确定轴承隔圈精加工尺寸的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承配件精加工工装技术领域，是一种确定轴承隔圈精加工尺寸的检测装置，包括工作台、螺纹杆和仿形配重块，所述工作台的上表面为水平面，所述螺纹杆固定在工作台的一角，螺纹杆上从上至下套装有支架和锁紧螺母，支架带有凸出端，凸出端上装夹有调整杆，调整杆的端部固定安装千分表，工件放置于工作台上，工件台的上端放有仿形配重块，千分表的测量端与仿形配重块的中心凸块接触，所述中心凸块顶面加工为光滑水平面。本实用新型专利技术的结构简单，能够准确测量出轴承隔圈精加工尺寸，提高轴承的刚性和使用寿命。轴承的刚性和使用寿命。轴承的刚性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
确定轴承隔圈精加工尺寸的检测装置


[0001]本技术属于轴承配件精加工工装
，特别涉及一种用于确定轴承隔圈精加工尺寸的检测装置。

技术介绍

[0002]轴承隔圈是环形零件，用以保持两个轴承套圈或轴承轴圈之间规定的轴向距离的环形圈。在轴承的生产与加工中，轴承隔圈是一个非常重要的零件，对轴承轴圈的安装尺寸的调整、刚性和寿命等方面起到重要的作用，轴承隔圈高度首先被加工成统一的预留尺寸即轴承隔圈标准件，但是由于每个轴承装配后都会产生细微的区别，所以每个轴承组件所对应的轴承隔圈需要经过专门测量进行配套，如果轴承隔圈过大或者过小都对轴承装配后的刚性以及轴承寿命有巨大影响，因此，需要设计一款专门用于确定轴承隔圈精加工尺寸的检测装置，以使得轴承隔圈的高度尺寸刚好满足该轴承配套。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题是提供了一种确定轴承隔圈精加工尺寸的检测装置，解决了轴承隔圈精度不够导致轴承无法使用以及使用寿命低的问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种确定轴承隔圈精加工尺寸的检测装置，包括工作台、螺纹杆和仿形配重块，所述工作台的上表面为水平面，所述螺纹杆固定在工作台的一角，螺纹杆上从上至下套装有支架和锁紧螺母，支架带有凸出端，凸出端上装夹有调整杆，调整杆的端部固定安装千分表，工件放置于工作台上，工件的上端放有仿形配重块，千分表的测量端与仿形配重块的中心凸块接触，所述中心凸块顶面加工为光滑水平面。
[0005]进一步优化，所述仿形配重块的下端根据工件上端部内径尺寸加工成仿形端，所述仿形端为圆柱阶梯台结构，最下端直径较小，直径较小的圆柱体恰好嵌入工件上端内孔中，工件的上端面与仿形端直径较大圆柱体的下端面相接触。
[0006]其技术效果在于：仿形配重块使得工件受力均匀，且使得工件转动时更加平稳，提高测量精度。
[0007]进一步优化，所述支架的凸出端的端部为上下两体结构，上下两体之间加工为用于调整杆穿过的圆弧孔，上下两体通过把紧螺钉锁紧。
[0008]其技术效果在于：便于调整调整杆的位置，以适用于不同规格的轴承检测。
[0009]进一步优化，所述仿形配重块侧面的中部向内加工有环形凹槽。
[0010]其技术效果在于：便于抓取抬放仿形配重块，由于仿形配重块较重，防止操作不当掉落造成工件损坏。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的结构简单，能够准确测量出轴承隔圈高度的精加工尺寸，提高轴承的刚性和使用寿命。
附图说明
[0012]图1为确定轴承隔圈精加工尺寸的检测装置的结构示意图；
[0013]图2为仿形配重块的剖面结构示意图。
[0014]附图标记：1
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工作台，2
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螺纹杆，3
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锁紧螺母，4
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支架，5
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调整杆，6
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千分表，7
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仿形配重块，8
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工件，9
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把紧螺钉，701
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中心凸块，702
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仿形端，703
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环形凹槽。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术以工件8为双向推力角接触球轴承为例，工件8包括一个座圈及两个轴圈，轴圈与座圈之间安装有两列滚动体及保持架组件，两轴圈之间为轴承隔圈。
[0016]如图1所示，本技术提供一种确定轴承隔圈精加工尺寸的检测装置，工作台1的上表面为水平面，螺纹杆2固定在工作台1的一角，螺纹杆2上从上至下套装有支架4和锁紧螺母3，支架4能够沿螺纹杆2上下移动，锁紧螺母3用于支架4的定位，支架4带有凸出端，支架4的凸出端的端部为上下两体结构，上下两体之间加工为用于调整杆5穿过的圆弧孔，上下两体通过把紧螺钉9锁紧，调整杆5安装在支架4凸出端的上下两体之间的圆弧孔中并且在把紧螺钉9松开时可以沿圆弧孔移动位置，当把紧螺钉9锁紧上下两体后，调整杆5被夹紧固定。调整杆5的端部安装千分表6，工件8放置于工作台1上，工件8的上端放有仿形配重块7，千分表6的测量端与仿形配重块7的中心凸块701接触，中心凸块701顶面加工为光滑水平面。
[0017]如图2所示，仿形配重块7为具有一定重量的金属块，仿形配重块7的下端根据工件8上端部内径尺寸加工成仿形端702，仿形端702为圆柱阶梯台结构，最下端直径较小，直径较小的圆柱体恰好嵌入工件8上端内孔中，工件8的上端面与仿形端直径较大圆柱体的下端面相接触。使得仿形配重块7恰好稳固的压在工件8上部，工件8受力均匀不偏向任何一侧。由于仿形配重块7在整个检测过程中要多次取下及放上，因此在仿形配重块侧面的中部向内加工有环形凹槽703，以便于操作人员抓取。
[0018]检测时，首先将一套工件8除了轴承隔圈之外其他构件按次序组装，放置于工作台1上，然后将仿形配重块7对位放置在工件8的上部，然后调节支架4和调整杆5的位置使得千分表6的测量端与仿形配重块7的中心凸块701恰好接触，然后将千分表6调零，转动仿形配重块7使得下部工件8与之一同转动观察千分表6指针一直处于零的位置无摆动，然后将工件8和仿形配重块7整体移动离开千分表6附近，将仿形配重块7取下，将朝上一侧的轴圈和滚动体保持架组件取出，再将轴承隔圈标准件安装到工件8相应位置后将上侧的轴圈与轴承隔圈标准件对位安装后将仿形配重块7再次对位放置在工件8的上部，将工件8与仿形配重块7整体移动至中心凸块701位于千分表6正下方，转动仿形配重块7，保证仿形配重块7与其下方的工件8均匀接触后观察千分表6指针，根据指针偏转的方向以及数值记录轴承隔圈需要精加工的尺寸，完成检测。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描
述的只是说明了本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种确定轴承隔圈精加工尺寸的检测装置，其特征在于：包括工作台(1)、螺纹杆(2)和仿形配重块(7)，所述工作台(1)的上表面为水平面，所述螺纹杆(2)固定在工作台(1)的一角，螺纹杆(2)上从上至下套装有支架(4)和锁紧螺母(3)，支架(4)带有凸出端，凸出端上装夹有调整杆(5)，调整杆(5)的端部固定安装千分表(6)，工件(8)放置于工作台(1)上，工件(8)的上端放有仿形配重块(7)，千分表的测量端与仿形配重块(7)的中心凸块(701)接触，所述中心凸块(701)顶面加工为光滑水平面。2.根据权利要求1所述的确定轴承隔圈精加工尺寸的检测装置，其特征在于：所述仿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海云，孙忠坤，
申请(专利权)人：大连宇琦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：