本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，公开了一种铸造模具用具有喷淋散热机构的切割装置，本实用新型专利技术解决了现有铸造模具的切割过程中工件不便于固定，产生的振动通常容易使工件发生位移，从而影响切割精度造成残次品的问题，一种铸造模具用具有喷淋散热机构的切割装置，包括切割台，所述切割台上表面滑动连接有电机底座，电机底座上端设置有第一电机，第一电机输出端固定连接有切割刀，切割台上表面还滑动连接有固定机构，本实用新型专利技术通过驱动伸缩气缸收缩，滑板推动连杆使菱形板绕连接柱转动，从而拉动菱形板另一端的连杆，从而使两组夹持板向工件中部移动并夹持，从而便于固定工件切割，避免产生的振动影响切割精度造成残次品。避免产生的振动影响切割精度造成残次品。避免产生的振动影响切割精度造成残次品。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具用具有喷淋散热机构的切割装置
[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种铸造模具用具有喷淋散热机构的切割装置。
技术介绍
[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环，通常涉及到切割工艺，即用刀将物体分开。
[0003]现有技术下，铸造模具的切割过程中工件不便于固定，产生的振动通常容易使工件发生位移，从而影响切割精度造成残次品，同时切割过程中刀具会高速运转，刀具与工件长时间接触不便于散热，会使刀具表面温度升高影响其韧性，从而容易损坏刀具造成经济损失。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种铸造模具用具有喷淋散热机构的切割装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铸造模具用具有喷淋散热机构的切割装置，解决了
技术介绍
中铸造模具的切割过程中工件不便于固定，产生的振动通常容易使工件发生位移，从而影响切割精度造成残次品，同时切割过程中刀具会高速运转，刀具与工件长时间接触不便于散热，会使刀具表面温度升高影响其韧性，从而容易损坏刀具造成经济损失的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造模具用具有喷淋散热机构的切割装置，包括切割台，所述切割台上表面开设有切割槽，切割台上表面滑动连接有电机底座，电机底座上端设置有第一电机，第一电机输出端固定连接有切割刀，且切割刀位于切割槽内部，切割台上表面还滑动连接有固定机构，切割台上表面设置有推动机构，推动机构上端设置有喷淋组件，切割台上表面还设置有水箱，切割台在固定机构相对位置内部开设有放置槽，固定机构包括设置在切割台的放置槽内壁的固定杆，且固定杆有两组。
[0007]优选的，所述固定机构还包括设置在切割台的放置槽内壁的固定块，且固定块位于两组所述的固定杆中间位置，固定块一端设置有伸缩气缸。
[0008]优选的，两组所述的固定杆之间设置有滑杆，且滑杆有两组，固定块与两组所述的滑杆固定连接，固定块中部上端设置有连接柱，连接柱顶部转动连接有菱形板，菱形板两端均通过轴转动连接有连杆。
[0009]优选的，所述连杆另一端均转动设置有滑板，且滑板底部与伸缩气缸固定连接，滑板底部设置有底块，且底块有四组，底块内部均开设有滑孔，且四组所述的底块均通过滑孔与滑杆滑动连接，两组所述的滑板顶部均通过轴固定连接有夹持板。
[0010]优选的，所述推动机构包括设置在切割台上表面的支撑块，支撑块顶部设置有第二电机，支撑块顶部还设置有连接块，第二电机输出端贯穿连接块且另一端固定连接有曲臂，曲臂外侧转动连接有推杆。
[0011]优选的，所述推杆另一端转动连接有滑块，滑块底部滑动连接有固定滑道，且固定滑道与切割台上表面固定连接，滑块顶部设置有支架，支架另一端设置有喷淋水管，且喷淋水管有两组。
[0012]优选的，所述喷淋水管底部设置有喷淋头，两组所述的喷淋水管之间设置有导水管，且导水管贯穿并与支架固定连接，导水管中部设置有三通，三通内部设置有水阀，三通上端进水口设置有软质导管，且软质导管与支架固定连接。
[0013]优选的，所述水箱包括与切割台上表面固定连接的外壳，外壳内部开设有蓄水腔，蓄水腔内部设置有清水，软质导管位于外壳外侧。
[0014]优选的，所述外壳底壁设置有增压泵，增压泵输出端固定连接有连接管，连接管一端中部设置有第二电磁阀，且连接管一端与蓄水腔固定连接。
[0015]优选的，所述蓄水腔另一端设置有出水管，出水管中部设置有第一电磁阀，且出水管另一端与软质导管固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术提供的一种铸造模具用具有喷淋散热机构的切割装置，通过把需要切割的工件放在两组夹持板之间，驱动伸缩气缸收缩，使一组滑板带动底块沿滑杆向固定块滑动，滑板滑动推动连杆使菱形板绕连接柱转动，从而拉动菱形板另一端的连杆，使另一组滑板带动底块沿滑杆向固定块滑动，从而使两组夹持板向工件中部移动，即驱动伸缩气缸收缩会使两组夹持板夹持固定工件，再驱动第一电机使切割刀旋转切割，从而便于固定工件切割，避免产生的振动影响切割精度造成残次品。
[0018]2、本技术提供的一种铸造模具用具有喷淋散热机构的切割装置，通过驱动增压泵、第二电磁阀和第一电磁阀，使蓄水腔内部的清水通过出水管和软质导管进入三通内部，打开水阀，即蓄水腔内部的清水通过导水管进入两组喷淋水管，随后通过两组喷淋头喷出对切割刀的两面进行喷淋，驱动第二电机使曲臂转动，从而带动推杆推动滑块沿固定滑道上表面往复滑动，滑块的往复运动会带动支架使喷淋头在切割刀外侧往复移动，从而便于对切割刀均匀散热，防止切割刀表面温度升高影响其韧性，从而避免损坏切割刀造成经济损失。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术伸缩气缸的结构示意图；
[0021]图3为本技术连杆和滑板的结构示意图；
[0022]图4为本技术推动机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术喷淋组件的结构示意图；
[0024]图6为本技术水箱的剖视平面结构示意图。
[0025]图中：1、切割台；11、切割槽；2、电机底座；3、第一电机；4、切割刀；5、固定机构；51、固定杆；52、固定块；53、滑杆；54、伸缩气缸；55、连接柱；56、菱形板；57、连杆；58、滑板；581、
底块；582、滑孔；59、夹持板；6、推动机构；61、支撑块；62、第二电机；63、连接块；64、曲臂；65、推杆；66、固定滑道；67、滑块；7、喷淋组件；71、支架；72、导水管；73、喷淋水管；74、三通；75、喷淋头；76、水阀；77、软质导管；8、水箱；81、外壳；82、出水管；83、第一电磁阀；84、蓄水腔；85、第二电磁阀；86、连接管；87、增压泵。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0028]结合图1和图2，本技术的一种铸造模具用具有喷淋散热机构的切割装置，包括切割台1，切割台1上表面开设有切割槽11，切割台1上表面滑动连接有电机底座2，电机底座2上端设置有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有切割刀4，且切割刀4位于切割槽11内部，切割台1上表面还滑动连接有固定机构5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造模具用具有喷淋散热机构的切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)上表面开设有切割槽(11)，切割台(1)上表面滑动连接有电机底座(2)，电机底座(2)上端设置有第一电机(3)，第一电机(3)输出端固定连接有切割刀(4)，且切割刀(4)位于切割槽(11)内部，切割台(1)上表面还滑动连接有固定机构(5)，切割台(1)上表面设置有推动机构(6)，推动机构(6)上端设置有喷淋组件(7)，切割台(1)上表面还设置有水箱(8)，切割台(1)在固定机构(5)相对位置内部开设有放置槽，固定机构(5)包括设置在切割台(1)的放置槽内壁的固定杆(51)，且固定杆(51)有两组。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具用具有喷淋散热机构的切割装置，其特征在于：所述固定机构(5)还包括设置在切割台(1)的放置槽内壁的固定块(52)，且固定块(52)位于两组所述的固定杆(51)中间位置，固定块(52)一端设置有伸缩气缸(54)。3.根据权利要求2所述的一种铸造模具用具有喷淋散热机构的切割装置，其特征在于：两组所述的固定杆(51)之间设置有滑杆(53)，且滑杆(53)有两组，固定块(52)与两组所述的滑杆(53)固定连接，固定块(52)中部上端设置有连接柱(55)，连接柱(55)顶部转动连接有菱形板(56)，菱形板(56)两端均通过轴转动连接有连杆(57)。4.根据权利要求3所述的一种铸造模具用具有喷淋散热机构的切割装置，其特征在于：所述连杆(57)另一端均转动设置有滑板(58)，且滑板(58)底部与伸缩气缸(54)固定连接，滑板(58)底部设置有底块(581)，且底块(581)有四组，底块(581)内部均开设有滑孔(582)，且四组所述的底块(581)均通过滑孔(582)与滑杆(53)滑动连接，两组所述的滑板(58)顶部均通过轴固定连接有夹持板(59)。5.根据权利要求1所述的一种铸造模具用具有喷淋散热机构的切割装置，其特征在于：所述推动机构(6)包括设置在切...
【专利技术属性】
技术研发人员：项立庆，
申请(专利权)人：安徽康盛橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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