一种建盏坯体素烧窑炉制造技术

本实用新型专利技术提出一种建盏坯体素烧窑炉，包括炉体、前部开合门、顶部开合门、安装座、开合气缸。所述前部开合门通过合页安装在所述炉体的前部开口处。所述顶部开合门通过合页安装在所述炉体的顶部开口处。所述安装座有两个。所述开合气缸的底部铰接安装在所述炉体侧部的安装座上，活塞杆向上延伸并铰接安装在所述顶部开合门侧部的安装座上。本实用新型专利技术通过设置顶部开合门及其配套的开合气缸，能够实现自动打开炉体，排放出炉体内部的水蒸气，无需人工值守，降低人力成本，也降低劳动强度。也降低劳动强度。也降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种建盏坯体素烧窑炉


[0001]本技术涉及一种建盏坯体素烧窑炉。

技术介绍

[0002]素烧是未施釉的建盏生坯的烧成过程，施釉后的再烧成则称釉烧。素烧的主要作用是提高坯体的强度以利于装饰等加工过程，减少损耗。素烧过程一般持续6
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8小时,根据需要,需将窑门打开一定开度，排出窑炉内部的水蒸气，一定时间后又关闭，素烧结束时，降温也需要打开窑炉一定开度，加速其内部的热量散失。目前，上述的窑炉开合，均采用人工，需要操作人员守候在窑炉旁边，还存在窑炉开合时间不精确，造成建盏烧制质量不一致的问题。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述技术问题，提出一种能够自动控制窑炉开合，自动排放炉内水蒸气的窑炉。
[0004]一种建盏坯体素烧窑炉，包括炉体、前部开合门、顶部开合门、安装座、开合气缸，其中，
[0005]所述炉体设有前部开口和顶部开口；
[0006]所述前部开合门通过合页安装在所述炉体的前部开口处，通过打开所述前部开合门，可以往炉体内取放建盏坯体。
[0007]所述顶部开合门通过合页安装在所述炉体的顶部开口处，通过打开所述顶部开合门，让加热中的炉体透气，排放出炉体内部的水蒸气。
[0008]所述安装座有两个，一个安装在所述炉体的侧部，另一个安装在所述顶部开合门的侧部；
[0009]所述开合气缸的底部铰接安装在所述炉体侧部的安装座上，活塞杆向上延伸并铰接安装在所述顶部开合门侧部的安装座上；为了避免所述开合气缸的缸筒受热，缸筒低于所述炉体的顶部，或者，所述开合气缸的缸筒在高于所述炉体顶部的位置包覆有隔热材料，或者，两所述安装座之间连接有包覆所述开合气缸的伸缩管，所述伸缩管采用隔热硅胶制作。
[0010]使用时，建盏坯体在窑炉内进行素烧，可以在预设的时间后通过开合气缸打开素烧顶部开合门，从而排放窑炉内的水蒸气，再通过开合气缸，或者卸去开合气缸的力，让所述顶部开合门再次封盖所述炉体，让坯体继续受热，直到加热结束，再次打开顶部开合门，同时打开前部开合门，让炉体内的坯体自然降温。
[0011]本技术通过设置顶部开合门及其配套的开合气缸，能够实现自动打开炉体，排放出炉体内部的水蒸气，无需人工值守，降低人力成本，也降低劳动强度。
[0012]优选的，所述前部开合门与炉体之间采用箱扣扣合。
[0013]优选的，所述前部开口和顶部开口连接，便于使用人员在炉体内取放建盏和物料
架等。
[0014]优选的，所述顶部开合门覆盖所述炉体和前部开合门的顶部。
[0015]优选的，所述炉体的侧部设有若干竖直分布的螺孔；所述安装座通过螺钉和不同高度的螺孔安装在所述炉体的侧部，从而实现开合气缸打开不同程度的顶部开合门。
[0016]优选的，由于顶部开合门的底面铺设有较厚的耐火耐高温材料，其整体重量大，为了减轻所述开合气缸的负担，提高开合顶盖的响应速度，窑炉还包括开盖辅助组件，所述开盖辅助组件包括固定架、活动支架和弹性绳；所述固定架安装在所述炉体的背部；所述活动支架安装在所述顶部开合门顶部靠近炉体背部的一侧；所述弹性绳的一端固定连接所述固定架，另一端拉长，穿过所述活动支架后连接所述顶部开合门顶部靠近炉体前部的一侧。
[0017]优选的，所述炉体内设有物架层，所述物架层的底部设有支撑脚。
[0018]优选的，为了便于抬出单层的物架层，所述物架层的前侧中部设有拉环，使用者可以通过所述拉环向外拉出物架层。
[0019]优选的，所述炉体的底部设有万向轮。
[0020]优选的，所述炉体安装有高温湿度传感器，所述高温湿度传感器连接并控制所述开合气缸。
[0021]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本技术通过设置顶部开合门及其配套的开合气缸，能够实现自动打开炉体，排放出炉体内部的水蒸气，无需人工值守，降低人力成本，也降低劳动强度；
[0023]2、通过设置两个开合门，当素烧结束时，可以将两个门都开启，提高窑炉内部降温的速度；
[0024]3、通过设置不同高度的安装座安装螺孔，实现开合气缸对炉盖的开合程度的调整；
[0025]4、采用电动开启窑炉方式，能够让建盏坯体的素烧更加一致，后期建盏的烧制质量也更加统一。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0027]其中：
[0028]图1是一种建盏坯体素烧窑炉的轴侧视图一；
[0029]图2是一种建盏坯体素烧窑炉的轴侧视图二；
[0030]图3是一种建盏坯体素烧窑炉的正视图；
[0031]图4是一种建盏坯体素烧窑炉的侧视图一；
[0032]图5是一种建盏坯体素烧窑炉的侧视图二
[0033]图6是一种建盏坯体素烧窑炉的俯视图；
[0034]图7是一种建盏坯体素烧窑炉的仰视图；
[0035]图1到图7中的标识分别是：第一货架1、限位柱11、竖直通槽12、夹紧块13、第二货架2、复位块21、输送组件3、轨道31、移动座32、支撑板33、货盘4。
具体实施方式
[0036]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]请参阅图1到图7，一种建盏坯体素烧窑炉，包括炉体1、前部开合门2、顶部开合门3、安装座4、开合气缸5，其中，
[0038]所述炉体1设有前部开口11和顶部开口12；所述炉体1内设有物架层13，所述物架层13的底部设有支撑脚。优选的，为了便于抬出单层的物架层13，所述物架层13的前侧中部设有拉环131，使用者可以通过所述拉环131向外拉出物架层13。
[0039]所述前部开合门2通过合页安装在所述炉体1的前部开口11处，通过打开所述前部开合门2，可以往炉体1内取放建盏坯体。优选的，所述前部开合门2与炉体1之间采用箱扣扣合。
[0040]所述顶部开合门3通过合页安装在所述炉体1的顶部开口12处，通过打开所述顶部开合门3，让加热中的炉体1透气，排放出炉体1内部的水蒸气。优选的，所述前部开口11和顶部开口12连接，便于使用人员在炉体1内取放建盏和物料架等。同时，为了提高密封程度，所述顶部开合门3覆盖所述炉体1和前部开合门2的顶部。
[0041]所述安装座4有两个，一个安装在所述炉体1的侧部，另一个安装在所述顶部开合门3的侧部；所述开合气缸5的底部铰接安装在所述炉体1侧部的安装座4上，活塞杆向上延伸并铰接安装在所述顶部开合门3侧部的安装座4上；在一实施例中，所述炉体1的侧部设有若干竖直分布的螺孔；所述安装座4通过螺钉和不同高度的螺孔安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建盏坯体素烧窑炉，其特征在于，包括炉体、前部开合门、顶部开合门、安装座、开合气缸；所述炉体设有前部开口和顶部开口；所述前部开合门通过合页安装在所述炉体的前部开口处；所述顶部开合门通过合页安装在所述炉体的顶部开口处；所述安装座有两个，一个安装在所述炉体的侧部，另一个安装在所述顶部开合门的侧部；所述开合气缸的底部铰接安装在所述炉体侧部的安装座上，活塞杆向上延伸并铰接安装在所述顶部开合门侧部的安装座上；所述开合气缸的缸筒低于所述炉体的顶部，或者，所述开合气缸的缸筒在高于所述炉体顶部的位置包覆有隔热材料，或者，两所述安装座之间连接有包覆所述开合气缸的伸缩管，所述伸缩管采用隔热硅胶制作。2.根据权利要求1所述的一种建盏坯体素烧窑炉，其特征在于，所述前部开合门与炉体之间采用箱扣扣合。3.根据权利要求1所述的一种建盏坯体素烧窑炉，其特征在于，所述前部开口和顶部开口连接。4.根据权利要求3所述的一种建盏坯体素烧窑炉，其特征在于，所述顶部开合门覆盖所述炉体和前部开合门的顶部。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：田磊，郑坤，黎毅烽，
申请(专利权)人：福建煌瓯陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：