一种板材运输打捆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材运输打捆设备，包括束带机箱体和门架，门架另一侧依次设置有凹槽和底板，凹槽内侧安装有卡板，卡板顶端表面设置有打磨片，卡板一侧表面两端均安装有垫片，垫片一侧设置有旋转扣，旋转扣一侧表面端部内侧安装有轴承，旋转扣一端安装有卡件，底板顶端表面中部安装有转动轴，转动轴一侧表面安装有固定杆，固定杆底端表面安装有毛刷，通过对板材打捆前剪裁是四周所产生的毛刺进行打磨后进行打捆运输，起到减少对搬运者手部造成的划伤等情况，通过对板材的打磨，可对打磨后残留的粉尘进行有效的清扫和规制，从而使工作环境更加整洁和美观。作环境更加整洁和美观。作环境更加整洁和美观。

【技术实现步骤摘要】
一种板材运输打捆设备


[0001]本技术涉及打捆
，特别涉及一种板材运输打捆设备。

技术介绍

[0002]板材做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，运输需对板材进行打捆装载，束带机使用绑带对板材进行捆包，采用热熔式粘接，且可自动化运行，使产品捆包简便、美观。
[0003]现有的板材需经过剪裁成标准大小后进行打捆装载，但剪裁完成后的板材大多数四周都存在有剪裁产生的毛刺，导致在打捆、运输、搬运时会对手部划伤等情况出现，从而对打捆时造成不便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种板材运输打捆设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种板材运输打捆设备，包括束带机箱体和门架，所述束带机箱体顶端表面中部安装有门架，所述束带机箱体一侧表面依次设置有操控按钮、数据显示屏和绑扎带以及托辊，所述束带机箱体顶端表面中部和门架内侧表面中部均设置有卡槽，所述卡槽内侧设置有绑扎轨道，所述门架一侧安装有平整板，所述门架另一侧依次设置有凹槽和底板，所述凹槽内侧安装有卡板，所述卡板顶端表面设置有打磨片，所述卡板一侧表面两端均安装有垫片，所述垫片一侧设置有旋转扣，所述旋转扣一侧表面端部内侧安装有轴承，所述旋转扣一端安装有卡件，所述底板顶端表面中部安装有转动轴，所述转动轴一侧表面安装有固定杆，所述固定杆底端表面安装有毛刷。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述束带机箱体一侧表面顶端中部安装有固定板，所述固定板一侧表面内侧设置有滑槽，所述滑槽内侧设置有承载板，所述承载板顶端表面设置有放置槽，所述承载板一侧表面中部安装有握把。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述束带机箱体和门架为镶嵌连接，其均为不锈钢材质构成，所述束带机箱体内部设置有驱动装置，所述束带机箱体和操控按钮、数据显示屏和绑扎带以及托辊均为拼接组装，其操控按钮和数据显示屏通过连接外部电源为束带机供电，其绑扎带为硅橡胶带。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽呈口字型设置，所述卡槽和绑扎轨道为拼接组装，所述束带机箱体和平整板为螺纹连接，其平整板为不锈钢材质构成，所述凹槽和卡板为活动连接，其卡板为铝合金材质构成，所述卡板和打磨片通过耦合剂固定，其打磨片为干磨砂纸，可拆卸更换。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述垫片和旋转扣通过轴承与卡板固定，其均为铝合金材质构成，所述卡件和旋转扣为活动连接，所述卡件和束带机箱体为螺纹连接，其卡件呈L形设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板和束带机箱体为螺纹连接，所述底板和转动轴为活动连接，其均为圆柱体铝合金材质构成，所述转动轴和固定杆为螺纹连接，其固定杆呈圆柱形铝合金材质构成，所述固定杆和毛刷为拼接组装，其毛刷可拆卸清洗。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述束带机箱体和固定板为螺纹连接，其固定板为硅胶材质构成，所述滑槽和承载板为活动连接，其承载板为长方体塑胶材质构成，所述放置槽呈长方体设置，所述承载板和握把为镶嵌连接，其握把为塑胶材质构成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过对板材打捆前剪裁是四周所产生的毛刺进行打磨后进行打捆运输，起到减少对搬运者手部造成的划伤等情况，通过对板材的打磨，可对打磨后残留的粉尘进行有效的清扫和规制，从而使工作环境更加整洁和美观。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的A结构示意图；
[0018]图3是本技术的B结构示意图；
[0019]图中：1、束带机箱体；2、门架；3、操控按钮；4、数据显示屏；5、绑扎带；6、托辊；7、卡槽；8、绑扎轨道；9、平整板；10、凹槽；11、底板；12、卡板；13、打磨片；14、垫片；15、旋转扣；16、轴承；17、卡件；18、转动轴；19、固定杆；20、毛刷；21、固定板；22、滑槽；23、承载板；24、放置槽；25、握把。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种板材运输打捆设备，包括束带机箱体1和门架2，束带机箱体1顶端表面中部安装有门架2，束带机箱体1一侧表面依次设置有操控按钮3、数据显示屏4和绑扎带5以及托辊6，束带机箱体1顶端表面中部和门架2内侧表面中部均设置有卡槽7，卡槽7内侧设置有绑扎轨道8，门架2一侧安装有平整板9，门架2另一侧依次设置有凹槽10和底板11，凹槽10内侧安装有卡板12，卡板12顶端表面设置有打磨片13，卡板12一侧表面两端均安装有垫片14，垫片14一侧设置有旋转扣15，旋转扣15一侧表面端部内侧安装有轴承16，旋转扣15一端安装有卡件17，底板11顶端表面中部安装有转动轴18，转动轴18一侧表面安装有固定杆19，固定杆19底端表面安装有毛刷20。
[0024]进一步的，束带机箱体1一侧表面顶端中部安装有固定板21，固定板21一侧表面内侧设置有滑槽22，滑槽22内侧设置有承载板23，承载板23顶端表面设置有放置槽24，承载板23一侧表面中部安装有握把25。
[0025]束带机箱体1和门架2为镶嵌连接，其均为不锈钢材质构成，束带机箱体1内部设置有驱动装置，束带机箱体1和操控按钮3、数据显示屏4和绑扎带5以及托辊6均为拼接组装，其操控按钮3和数据显示屏4通过连接外部电源为束带机供电，其绑扎带5为硅橡胶带。
[0026]卡槽7呈口字型设置，卡槽7和绑扎轨道8为拼接组装，束带机箱体1和平整板9为螺纹连接，其平整板9为不锈钢材质构成，凹槽10和卡板12为活动连接，其卡板12为铝合金材质构成，卡板12和打磨片13通过耦合剂固定，其打磨片13为干磨砂纸，可拆卸更换。
[0027]垫片14和旋转扣15通过轴承16与卡板12固定，其均为铝合金材质构成，卡件17和旋转扣15为活动连接，卡件17和束带机箱体1为螺纹连接，其卡件17呈L形设置。
[0028]底板11和束带机箱体1为螺纹连接，底板11和转动轴18为活动连接，其均为圆柱体铝合金材质构成，转动轴18和固定杆19为螺纹连接，其固定杆19呈圆柱形铝合金材质构成，固定杆19和毛刷20为拼接组装，其毛刷20可拆卸清洗。
[0029]束带机箱体1和固定板21为螺纹连接，其固定板21为硅胶材质构成，滑槽22和承载板23为活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材运输打捆设备，包括束带机箱体(1)和门架(2)，其特征在于，所述束带机箱体(1)顶端表面中部安装有门架(2)，所述束带机箱体(1)一侧表面依次设置有操控按钮(3)、数据显示屏(4)和绑扎带(5)以及托辊(6)，所述束带机箱体(1)顶端表面中部和门架(2)内侧表面中部均设置有卡槽(7)，所述卡槽(7)内侧设置有绑扎轨道(8)，所述门架(2)一侧安装有平整板(9)，所述门架(2)另一侧依次设置有凹槽(10)和底板(11)，所述凹槽(10)内侧安装有卡板(12)，所述卡板(12)顶端表面设置有打磨片(13)，所述卡板(12)一侧表面两端均安装有垫片(14)，所述垫片(14)一侧设置有旋转扣(15)，所述旋转扣(15)一侧表面端部内侧安装有轴承(16)，所述旋转扣(15)一端安装有卡件(17)，所述底板(11)顶端表面中部安装有转动轴(18)，所述转动轴(18)一侧表面安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)底端表面安装有毛刷(20)。2.根据权利要求1所述的一种板材运输打捆设备，其特征在于，所述束带机箱体(1)一侧表面顶端中部安装有固定板(21)，所述固定板(21)一侧表面内侧设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)内侧设置有承载板(23)，所述承载板(23)顶端表面设置有放置槽(24)，所述承载板(23)一侧表面中部安装有握把(25)。3.根据权利要求1所述的一种板材运输打捆设备，其特征在于，所述束带机箱体(1)和门架(2)为镶嵌连接，其均为不锈钢材质构成，所述束带机箱体(1)内部设置有驱动装置，所述束带机箱体(1)和操控按钮(3)、数据显示屏(4)和绑扎带(5)以及托辊(6)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诗敏，
申请(专利权)人：蓝山县湘蓝竹木制品有限公司，
类型：新型
国别省市：