一种L形钢构件冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种L形钢构件冲孔模具，属于机械技术领域。它解决了现有的模具操作不便的问题。本L形钢构件冲孔模具包括上模板和下模板，上模板和下模板上分别固定有冲头和模座，模座上设置有L形定位槽，定位槽由水平设置的槽体一和竖直设置的槽体二组成，槽体一成型在模座顶壁上，槽体二上端连通槽体一；槽体一底壁上贯穿有让位孔，槽体一上方水平设置有压板一，压板一与上模板竖直滑动连接，压板一和上模板之间设有弹簧一；槽体二一侧竖直设有压板二，槽体二和压板二沿槽体一长度方向分布，槽体二处于压板二和让位孔之间，上模板和下模板之间还设有用于驱动压板二自动靠近或远离槽体二的驱动机构。本L形钢构件冲孔模具操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种L形钢构件冲孔模具


[0001]本技术属于机械
，涉及一种冲孔模具，特别是一种L形钢构件冲孔模具。

技术介绍

[0002]针对L形钢构件冲孔，现有的加工设备如中国专利库公开的一种电控柜用L形钢构件冲孔装置(申请号：201910486311.6)，包括加工台、加工台下端安装的多个支撑脚和加工台上端设置的机架，所述机架的上端安装有液压站，且液压站的输出端通过输液管贯通连接有两个液压杆，所述液压杆固定安装在机架的内顶壁上，两个所述液压杆的输出端上安装有同一个升降板，且升降板的下端通过固定座可拆卸式安装有多个平行设置的冲孔头，多个所述冲孔头的下方设有可调支撑装置，且可调支撑装置安装在滑动调节组件的上端，所述滑动调节组件设置在加工台的上端；所述可调支撑装置包括安装在滑动调节组件上端的支撑块，所述支撑块的上端设有与多个冲孔头相匹配的冲孔槽，所述滑动座的侧壁下部插设有螺杆，且螺杆上套设有螺母，且螺母固定安装在支撑块一侧的侧壁上，所述螺杆的另一端到达支撑块的另一侧并转动安装有调节块，且调节块滑动安装在滑动调节组件的上端。
[0003]在上述的冲孔装置中，需手动转动螺杆来定位或解除对钢构件的定位，且钢构件只有一端受定位，这样不仅操作麻烦，而且钢构件定位稳定性不佳还会影响冲孔质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用方便且加工质量好的L形钢构件冲孔模具。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种L形钢构件冲孔模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板上分别固定有冲头和模座，其特征在于，模座上设置有呈L形且宽度与钢构件匹配的定位槽，定位槽由水平设置的槽体一和竖直设置的槽体二组成，槽体一成型在模座顶壁上，且槽体二上端连通槽体一；槽体一底壁上竖直贯穿有让位孔，槽体一上方水平设置有压板一，压板一与上模板竖直滑动连接，且压板一和上模板之间设有使压板一具有下移趋势的弹簧一；槽体二一侧竖直设有压板二，槽体二和压板二沿槽体一长度方向分布，且槽体二处于压板二和让位孔之间，上模板和下模板之间还设有用于驱动压板二自动靠近或远离槽体二的驱动机构。
[0006]使用过程如下：钢构件插接在定位槽内，以在宽度方向上限位钢构件，接着上模板带动冲头下移作用在钢构件上进行冲孔操作，在冲头下移过程中，压板一在弹簧一作用下逐渐压紧钢构件一端，压板二在驱动机构作用下压紧钢构件另一端，从而有效加强钢构件定位强度和稳定性，使整个冲孔过程稳定、顺畅进行，提高加工质量。
[0007]同时，设置压板一跟随上模座移动以及压板二由驱动机构自动驱动，也就是说，压板一和压板二自动压紧在钢构件上，从而有效减少人工操作步骤，具有使用方便的优点。
[0008]在上述的L形钢构件冲孔模具中，上述的驱动机构包括竖直固定在下模板上的缸体，且压板二处于模座和缸体之间；缸体上端开口、下端封闭，缸体内设有活塞，活塞将缸体内腔隔成互不连通的上腔和下腔，且活塞上侧通过连杆与上模板固连；下腔内填充有液压油；压板二靠近缸体的侧壁上水平设置有导杆，下腔侧壁上设有沿导杆轴向贯穿设置的连接孔，导杆插接在连接孔中，且导杆和连接孔内壁之间形成密封；模座和压板二之间设有使压板二具有远离模座趋势的弹簧二。使用过程如下：上模板下移带动活塞下压液压油，使液压油驱动压板二克服弹簧二弹力靠近模座压紧在钢构件上；冲孔完毕后，上模板带动活塞上移复位，压板二在弹簧弹力作用下远离钢构件复位。
[0009]驱动机构包括缸体、活塞、连杆、液压油、弹簧二等部件，以将上模板竖直运动转化为压板二水平运动，使上模板和压板二形成联动操作，在确保压板二自动移动前提下，又使整个操作更为连贯，工作稳定性较好。
[0010]作为另一种方案，在上述的L形钢构件冲孔模具中，驱动机构包括固定在下模板上的气缸，且气缸的活塞杆与压板二固连。
[0011]在上述的L形钢构件冲孔模具中，缸体外壁上一体成型有直管体，直管体套接在导杆外，且直管体的内孔为上述的连接孔，以降低加工和组装难度。
[0012]在上述的L形钢构件冲孔模具中，导杆外壁上开设有与该导杆同轴的环形槽，环形槽内设有o形圈，且o形圈的外周面与直管体内侧壁相抵，使导杆和直管体之间形成可靠密封，提高工作稳定性。
[0013]在上述的L形钢构件冲孔模具中，直管体端部内壁上成型有环形台阶，且环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成，环形台阶内固定有密封圈，密封圈的其中一端面压在环形底壁上，且密封圈的内侧壁压在导杆外壁上。
[0014]在密封圈和o形圈配合下，使导杆和直管体之间形成动、静密封，有效加强导杆和直管体之间形成的密封效果，以进一步提高工作稳定性。
[0015]在上述的L形钢构件冲孔模具中，模座靠近压板二的侧壁上设有沿导杆轴向设置的导孔，导孔有两个且分别处于槽体二两侧，压板二上设置有与导孔匹配的滑杆，滑杆有两个且分别插接在两导孔中，两导孔内均设有上述弹簧二，且弹簧二的两端分别压在对应导孔底壁和滑杆上。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
[0016]在上述的L形钢构件冲孔模具中，让位孔有多个并沿槽体一的长度方向均布，用于一次性冲出多个孔，工作效率高。
[0017]在上述的L形钢构件冲孔模具中，模座通过多根螺栓与下模板可拆卸固连，这样便可通过更换不同类型的模座来适配不同尺寸的钢构件，实用性较好。
[0018]在上述的L形钢构件冲孔模具中，槽体一和槽体二相远离的两端均开口，用于适配更多不同长度的钢构件，实用性更好。
[0019]与现有技术相比，本L形钢构件冲孔模具具有以下优点：
[0020]1、使用时，钢构件插接在定位槽内，以在宽度方向上限位钢构件，接着上模板带动冲头下移作用在钢构件上进行冲孔操作，在冲头下移过程中，压板一在弹簧一作用下逐渐压紧钢构件一端，压板二在驱动机构作用下压紧钢构件另一端，从而有效加强钢构件定位强度和稳定性，使整个冲孔过程稳定、顺畅进行，提高加工质量。
[0021]2、设置压板一跟随上模座移动以及压板二由驱动机构自动驱动，也就是说，压板
一和压板二自动压紧在钢构件上，从而有效减少人工操作步骤，具有使用方便的优点。
[0022]3、驱动机构包括缸体、活塞、连杆、液压油、弹簧二等部件，以将上模板竖直运动转化为压板二水平运动，使上模板和压板二形成联动操作，在确保压板二自动移动前提下，又使整个操作更为连贯，工作稳定性较好。
附图说明
[0023]图1是本L形钢构件冲孔模具的结构示意图。
[0024]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0025]图3是弹簧二的安装结构示意图。
[0026]图4是模座的立体结构示意图。
[0027]图中，1、上模板；2、下模板；3、冲头；4、模座；4a、定位槽；4a1、槽体一；4a2、槽体二；4a3、让位孔；4b、导孔；5、钢构件；6、压板一；7、弹簧一；8、压板二；8a、导杆；8b、滑杆；9、连接管；10、联动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L形钢构件冲孔模具，包括上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)和下模板(2)上分别固定有冲头(3)和模座(4)，其特征在于，模座(4)上设置有呈L形且宽度与钢构件(5)匹配的定位槽(4a)，定位槽(4a)由水平设置的槽体一(4a1)和竖直设置的槽体二(4a2)组成，槽体一(4a1)成型在模座(4)顶壁上，且槽体二(4a2)上端连通槽体一(4a1)；槽体一(4a1)底壁上竖直贯穿有让位孔(4a3)，槽体一(4a1)上方水平设置有压板一(6)，压板一(6)与上模板(1)竖直滑动连接，且压板一(6)和上模板(1)之间设有使压板一(6)具有下移趋势的弹簧一(7)；槽体二(4a2)一侧竖直设有压板二(8)，槽体二(4a2)和压板二(8)沿槽体一(4a1)长度方向分布，且槽体二(4a2)处于压板二(8)和让位孔(4a3)之间，上模板(1)和下模板(2)之间还设有用于驱动压板二(8)自动靠近或远离槽体二(4a2)的驱动机构。2.根据权利要求1所述的L形钢构件冲孔模具，其特征在于，上述的驱动机构包括竖直固定在下模板(2)上的缸体(11)，且压板二(8)处于模座(4)和缸体(11)之间；缸体(11)上端开口、下端封闭，缸体(11)内设有活塞(12)，活塞(12)将缸体(11)内腔隔成互不连通的上腔和下腔，且活塞(12)上侧通过连杆(13)与上模板(1)固连；下腔内填充有液压油；压板二(8)靠近缸体(11)的侧壁上水平设置有导杆(8a)，下腔侧壁上设有沿导杆(8a)轴向贯穿设置的连接孔，导杆(8a)插接在连接孔中，且导杆(8a)和连接孔内壁之间形成密封；模座(4)和压板二(8)之间设有使压板二(8)具有远离模座(4)趋势的弹簧二(14)。3.根据权利要求1所述的L...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大伟，
申请(专利权)人：台州市和睿模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：