本申请提供一种H型钢锁口机翼板割炬升降装置,包括,割炬枪头,割炬枪头可沿竖直方向移动;驱动室,驱动室具有第一凹槽,驱动室具有和第一凹槽开口平齐的第一表面,第一表面上沿竖直方向开设有位于开口上方的第一滑槽以及位于开口下方的第二滑槽;第一凹槽内设有驱动组件;连接板,连接板和驱动组件连接,连接板的第一侧连接有横梁;横梁底面和割炬枪头连接;连接板的第一端连接有和第一滑槽相匹配的第一挡板,第一挡板滑动设置在第一滑槽内,连接板的第二端连接有和第二滑槽相匹配的第二挡板,第二挡板滑动设置在第二滑槽内;该装置可以对驱动室内的驱动组件进行保护,可延长该装置的使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
H型钢锁口机翼板割炬升降装置
[0001]本公开一般涉及H型钢加工设备
,具体涉及H型钢锁口机翼板割炬升降装置。
技术介绍
[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母“H”相同而得名,由于H型钢的各个部位均以直角排布,因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点,已被广泛应用;割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合,形成预热火焰,并将高压纯氧喷射到被切割的工件上,使被切割金属在氧射流中燃烧,氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。
[0003]目前H型钢在加工过程中需要通过锁口机的割炬机构进行加工,割炬机构在加工过程中会产生大量的火花,而割炬机构的升降装置通常采用风琴防护罩进行防护,高温火花会对风琴防护罩造成损坏,从而减小风琴防护罩的使用寿命,容易导致割炬机构的升降装置上吸附灰尘,需要进行改进。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种H型钢锁口机翼板割炬升降装置,包括,
[0005]割炬枪头,所述割炬枪头可沿竖直方向移动;
[0006]驱动室,所述驱动室具有第一凹槽,所述第一凹槽的开口朝向所述割炬枪头,所述驱动室具有和所述第一凹槽开口平齐的第一表面,所述第一表面上沿竖直方向开设有位于所述开口上方的第一滑槽以及位于所述开口下方的第二滑槽;所述第一凹槽内设有驱动组件,所述驱动组件用于驱动所述割炬枪头沿竖直方向移动;
[0007]连接板,所述连接板和所述驱动组件连接,所述连接板的第一侧连接有横梁,所述第一侧为远离所述第一凹槽的一侧;所述横梁底面和所述割炬枪头连接;所述连接板的第一端连接有和所述第一滑槽相匹配的第一挡板,所述第一挡板滑动设置在所述第一滑槽内,所述连接板的第二端连接有和所述第二滑槽相匹配的第二挡板,所述第二挡板滑动设置在所述第二滑槽内。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案,所述驱动组件包括:
[0009]螺母,所述螺母置于所述第一凹槽内,所述螺母和所述连接板连接;
[0010]螺纹杆,所述螺纹杆沿竖直方向设置在所述第一凹槽内;所述螺纹杆两端均转动连接有固定座,所述固定座和所述第一凹槽的内壁固定连接;
[0011]驱动电机,所述驱动电机固定安装在所述第一凹槽内,所述驱动电机的输出轴和所述螺纹杆的一端连接,用于驱动所述螺纹杆绕自身轴线转动。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案,所述第一挡板相对的两侧均滚动设置有若干个滚珠,所述滚珠和所述第一滑槽的内壁抵接;所述第二挡板相对的两侧均滚动设置有若
干个滚珠,所述滚珠和所述第二滑槽的内壁抵接。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案,所述螺母上下两端均连接有清洁器,所述清洁器包括:
[0014]外壳,所述外壳套设在所述螺纹杆上,所述外壳和所述螺纹杆之间具有间隙;所述外壳内具有空腔;所述外壳的第一侧壁上设置有多个喷头,所述第一侧壁靠近所述螺纹杆,所述喷头和所述空腔相连通;
[0015]风机,所述风机固定在所述外壳的第二侧壁上,所述第二侧壁远离所述螺纹杆,所述风机通过送气管和所述空腔相连通;
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案,所述喷头关于外壳第一侧壁呈螺旋状分布,并且喷头分布的位置与螺纹杆上的螺纹一致。
[0017]本申请的有益效果为:
[0018]使用该装置时,启动驱动组件,驱动组件驱动连接板沿竖直方向移动,进一步的,驱动割炬枪头沿竖直方向移动,以对H型钢进行割炬;与此同时,所述第一挡板沿所述第一滑槽滑动,所述第二挡板沿所述第二滑槽滑动,滑动的同时,第一挡板和第二挡板对第一凹槽的开口进行遮挡,防止在对H型钢进行加工的时候,有火花进入驱动室内,对驱动室内的驱动组件造成损害;
[0019]该装置可以对驱动室内的驱动组件进行保护,可延长该装置的使用寿命。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0021]图1为本申请实施例提供的H型钢锁口机翼板割炬升降装置升降驱动室内部结构示意图;
[0022]图2为本申请实施例提供的H型钢锁口机翼板割炬升降装置右视图;
[0023]图3为本申请实施例提供的H型钢锁口机翼板割炬升降装置第二挡板侧视图;
[0024]图4为本申请实施例提供的H型钢锁口机翼板割炬升降装置清洁器俯视图;
[0025]图5为本申请实施例提供的H型钢锁口机翼板割炬升降装置清洁器剖视图。
[0026]图中:1、第一滑槽;2、驱动室;3、固定座;4、螺纹杆;5、第一凹槽;6、外壳;7、螺母;8、连接板;9、第二挡板;10、第二滑槽;11、驱动电机;12、第一挡板;13、送气管;14、滚珠;15、横梁;16、割炬枪头;17、喷头;18、风机。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术,而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0028]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0029]如图1
‑
图2所示,H型钢锁口机翼板割炬升降装置,包括,
[0030]割炬枪头16,所述割炬枪头16可沿竖直方向移动;
[0031]驱动室2,所述驱动室2具有第一凹槽5,所述第一凹槽5的开口朝向所述割炬枪头16,所述驱动室2具有和所述第一凹槽5开口平齐的第一表面,所述第一表面上沿竖直方向开设有位于所述开口上方的第一滑槽1以及位于所述开口下方的第二滑槽10;所述第一凹槽5内设有驱动组件,所述驱动组件用于驱动所述割炬枪头16沿竖直方向移动;
[0032]连接板8,所述连接板8和所述驱动组件连接,所述连接板8的第一侧连接有横梁15,所述第一侧为远离所述第一凹槽5的一侧;所述横梁15底面和所述割炬枪头16连接;所述连接板8的第一端连接有和所述第一滑槽1相匹配的第一挡板12,所述第一挡板12滑动设置在所述第一滑槽1内,所述连接板8的第二端连接有和所述第二滑槽10相匹配的第二挡板9,所述第二挡板9滑动设置在所述第二滑槽10内。
[0033]具体的,所述驱动组件包括:
[0034]螺母7,所述螺母7置于所述第一凹槽5内,所述螺母7和所述连接板8连接;
[0035]螺纹杆4,所述螺纹杆4沿竖直方向设置在所述第一凹槽5内;所述螺纹杆4两端均转动连接有固定座3,所述固定座3和所述第一凹槽5的内壁固定连接;
[0036]驱动电机11,所述驱动电机11固定安装在所述第一凹槽5内,所述驱动电机11的输出轴和所述螺纹杆4的一端连接,用于驱动所述螺纹杆4绕自身轴线转动。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.H型钢锁口机翼板割炬升降装置,其特征在于,包括,割炬枪头(16),所述割炬枪头(16)可沿竖直方向移动;驱动室(2),所述驱动室(2)具有第一凹槽(5),所述第一凹槽(5)的开口朝向所述割炬枪头(16),所述驱动室(2)具有和所述第一凹槽(5)开口平齐的第一表面,所述第一表面上沿竖直方向开设有位于所述开口上方的第一滑槽(1)以及位于所述开口下方的第二滑槽(10);所述第一凹槽(5)内设有驱动组件,所述驱动组件用于驱动所述割炬枪头(16)沿竖直方向移动;连接板(8),所述连接板(8)和所述驱动组件连接,所述连接板(8)的第一侧连接有横梁(15),所述第一侧为远离所述第一凹槽(5)的一侧;所述横梁(15)底面和所述割炬枪头(16)连接;所述连接板(8)的第一端连接有和所述第一滑槽(1)相匹配的第一挡板(12),所述第一挡板(12)滑动设置在所述第一滑槽(1)内,所述连接板(8)的第二端连接有和所述第二滑槽(10)相匹配的第二挡板(9),所述第二挡板(9)滑动设置在所述第二滑槽(10)内。2.根据权利要求1所述的H型钢锁口机翼板割炬升降装置,其特征在于,所述驱动组件包括:螺母(7),所述螺母(7)置于所述第一凹槽(5)内,所述螺母(7)和所述连接板(8)连接;螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)沿竖直方向设置在所述第一凹槽(5)内;所述螺纹杆(4)两端均转动连接有固定座(3),所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:李红妍,
申请(专利权)人:唐山圣德装备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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