一种通过升降传感器组件检测螺钉焊接缺陷的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过升降传感器组件检测螺钉焊接缺陷的机构，包括底板，所述底板顶部滑动连接有固定台，所述固定台顶部固定连接有螺钉本体，所述底板顶部一侧固定连接有立柱，所述立柱内侧转动连接有螺杆，所述立柱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与螺杆固定连接；通过设置立柱，使电机带动输出端的螺杆在立柱的内侧转动，螺杆在转动时会带动外侧螺纹连接的滑块沿着立柱的内侧滑动，进而使滑块带动外侧的检测探头移动到螺钉本体的焊接处，以便于通过检测探头对焊接缺陷进行检测，并且在底板的顶部通过设置前挡板对检测探头起到遮挡的作用，防止射线对人体造成损害，使用更加安全。使用更加安全。使用更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种通过升降传感器组件检测螺钉焊接缺陷的机构


[0001]本技术属于螺钉焊接缺陷检测
，具体涉及一种通过升降传感器组件检测螺钉焊接缺陷的机构。

技术介绍

[0002]螺钉在焊接过程中可能对存在以下焊接缺陷：从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、及形状缺陷，又称焊缝金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷，如咬边，焊瘤等；在底片上还常见如机械损伤（磨痕)，飞溅、腐蚀麻点等其他非焊接缺陷；从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。
[0003]目前对于焊接缺陷检测方法有X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法，而在检测螺钉焊接缺陷时，均需要与螺钉的焊接处对应，现有的射线探伤仪对缺陷检测时需要人工将探头与螺钉焊接处对齐，对于等间距焊接的螺钉而言，在检测时需要反复对齐探头，检测效率较低，并且射线探伤安全性较低，容易危害人体健康，因此提出了一种通过升降传感器组件检测螺钉焊接缺陷的机构。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种通过升降传感器组件检测螺钉焊接缺陷的机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的射线探伤仪对缺陷检测时需要人工将探头与螺钉焊接处对齐，对于等间距焊接的螺钉而言，在检测时需要反复对齐探头，检测效率较低，并且射线探伤安全性较低，容易危害人体健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通过升降传感器组件检测螺钉焊接缺陷的机构，包括底板，所述底板顶部滑动连接有固定台，所述固定台顶部固定连接有螺钉本体，所述底板顶部一侧固定连接有立柱，所述立柱内侧转动连接有螺杆，所述立柱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与螺杆固定连接，所述螺杆外侧螺纹连接有滑块，所述滑块靠近螺钉本体的一侧固定连接有检测探头，所述滑块滑动连接于立柱的内侧，所述滑块一侧固定连接有连接块，所述连接块的另一端固定连接有激光测距传感器，所述底板顶部对应所述激光测距传感器固定连接有被测件，所述底板顶部远离立柱的一侧固定连接有前挡板。
[0006]优选的，所述固定台的两侧对称固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有夹板，所述夹板滑动连接于固定台的顶部。
[0007]优选的，所述前挡板的下端螺纹连接有螺栓，所述螺栓的另一端与固定台转动连接。
[0008]优选的，所述滑块顶部固定连接有激光测距仪，所述激光测距仪的型号为LH
‑
D800。
[0009]优选的，所述前挡板的上端固定连接有显示控制器，所述显示控制器与电机、激光测距传感器、电动推杆和激光测距仪电性连接，所述显示控制器的型号为KXJ127。
[0010]优选的，所述底板顶部设置有控制开关，所述控制开关与电机电性连接。
[0011]优选的，所述激光测距传感器的型号为DL100
‑
21AA2112。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种通过升降传感器组件检测螺钉焊接缺陷的机构，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置立柱，使电机带动输出端的螺杆在立柱的内侧转动，螺杆在转动时会带动外侧螺纹连接的滑块沿着立柱的内侧滑动，进而使滑块带动外侧的检测探头移动到螺钉本体的焊接处，以便于通过检测探头对焊接缺陷进行检测，并且在底板的顶部通过设置前挡板对检测探头起到遮挡的作用，防止射线对人体造成损害，使用更加安全；
[0014]2、本技术通过设置激光测距传感器，当需要根据焊接距离进行多处检测时，首先将检测探头移动到最下方的焊接处，此时滑块外侧通过连接块固定连接的激光测距传感器检测与底板顶部的被测件之间的距离，进而获得检测探头的初始高度，电机在驱动检测探头上升过程中，当检测探头的高度等于初始高度加焊接间距时，电机停止运行，达到了自动将检测探头移动到焊接处的效果，提高了检测效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种通过升降传感器组件检测螺钉焊接缺陷的机构的等轴测结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种通过升降传感器组件检测螺钉焊接缺陷的机构的后视轴测结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种通过升降传感器组件检测螺钉焊接缺陷的机构的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种通过升降传感器组件检测螺钉焊接缺陷的机构的爆炸结构示意图；
[0021]图中：底板1、固定台2、螺钉本体3、立柱4、螺杆5、电机6、滑块7、检测探头8、连接块9、激光测距传感器10、被测件11、电动推杆12、夹板13、螺栓14、激光测距仪15、前挡板16、显示控制器17、控制开关18。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种通过升降传感器组件检测螺钉
焊接缺陷的机构，包括底板1，底板1顶部滑动连接有固定台2，固定台2顶部固定连接有螺钉本体3，底板1顶部一侧固定连接有立柱4，立柱4内侧转动连接有螺杆5，立柱4的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端与螺杆5固定连接，螺杆5外侧螺纹连接有滑块7，滑块7靠近螺钉本体3的一侧固定连接有检测探头8，滑块7滑动连接于立柱4的内侧，滑块7一侧固定连接有连接块9，连接块9的另一端固定连接有激光测距传感器10，底板1顶部对应激光测距传感器10固定连接有被测件11，底板1顶部远离立柱4的一侧固定连接有前挡板16，使电机6带动输出端的螺杆5在立柱4的内侧转动，螺杆5在转动时会带动外侧螺纹连接的滑块7沿着立柱4的内侧滑动，进而使滑块7带动外侧的检测探头8移动到螺钉本体3的焊接处，以便于通过检测探头8对焊接缺陷进行检测，并且在底板1的顶部通过设置前挡板16对检测探头8起到遮挡的作用，防止射线对人体造成损害，使用更加安全。
[0024]本技术中，优选的，固定台2的两侧对称固定连接有电动推杆12，电动推杆12的输出端均固定连接有夹板13，夹板13滑动连接于固定台2的顶部，通过固定台2两侧的电动推杆12同时推动输出端的夹板13向螺钉本体3靠近，进而使螺钉本体3在夹板13的夹持下保持稳定。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过升降传感器组件检测螺钉焊接缺陷的机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部滑动连接有固定台（2），所述固定台（2）顶部固定连接有螺钉本体（3），所述底板（1）顶部一侧固定连接有立柱（4），所述立柱（4）内侧转动连接有螺杆（5），所述立柱（4）的顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端与螺杆（5）固定连接，所述螺杆（5）外侧螺纹连接有滑块（7），所述滑块（7）靠近螺钉本体（3）的一侧固定连接有检测探头（8），所述滑块（7）滑动连接于立柱（4）的内侧，所述滑块（7）一侧固定连接有连接块（9），所述连接块（9）的另一端固定连接有激光测距传感器（10），所述底板（1）顶部对应所述激光测距传感器（10）固定连接有被测件（11），所述底板（1）顶部远离立柱（4）的一侧固定连接有前挡板（16）。2.根据权利要求1所述的一种通过升降传感器组件检测螺钉焊接缺陷的机构，其特征在于：所述固定台（2）的两侧对称固定连接有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出端均固定连接有夹板（13），所述夹板（13）滑动连接于固定台（2）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继龙，
申请(专利权)人：吉林省恒京自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：