渗碳工件的清洗装置制造方法及图纸

渗碳工件的清洗装置，涉及工件加工设备技术领域，包括底座，底座的顶部设置有可伸缩的支撑腿，支撑腿的顶面固定连接有桌台，桌台的中部开设有安装槽，安装槽上靠近其顶部的表面铰接有画板，安装槽内表面转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套的顶部铰接有支撑板，支撑板的另一端与所述画板的底面铰接连接，本实用新型专利技术通过可伸缩的支撑腿能够方便调整桌台的高度，而且可以调节画板的支撑角度，可以适应不同的使用场景，而且方便不同艺术生使用；且移动方便，为其位置的变动提供便利，而且设置制动件，在使用时，增加工作台稳定性；同时可以充分利用桌台空间，增加使用效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
渗碳工件的清洗装置


[0001]本技术涉及工件加工设备
，具体涉及渗碳工件的清洗装置。

技术介绍

[0002]真空渗碳工件在真空渗碳处理后，表面容易形成积碳，需要对渗碳工件进行清洗，传统清洗方法大多采用把要清洗的零件放入清洗液中浸泡，然后用清水喷淋，这种方法不但很难清洗干净一些复杂零件的孔、沟、槽，而且整个过程都是靠人工操作，过程较为麻烦，工作环境恶劣，且清洗效果不好。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术提供渗碳工件的清洗装置。
[0004]具体技术方案为：包括冲洗部和超声清洗部，超声清洗部包括清洗池，清洗池内部设置有隔离板，隔离板的底部安装有超声发生器，冲洗部包括用于输送渗碳工件的第一传送带，第一传送带的中部安装有可以对渗碳工件进行冲洗的冲洗组件；
[0005]超声清洗部包括安装于清洗池内的传送组件，传送组件包括第二传送带、第三传送带和第四传送带，第三传送带水平设置，第三传送带位于第二传送带和第四传送带之间，第二传送带和第四传送带倾斜设置，第二传送带和第四传送带的顶部均伸出清洗池，第三传送带位于第二传送带底端的下方，第三传送带位于第四传送带底端上方；
[0006]第二传送带的顶部位于第一传送带的底端。
[0007]优选地，第一传送带包括第一支撑槽，第一支撑槽的底部设置有第一支撑腿，第一支撑槽内转动连接有一对第一支撑辊，第一支撑槽的外侧设置有驱动其中一个第一支撑辊转动的第一驱动机构，一对第一支撑辊之间通过第一传动皮带连接，第一传动皮带外周面沿其周向固设有多个第一挡板，第一传动皮带上开设有若干第一漏水孔。
[0008]优选地，冲洗组件包括固定在第一支撑槽顶部的罩体，以及固定连接在第一支撑槽底部的水槽，水槽位于罩体的正下方，第一支撑槽位于水槽顶部向下凹陷设置，且第一支撑槽位于水槽顶部的部分开设有通孔，罩体的顶部和侧壁均固定有出水管，出水管上安装有喷头，罩体的外部设置有与出水管相连通的主水管，水槽的底部设置有污水管，污水管上安装有污水阀门。
[0009]优选地，第二传送带的其中一个第二支撑辊转动连接在清洗池内，第二传送带的另一个第二支撑辊转动连接在第二支撑槽内，第二支撑槽贯穿清洗池侧壁并与清洗池固定连接，第二支撑槽的底部设置有第二支撑腿，第二支撑槽的外侧设置有驱动其中一个第二支撑辊转动的第二驱动机构，两个第二支撑辊之间通过第二传动皮带连接，第二传动皮带外周面沿其周向固设有多个第二挡板，第二传动皮带上开设有若干第二漏水孔。
[0010]优选地，第三传送带的两个第三支撑辊转动连接在清洗池内，清洗池的外侧设置有驱动其中一个第三支撑辊转动的第三驱动机构，两个第三支撑辊之间通过第三传动皮带连接，第三传动皮带外周面沿其周向固设有多个第三挡板，第三传动皮带上开设有若干第
三漏水孔。
[0011]优选地，第四传送带的其中一个第四支撑辊转动连接在清洗池内，第四传送带的另一个第四支撑辊转动连接在第四支撑槽内，第四支撑槽贯穿清洗池侧壁并与清洗池固定连接，第四支撑槽的底部设置有第四支撑腿，第四支撑槽的外侧设置有驱动其中一个第四支撑辊转动的第四驱动机构，两个第四支撑辊之间通过第四传动皮带连接，第四传动皮带外周面沿其周向固设有多个第四挡板，第四传动皮带上开设有若干第四漏水孔。
[0012]优选地，隔离板上固定连接有排水管，排水管贯穿清洗池侧壁设置，排水管上安装有出水阀门。
[0013]本技术提供渗碳工件的清洗装置，与现有技术相比有益效果为：本技术将待清洗的渗碳工件放置在第一传送带顶部，通过冲洗部对运输过程中的对工件表面进行积碳冲洗和清洗处理，冲洗后的工件通过第二传送带进入超声清洗部，工件在清洗池内进行超声清洗，全面的清除工件上的脏污，清洗后通过第三传送带和第四传送带将工件从清洗池运出，整个过程经历冲洗和超声清洗，使工件清理干净，便于工件加工，且整个过程机械化，节约劳动力。
附图说明
[0014]图1：是本技术中整体主视图。
[0015]图2：是本技术中冲洗部结构图。
[0016]图3：是本技术中超声清洗部结构图。
[0017]图中：1
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冲洗部、11
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第一传送带、111
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第一支撑槽、112
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第一支撑腿、113
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第一传动皮带、114
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第一挡板、115
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第一支撑辊、12
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冲洗组件、121
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罩体、122
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水槽、123
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通孔、124
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出水管、125
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喷头、126
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主水管、127
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污水管、128
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污水阀门；
[0018]2‑
超声清洗部、21
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清洗池、22
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隔离板、23
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超声发生器、24
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第二传送带、241
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第二支撑辊、242
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第二支撑槽、243
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第二支撑腿、244
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第二传动皮带、245
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第二挡板、25
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第三传送带、251
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第三支撑辊、252
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第三传动皮带、253
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第三挡板、26
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第四传送带、261
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第四支撑辊、262
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第四支撑槽、263
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第四支撑腿、264
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第四传动皮带、265
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第四挡板、27
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排水管、28
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出水阀门。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.渗碳工件的清洗装置，包括冲洗部（1）和超声清洗部（2），所述超声清洗部（2）包括清洗池（21），所述清洗池（21）内部设置有隔离板（22），所述隔离板（22）的底部安装有超声发生器（23），其特征在于，所述冲洗部（1）包括用于输送渗碳工件的第一传送带（11），所述第一传送带（11）的中部安装有可以对渗碳工件进行冲洗的冲洗组件（12）；所述超声清洗部（2）包括安装于所述清洗池（21）内的传送组件，所述传送组件包括第二传送带（24）、第三传送带（25）和第四传送带（26），所述第三传送带（25）水平设置，所述第三传送带（25）位于第二传送带（24）和第四传送带（26）之间，所述第二传送带（24）和第四传送带（26）倾斜设置，所述第二传送带（24）和第四传送带（26）的顶部均伸出所述清洗池（21），所述第三传送带（25）位于所述第二传送带（24）底端的下方，所述第三传送带（25）位于第四传送带（26）底端上方；所述第二传送带（24）的顶部位于所述第一传送带（11）的底端。2.根据权利要求1所述的渗碳工件的清洗装置，其特征在于，所述第一传送带（11）包括第一支撑槽（111），所述第一支撑槽（111）的底部设置有第一支撑腿（112），所述第一支撑槽（111）内转动连接有一对第一支撑辊（115），所述第一支撑槽（111）的外侧设置有驱动其中一个所述第一支撑辊（115）转动的第一驱动机构，一对所述第一支撑辊（115）之间通过第一传动皮带（113）连接，所述第一传动皮带（113）外周面沿其周向固设有多个第一挡板（114），所述第一传动皮带（113）上开设有若干第一漏水孔。3.根据权利要求2所述的渗碳工件的清洗装置，其特征在于，所述冲洗组件（12）包括固定在所述第一支撑槽（111）顶部的罩体（121），以及固定连接在所述第一支撑槽（111）底部的水槽（122），所述水槽（122）位于所述罩体（121）的正下方，所述第一支撑槽（111）位于所述水槽（122）顶部向下凹陷设置，且所述第一支撑槽（111）位于所述水槽（122）顶部的部分开设有通孔（123），所述罩体（121）的顶部和侧壁均固定有出水管（124），所述出水管（124）上安装有喷头（125），所述罩体（121）的外部设置有与所述出水管（124）相连通的主水管（126），所述水槽（122）的底部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛守聪，张孟斋，石海彬，
申请(专利权)人：安阳弘森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：