向圆盘的一侧设置有顶针，所述顶针的侧方连接有与尾座滑动连接的簧筒，所述簧筒的内部设置有第二弹簧与推板，所述推板的中央连接有用于贯穿尾座的螺杆，且螺杆中央螺纹连接有旋钮；该电机轴检测装置能够将电机轴分别通过胶筒与顶针进行夹持限位，以便于生产者对电机轴进行跳动与同轴度的检测，方便电机轴进行后续的锥度加工，有效提高电机轴锥度加工精确性与生产质量。轴锥度加工精确性与生产质量。轴锥度加工精确性与生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电机轴检测装置
[0001]本技术涉及一种电机轴检测装置。
技术介绍
[0002]电机轴的生产过程均需要进行相关检测，尤其是电机轴的同轴度与跳动检测，如同轴度问题极易出现集电环环面外圆与轴孔偏差造成配合松动，在后续电机安装过程中也容易造成安装误差，很难保证电机的动力性能，而电机轴的跳动问题则更是容易造成电机轴与转轴的配合问题，使得电机装配完成后出现卡轴、窜动等问题，不利于电机的使用性能。
[0003]目前常规的电机轴检测固定架一般采用双侧顶针的固定方式，其只能对两端均处于闭合状态的电机轴才能检测，且由于顶针虽然采用弹簧支撑，让有效弹簧弹力的不可调特性也极易出现顶针碰撞破坏电机轴端面的情况，很难保证电机轴检测后的端面质量。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于对电机轴进行跳动与同轴度的检测，有效提高电机轴检测效率与精度，保证电机轴检测后端面质量的电机轴检测装置。
[0005]本技术是一种电机轴检测装置，包括立架，及连接在立架上方的气缸与尾座，所述气缸的活塞杆上连接有圆盘，所述圆盘的另一侧连接有导杆，导杆的中央滑动连接有滑套，所述滑套与圆盘之间设置有第一弹簧，滑套的外部活动连接有胶筒，所述尾座的朝向圆盘的一侧设置有顶针，所述顶针的侧方连接有与尾座滑动连接的簧筒，所述簧筒的内部设置有第二弹簧与推板，所述推板的中央连接有用于贯穿尾座的螺杆，且螺杆中央螺纹连接有旋钮。
[0006]作为优选，所述气缸的活塞杆上连接有连杆，所述圆盘的中央设置有与连杆相连接的杆槽，且圆盘的表面均匀分布有柱孔，所述柱孔内部可拆卸连接有用于卡接电机轴的卡柱，使得气缸活塞杆与圆盘之间得以通过连杆相连接，方便气缸通过连杆驱动圆盘滑移，同时生产者能够根据电机轴的类型选用合适的柱孔用于安装卡柱，方便通过卡柱对电机轴件配合固定，所述连杆与杆槽之间、卡柱与柱孔之间可以为螺纹连接或卡扣式配合连接。
[0007]作为优选，所述胶筒的端部连接有用于嵌入到电机轴内部的导锥，所述胶筒与滑套之间、圆盘与连杆之间分别连接有轴承，以便于通过导锥让胶筒嵌入到电机轴内部并对电机轴进行轴芯限位，并通过轴承以便于生产者手工驱动圆盘带动电机轴转动，让胶筒保证了电机轴旋转的平稳性。
[0008]作为优选，所述滑套的一侧设置有用于限制第一弹簧的凹槽，滑套的另一侧设置有与导杆相连接的限位板，所述胶筒的中央设置板腔，以便于第一弹簧得以限制在凹槽内并环绕在导杆的外部，同时导杆端部限位板的连接也避免的滑套脱离导杆的可能，便于滑套在导杆中央滑移活动。
[0009]作为优选，所述第二弹簧位于推板与顶针之间，且簧筒朝向尾座的一侧连接有端板，所述尾座的表面设置有用于端板滑移的滑腔，尾座的表面设置有用于限制端板的座盖，所述簧筒为圆筒形结构，并通过滑腔的设置让簧筒与顶针得以滑移活动，同时座盖与端板的设置则避免簧筒脱离尾座的可能。
[0010]作为优选，所述座盖与尾座之间可拆卸配合连接，且旋钮与尾座之间活动连接，所述座盖与尾座之间通过螺丝连接，以便于通过座盖将簧筒的滑移行程进行限位，同时旋钮与尾座之间活动连接以便于通过旋钮的旋转驱动螺杆横向移动用以调节顶针的支撑强度，以便于对各类型的电机轴均能采用合适力度支撑，避免电机轴的端部轴芯出现破孔问题。
[0011]本技术的有益效果是：由于气缸与圆盘之间连接有连杆，而圆盘中央连接有导杆，且导杆中央滑动连接有滑套，滑套外侧活动连接有用于电机轴限位与导向的胶筒，电机轴的另一侧则连接有顶针，以便于通过胶筒与顶针得以将电机轴进行悬空固定，方便对电机轴的卡接限位，而圆盘表面卡接有固定电机轴的卡柱，以便于生产者得以通过圆盘驱动电机轴进行旋转活动，方便对电机轴表面进行同轴度与跳动的检测，有效保证电机轴后续加工生产质量，而第一弹簧与第二弹簧的设置则便于使用者快速对电机轴进行夹持限位，有效提高电机轴检测效率与检测便利性，同时顶针后方连杆与旋钮的设置更是能够对第二弹簧的弹力进行调节，以便于控制第二弹簧通过顶针对电机轴的支撑强度进行调节，便于让生产者根据不同尺寸类型的电机轴调节相应的支撑强度，有效保证了电机轴检测效果与检测后的完整性，避免电机轴的端部轴芯出现破孔问题，保证电机轴检测后端面质量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种电机轴检测装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种电机轴检测装置中圆盘的结构示意图；
[0015]图3为图1中A的局部放大图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]如图1至图3所示的一种电机轴检测装置，包括立架1，及连接在立架1上方的气缸2与尾座7，所述气缸2的活塞杆上连接有圆盘3，所述圆盘3的另一侧连接有导杆4，导杆4的中央滑动连接有滑套51，所述滑套51与圆盘3之间设置有第一弹簧42，滑套51的外部活动连接有胶筒5，所述尾座7的朝向圆盘3的一侧设置有顶针63，所述顶针63的侧方连接有与尾座7滑动连接的簧筒6，所述簧筒6的内部设置有第二弹簧62与推板82，所述推板82的中央连接有用于贯穿尾座7的螺杆8，且螺杆8中央螺纹连接有旋钮81。
[0018]所述气缸2的活塞杆上连接有连杆21，所述圆盘3的中央设置有与连杆21相连接的
杆槽33，且圆盘3的表面均匀分布有柱孔32，所述柱孔32内部可拆卸连接有用于卡接电机轴的卡柱31，使得气缸2活塞杆与圆盘3之间得以通过连杆21相连接，方便气缸2通过连杆21驱动圆盘3滑移，同时生产者能够根据电机轴的类型选用合适的柱孔32用于安装卡柱31，方便通过卡柱31对电机轴件配合固定，所述连杆21与杆槽33之间、卡柱31与柱孔32之间可以为螺纹连接或卡扣式配合连接。
[0019]所述胶筒5的端部连接有用于嵌入到电机轴内部的导锥52，所述胶筒5与滑套51之间、圆盘3与连杆21之间分别连接有轴承(未标注)，以便于通过导锥52让胶筒5嵌入到电机轴内部并对电机轴进行轴芯限位，并通过轴承以便于生产者手工驱动圆盘3带动电机轴转动，让胶筒5保证了电机轴旋转的平稳性。
[0020]所述滑套51的一侧设置有用于限制第一弹簧42的凹槽(未标注)，滑套51的另一侧设置有与导杆4相连接的限位板41，所述胶筒5的中央设置板腔53，以便于第一弹簧42得以限制在凹槽内并环绕在导杆4的外部，同时导杆4端部限位板41的连接也避免的滑套51脱离导杆4的可能，便于滑套51在导杆4中央滑移活动。
[0021]所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机轴检测装置，包括立架，及连接在立架上方的气缸与尾座，其特征在于：所述气缸的活塞杆上连接有圆盘，所述圆盘的另一侧连接有导杆，导杆的中央滑动连接有滑套，所述滑套与圆盘之间设置有第一弹簧，滑套的外部活动连接有胶筒，所述尾座的朝向圆盘的一侧设置有顶针，所述顶针的侧方连接有与尾座滑动连接的簧筒，所述簧筒的内部设置有第二弹簧与推板，所述推板的中央连接有用于贯穿尾座的螺杆，且螺杆中央螺纹连接有旋钮。2.根据权利要求1所述的一种电机轴检测装置，其特征在于：所述气缸的活塞杆上连接有连杆，所述圆盘的中央设置有与连杆相连接的杆槽，且圆盘的表面均匀分布有柱孔，所述柱孔内部可拆卸连接有用于卡接电机轴的卡柱。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，董小曼，姜文凯，尹铜，
申请(专利权)人：浙江凯圣传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。