一种注塑机锁模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机锁模机构，包括底座，所述底座两侧均固定连接有气缸，两个所述气缸伸长端均固定连接有移动板，所述移动板下端固定连接有顶板，所述底座固定连接有两个限位杆，所述底座中端滑动连接有滑杆，所述底座固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接有底板，所述滑杆内端设有开槽，所述底座固定连接有风机，本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域。该注塑机锁模机构，风机将所抽气体经三通阀注入限位杆中，而后气体经连接管注入另一侧的限位杆中，最终气体从排气管排出，限位杆对气缸伸长端产生的热量进行吸收，由热传递，经过连通槽的气体将热量导出机构外端，进而对气缸伸长端，限位杆起到散热作用。限位杆起到散热作用。限位杆起到散热作用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机锁模机构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机锁模机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机使用过程中，需要相应的锁模机构对模具进行锁定。
[0003]现有的注塑机锁模机构多数采用气缸对模具进行定模与脱模，无法对往复运动的气缸伸长端进行有效散热，除此外，机构无法在注塑完毕后，对模具及注塑件及时散热，延长注塑件成型时间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机锁模机构，解决了装置对气缸伸长端的散热性差，无法促进注塑件成型等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑机锁模机构，包括底座，所述底座两侧均固定连接有气缸，两个所述气缸伸长端均固定连接有移动板，所述移动板下端固定连接有顶板，所述底座靠近气缸内端分别固定连接有两个与移动板滑动连接的限位杆，所述底座靠近气缸、限位杆外端固定连接有上端与移动板固定连接的防护膜，所述底座中端滑动连接有滑杆，所述底座靠近滑杆端固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有底板，所述滑杆内端设有开槽，所述底座一侧固定连接有风机，所述风机抽气端固定连接有与底座固定连接的进气管，所述风机排气管固定连接有与限位杆固定连接的三通阀，所述三通阀侧端固定连接有与滑杆固定连接的导管，两个所述限位杆上端均固定连接有连接管，所述限位杆远离风机侧下端固定连接有与底座固定连接的排气管，所述滑杆上端固定连接有与底板固定连接的喷气环，两个所述限位杆内端均设有连通槽。
[0006]优选的，所述顶板下端边缘设有第一螺孔，所述限位杆由铝合金构成，所述防护膜由PVC材质构成。
[0007]优选的，所述限位杆上端边缘、滑杆下端边缘均固定连接有挡块，所述底板上端边缘设有第二螺孔。
[0008]优选的，所述开槽分别与导管、喷气环连通，所述三通阀为三通电磁阀，所述气缸、风机、三通阀均与外界电源电性连接。
[0009]优选的，所述底座中端设有内嵌耐磨垫圈且与滑杆滑动连接的滑槽，所述进气管内端设有滤网。
[0010]优选的，所述连通槽分别与三通阀、连接管、排气管连通，所述喷气环表面设有与开槽连通的喷气孔若干。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种注塑机锁模机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该注塑机锁模机构，通过在装置内设置风机，启动风机，风机通过进气管将气体抽入，未注塑时，风机将所抽气体经三通阀注入限位杆中，而后气体经连接管注入另一侧的限位杆中，最终气体从排气管排出，其中，限位杆对气缸伸长端产生的热量进行吸收，由热传递，经过连通槽的气体将热量导出机构外端，进而对气缸伸长端，限位杆起到散热作用。
[0014](2)、该注塑机锁模机构，通过在装置内设置三通阀，待注塑完毕后，使得三通阀换向，三通阀将风机所抽气体经导管导入滑杆的开槽中，而后气体经开槽导入喷气环内，喷气环将气体喷出，由喷气环喷出气体促进模具周端气体流动，加速模具冷却，进而加速注塑件成型。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视剖面图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、底座；2、气缸；3、移动板；4、顶板；5、限位杆；6、防护膜；7、滑杆；8、弹簧；9、底板；10、开槽；11、风机；12、进气管；13、三通阀；14、导管；15、连接管；16、排气管；17、喷气环；18、连通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机锁模机构，包括底座1，底座1两侧均固定连接有气缸2，两个气缸2伸长端均固定连接有移动板3，移动板3下端固定连接有顶板4，底座1靠近气缸2内端分别固定连接有两个与移动板3滑动连接的限位杆5，顶板4下端边缘设有第一螺孔，限位杆5由铝合金构成，防护膜6由PVC材质构成，铝合金具有吸热性，PVC膜具有伸缩性，避免外界杂质附着在气缸2伸长端增加后续清洁负担。底座1靠近气缸2、限位杆5外端固定连接有上端与移动板3固定连接的防护膜6，底座1中端滑动连接有滑杆7，限位杆5上端边缘、滑杆7下端边缘均固定连接有挡块，底板9上端边缘设有第二螺孔，挡块既避免移动板3从限位杆5上脱出，也避免滑杆7从底座1上脱落。
[0021]底座1靠近滑杆7端固定连接有弹簧8，弹簧8上端固定连接有底板9，滑杆7内端设有开槽10，底座1一侧固定连接有风机11，风机11抽气端固定连接有与底座1固定连接的进气管12，底座1中端设有内嵌耐磨垫圈且与滑杆7滑动连接的滑槽，进气管12内端设有滤网，耐磨垫圈减少底座1与滑杆7之间摩擦，滤网避免杂质进入进气管12内导致堵塞。
[0022]风机11排气管固定连接有与限位杆5固定连接的三通阀13，三通阀13侧端固定连接有与滑杆7固定连接的导管14，两个限位杆5上端均固定连接有连接管15，限位杆5远离风机11侧下端固定连接有与底座1固定连接的排气管16，滑杆7上端固定连接有与底板9固定连接的喷气环17，开槽10分别与导管14、喷气环17连通，三通阀13为三通电磁阀，气缸2、风
机11、三通阀13均与外界电源电性连接，待注塑完毕后，使得三通阀13换向，三通阀13将风机11所抽气体经导管14导入滑杆7的开槽10中，而后气体经开槽10导入喷气环17内，喷气环17将气体喷出，由喷气环17喷出气体促进模具周端气体流动，加速模具冷却，进而加速注塑件成型，两个限位杆5内端均设有连通槽18，连通槽18分别与三通阀13、连接管15、排气管16连通，喷气环17表面设有与开槽10连通的喷气孔若干。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
[0024]使用时，使用者将盖模通过第一螺孔、螺钉与顶板4固定连接，并将底模通过第二螺孔、螺钉与底板9固定连接，将注塑机喷头与顶板4、盖模连通，待需要注塑时，启动气缸2，气缸2带动移动板3、顶板4、盖模向下运动，待盖模与底模紧密贴合后，底模推动滑杆7、底板9逐渐向下移动，弹簧8使得盖模、底模紧密贴合，启动注塑机，注塑机将注塑物料经喷头注入盖模、底模之间，待注塑完毕后，且注塑件冷却后，使得各环节复位，注塑件在重力的作用下，落入装置下端的回收箱内，在上述过程中，启动风机11，风机11通过进气管12将气体抽入，未注塑时，风机11将所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机锁模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧均固定连接有气缸(2)，两个所述气缸(2)伸长端均固定连接有移动板(3)，所述移动板(3)下端固定连接有顶板(4)，所述底座(1)靠近气缸(2)内端分别固定连接有两个与移动板(3)滑动连接的限位杆(5)，所述底座(1)靠近气缸(2)、限位杆(5)外端固定连接有上端与移动板(3)固定连接的防护膜(6)，所述底座(1)中端滑动连接有滑杆(7)，所述底座(1)靠近滑杆(7)端固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)上端固定连接有底板(9)，所述滑杆(7)内端设有开槽(10)，所述底座(1)一侧固定连接有风机(11)，所述风机(11)抽气端固定连接有与底座(1)固定连接的进气管(12)，所述风机(11)排气管固定连接有与限位杆(5)固定连接的三通阀(13)，所述三通阀(13)侧端固定连接有与滑杆(7)固定连接的导管(14)，两个所述限位杆(5)上端均固定连接有连接管(15)，所述限位杆(5)远离风机(11)侧下端固定连接有与底座(1)固定连接的排气管(16)，所述滑杆(7)上端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显财，
申请(专利权)人：佛山市杰泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：