一种材料合成用原料配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种材料合成用原料配比装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有多个进料控量机构，各所述进料控量机构分别包括：控量箱，用于储存物料，所述控量箱通过第一控制阀与所述装置本体连通，测量组件，用于测量所述控量箱内物料的量。本实用新型专利技术，通过设置控量箱和测量组件，随着物料供入控量箱可通过测量组件检测储存在控量箱内物料的量，当物料量达到理想值时，停止供料并打开第一控制阀，此时储存在控量箱内的物料进入装置本体内，完成物料的定量上料处理，从而使该装置具备可控制一次供料的供料量进行供料的优点，方便了使用。便了使用。便了使用。

【技术实现步骤摘要】
一种材料合成用原料配比装置


[0001]本技术涉及离型剂原料配比设备
，尤其涉及一种材料合成用原料配比装置。

技术介绍

[0002]离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损，离型剂分为内部润滑性和外部润滑性两类。
[0003]在生产离型剂时，需要用到原料配比设备，目前有一种原料配比设备通过多个原料罐将原料输送至混合搅拌罐内进行搅拌混合处理，但在进行原料输送供料时，使用者不方便控制一次供料的供料量进行供料，造成了使用者在进行原料配比时可能由于原料供入过多或过少而导致配比效果不好的问题，因此，本使方案特提出一种材料合成用原料配比装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种材料合成用原料配比装置，旨在解决进行原料配比时可能由于原料供入过多或过少而导致配比效果不好的技术问题。
[0005]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种材料合成用原料配比装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有多个进料控量机构，各所述进料控量机构分别包括：
[0006]控量箱，用于储存物料，所述控量箱通过第一控制阀与所述装置本体连通；
[0007]测量组件，用于测量所述控量箱内物料的量。
[0008]进一步地，所述测量组件包括：
[0009]输送管，用于向控量箱供料；
[0010]浮板，滑动设置在所述控量箱内并与所述控量箱密封配合：进料状态下，所述浮板随进入控量箱内的物料上升；
[0011]连杆，设置在所述浮板上，且随所述浮板一同移动，所述连杆的端部设置有测量指针；
[0012]测量板，位于所述装置本体相应所述测量指针的位置处，所述测量板上具有刻度线。
[0013]进一步地，所述装置本体内设置有安装内板，所述安装内板将所述装置本体分隔出在上的安装腔和在下的搅拌腔，所述控量箱位于所述安装腔内并通过第一控制阀与所述搅拌腔连通，所述搅拌腔内设置有用于搅拌的搅拌部件。
[0014]进一步地，所述控量箱为可视箱，且所述装置本体对应各所述控量箱的位置设置有可视窗。
[0015]进一步地，所述控量箱与所述搅拌腔之间连通有供料管，所述第一控制阀设置在
所述供料管上，用于控制所述供料管的通断。
[0016]进一步地，所述装置本体包括上壳体和下壳体，所述控量箱位于所述上壳体内，所述下壳体可分离的与所述上壳体连接，所述上壳体上安装有支脚，所述下壳体与所述支脚之间设置有调节机构，所述调节机构用于调节所述下壳体与所述上壳体之间的相对位置。
[0017]进一步地，所述上壳体设置有安装圈，所述下壳体插接在所述安装圈内并与所述安装圈密封配合。
[0018]进一步地，所述上壳体上设置有电机，所述搅拌部件包括一转动轴和与所述转动轴连接的至少一个用于搅拌的搅拌架，所述转动轴与所述电机的输出轴固定连接。
[0019]进一步地，所述调节机构包括连架、套环和连接卡块，所述连架固定在所述下壳体上，所述套环活动套接在所述支脚上，所述连接卡块固定在所述支脚上，所述套环仅可沿所述支脚上下移动，且所述连架与所述套环固定连接，所述套环外铰接有连接卡扣，当所述下壳体完全插接在所述安装圈内时，所述连接卡扣可与所述连接卡块卡接。
[0020]进一步地，所述所述下壳体连通有第一出料管，所述第一出料管内滑动设置有第二出料管，所述第二出料管与所述第一出料管密封配合，所述第一出料管上设置有第二控制阀，所述第二控制阀用于控制所述第一出料管的通断。
[0021]本技术的有益效果体现在：
[0022]本技术中，通过设置控量箱和测量组件，在使用时，物料先排入并储存在控量箱内，此时第一控制阀可限制储存在控量箱内的物料供给装置本体，随着物料供入控量箱可通过测量组件检测储存在控量箱内物料的量，当物料量达到理想值时，停止供料并打开第一控制阀，此时储存在控量箱内的物料进入装置本体内，完成物料的定量上料处理，从而使该装置具备可控制一次供料的供料量进行供料的优点，方便了使用。
附图说明
[0023]图1为本技术一实施例的剖视视图；
[0024]图2为本技术的图1所示A处放大示意图；
[0025]图3为本技术的正视示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
装置本体，11
‑
上壳体，12
‑
下壳体，13
‑
安装圈，14
‑
安装内板，15
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支脚，16
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第一出料管，17
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第二出料管，18
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第二控制阀，19
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可视窗，2
‑
进料控量机构，21
‑
控量箱，22
‑
浮板，23
‑
输送管，24
‑
测量板，25
‑
连杆，26
‑
测量指针，27
‑
供料管，28
‑
第一控制阀，31
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电机，32
‑
转动轴，33
‑
搅拌架，4
‑
调节机构，41
‑
连架，42
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套环，43
‑
连接卡块。44
‑
连接卡扣。
具体实施方式
[0028]参见图1至图3，本技术材料合成用原料配比装置，包括装置本体1，装置本体1上设置有进料控量机构2，进料控量机构2包括：多个用于储存物料的控量箱21，用于测量控量箱21内物料量的测量组件，控量箱21通过第一控制阀28与装置本体1连通。
[0029]本技术，通过设置控量箱21和测量组件，在使用时，物料先排入并储存在控量箱21内，此时第一控制阀28可限制储存在控量箱21内的物料供给装置本体1，随着物料供入控量箱21，通过测量组件检测储存在控量箱21内物料的量，当物料量达到理想值时，停止供
料并打开第一控制阀28，此时储存在控量箱21内的物料进入装置本体1内，完成物料的定量上料处理，从而使该装置具备可控制一次供料的供料量进行供料的优点，方便使用。
[0030]在一实施例中，测量组件包括：输送管23，用于向控量箱21供料，浮板22，滑动设置在控量箱21内并与控量箱21密封配合，进料状态下，浮板22随进入控量箱21内的物料上升，连杆25，设置在浮板22上，且随浮板22一同移动，连杆25的端部设置有测量指针26，测量板24，位于装置本体1相应测量指针26的位置处，测量板24上具有刻度线。这样设计，在使用时，物料经过输送管23输送至浮板22与控量箱21的底壁之间，此间浮板22漂浮在物料顶部或被物料顶起，随着物料的供入，浮板22的位置逐渐上升，浮板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料合成用原料配比装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上设置有多个进料控量机构(2)，各所述进料控量机构(2)分别包括：控量箱(21)，用于储存物料，所述控量箱(21)通过第一控制阀(28)与所述装置本体(1)连通；测量组件，用于测量所述控量箱(21)内物料的量。2.根据权利要求1所述的材料合成用原料配比装置，其特征在于，所述测量组件包括：输送管(23)，用于向控量箱(21)供料；浮板(22)，滑动设置在所述控量箱(21)内并与所述控量箱(21)密封配合：进料状态下，所述浮板(22)随进入控量箱(21)内的物料上升；连杆(25)，设置在所述浮板(22)上，且随所述浮板(22)一同移动，所述连杆(25)的端部设置有测量指针(26)；测量板(24)，位于所述装置本体(1)相应所述测量指针(26)的位置处，所述测量板(24)上具有刻度线。3.根据权利要求1或2所述的材料合成用原料配比装置，其特征在于，所述装置本体(1)内设置有安装内板(14)，所述安装内板(14)将所述装置本体(1)分隔出在上的安装腔和在下的搅拌腔，所述控量箱(21)位于所述安装腔内并通过所述第一控制阀(28)与所述搅拌腔连通，所述搅拌腔内设置有用于搅拌的搅拌部件。4.根据权利要求3所述的材料合成用原料配比装置，其特征在于，所述控量箱(21)为可视箱，且所述装置本体(1)对应各所述控量箱(21)的位置设置有可视窗(19)。5.根据权利要求3所述的材料合成用原料配比装置，其特征在于，所述控量箱(21)与所述搅拌腔之间连通有供料管(27)，所述第一控制阀(28)设置在所述供料管(27)上，用于控制所述供料管(27)的通断。6.根据权利要求3所述的材料合成用原料配比装置，其特征在于，所述装置本体(1)包括上壳体(11)和下壳体(12)，所述控量...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，高育平，
申请(专利权)人：武汉金和成包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：