实用新型专利技术公开了用于蒸压加气混凝土板材的切割装置，属于切割设备技术领域，其包括切割机本体，所述切割机本体内固定连接有平台板，所述平台板的上表面固定连接有两个传动盒，两个传动盒的背面固定连接有一个传动箱，所述传动箱的背面固定连接有电机盒；该用于蒸压加气混凝土板材的切割装置，通过设置驱动电机、丝杆螺母、丝杆、连接板、清理板、导向槽、细杆、移动块和刮板，使本装置在使用时，能够通过清理板和刮板对平台板上表面的杂质进行快速有效的自动清理，避免残留的杂质对平台板造成侵蚀，保障本装置使用寿命，同时能够有效避免碎屑的堆积对混凝土板材的摆放平稳性和摆放位置准确性造成影响，保障本装置切割精度。保障本装置切割精度。保障本装置切割精度。
【技术实现步骤摘要】
用于蒸压加气混凝土板材的切割装置
[0001]本技术属于切割设备
，具体为用于蒸压加气混凝土板材的切割装置。
技术介绍
[0002]蒸压加气混凝土板材是一种常用的拼装式建筑材料，其具有经济实惠、绿色环保和施工方便等特点，其主要用于各类钢结构、钢筋混凝土结构工业与民用建筑的外墙、内隔墙、屋面，部分蒸压加气混凝土板还可用作低层或加层建筑楼板、钢梁钢柱的防火保护、外墙保温等，而蒸压加气混凝土板在生产加工时，就需要使用到切割装置进行分切，以获得适宜大小和形状的蒸压加气混凝土板材。传统的切割装置在使用时，其表面容易残留有大量切割碎屑，由于平台板面积较大，通常难以快速有效的对平台板上方的杂质进行清理，导致碎屑堆积在平台板上方，不仅容易对平台板造成侵蚀，降低切割装置的使用寿命，同时碎屑的堆积容易影响混凝土板材的摆放平稳性和摆放位置准确性，容易影响切割精度。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了用于蒸压加气混凝土板材的切割装置，解决了传统的切割装置在使用时，其表面容易残留有大量切割碎屑，由于平台板面积较大，通常难以快速有效的对平台板上方的杂质进行清理，导致碎屑堆积在平台板上方，不仅容易对平台板造成侵蚀，降低切割装置的使用寿命，同时碎屑的堆积容易影响混凝土板材的摆放平稳性和摆放位置准确性，容易影响切割精度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于蒸压加气混凝土板材的切割装置，包括切割机本体，所述切割机本体内固定连接有平台板，所述平台板的上表面固定连接有两个传动盒，两个传动盒的背面固定连接有一个传动箱，所述传动箱的背面固定连接有电机盒，所述电机盒内固定连接有驱动电机，所述传动盒内通过轴承连接有丝杆，所述驱动电机的输出轴与对应丝杆背面的一端固定连接，两个丝杆的外表面均固定连接有传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，两个丝杆螺母的相对面均固定连接有连接板，两个传动盒的相对面均开设有通孔。
[0005]所述连接板滑动连接在对应通孔内，两个连接板相互靠近的一面均固定连接有竖板，两个竖板的相对面固定连接有一个清理板，两个竖板的相对面均开设有槽口，所述槽口内滑动连接有移动块，两个移动块的相对面均固定连接有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端固定连接有刮板，两个移动块相互远离的一面均固定连接有细杆，两个传动盒的相对面均开设有导向槽，所述细杆滑动连接在对应导向槽内，所述移动块的正面和背面均固定连接有滑块，所述槽口内壁的正面和背面均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应滑槽内。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述传动轮和传动带均位于传动箱内，所述驱动电机设置为伺服电机，所述刮板下表面的前方设置为倾斜状，所述刮板的背面与清理板的正面搭接，所述清理板的下表面与平台板的上表面搭接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述平台板的下表面固定连接有三个支撑座，位于前方的支撑座的正面固定连接有两个固定板，两个固定板的相对面卡接有一个收集箱。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述收集箱的正面固定连接有拉杆，两个固定板的相对面均固定连接有软垫，所述软垫设置为橡胶软垫。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述收集箱下表面的四角处均固定连接有万向轮，两个固定板相对面的前方均设置为倾斜状。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述导向槽的前端设置为向下30度倾斜，所述细杆位于导向槽内的一端的边缘处设置为圆弧状。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述切割机本体的右侧面固定连接有控制器，两个传动盒的相对面固定连接有一个挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、该用于蒸压加气混凝土板材的切割装置，通过设置驱动电机、丝杆螺母、丝杆、连接板、清理板、导向槽、细杆、移动块和刮板，当驱动电机工作后，通过传动带和传动轮的配合传动即可使两个丝杆同步旋转，从而带动两个丝杆螺母同步前后移动，即可为清理板的前后移动提供驱动力，而连接板和竖板的设置，当丝杆螺母前后移动后，即可通过连接板和竖板带动清理板前后移动，从而达到对平台板上表面的杂质进行自动刮除的目的，而细杆和导向槽的设置，当清理板移动至平台板的最前方时，细杆能够进入导向槽的倾斜位置，从而通过细杆与导向槽的配合带动移动块向下移动，此时两个移动块即可带动刮板向下移动，从而对清理板的正面自动进行清理，避免清理板正面附着的杂质被带回平台板上方，保障清理效果，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够通过清理板和刮板对平台板上表面的杂质进行快速有效的自动清理，避免残留的杂质对平台板造成侵蚀，保障本装置使用寿命，同时能够有效避免碎屑的堆积对混凝土板材的摆放平稳性和摆放位置准确性造成影响，保障本装置切割精度。
[0014]2、该用于蒸压加气混凝土板材的切割装置，通过设置固定板、软垫和收集箱，在清理板和刮板将平台板上表面的杂质向前推动时，最终能够使杂质自动落入收集箱中进行储存，对杂质进行集中收纳，便于后续的集中处理，而固定板和软垫的设置，能够对收集箱进行夹持限位，避免收集箱在使用时自动发生位置偏移，保障收集箱手机效果，避免杂质四处散落。
[0015]3、该用于蒸压加气混凝土板材的切割装置，通过设置滑槽、滑块、拉杆和万向轮，当移动块沿槽口内进行上下移动时，能够通过滑槽和滑块进行限位，保障移动块仅能够进行上下直线运动，避免应移动块倾斜导致出现卡死的情况，保障其移动流畅性，而拉杆和万向轮的设置，通过拉杆拉动收集箱即可使收集箱通过万向轮进行快速移动，便于对收集箱内的杂质进行位置转移和集中倾倒。
附图说明
[0016]图1为本技术立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术传动盒立体的结构示意图；
[0018]图3为本技术清理板立体的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术移动块立体的结构示意图；
[0020]图5为本技术细杆立体的结构示意图；
[0021]图6为本技术丝杆立体的结构示意图；
[0022]图中：1切割机本体、2平台板、3传动盒、4传动箱、5电机盒、6驱动电机、7丝杆、8传动轮、9传动带、10丝杆螺母、11连接板、12通孔、13竖板、14清理板、15槽口、16移动块、17连接杆、18刮板、19细杆、20导向槽、21滑块、22滑槽、23支撑座、24控制器、25固定板、26软垫、27收集箱、28拉杆、29万向轮、30挡板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：用于蒸压加气混凝土板材的切割装置，包括切割机本体1，切割机本体1内固定连接有平台板2，平台板2的上表面固定连接有两个传动盒3，两个传动盒3的背面固定连接有一个传动箱4，传动箱4的背面固定连接有电机盒5，电机盒5和传动箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于蒸压加气混凝土板材的切割装置，包括切割机本体（1），其特征在于：所述切割机本体（1）内固定连接有平台板（2），所述平台板（2）的上表面固定连接有两个传动盒（3），两个传动盒（3）的背面固定连接有一个传动箱（4），所述传动箱（4）的背面固定连接有电机盒（5），所述电机盒（5）内固定连接有驱动电机（6），所述传动盒（3）内通过轴承连接有丝杆（7），所述驱动电机（6）的输出轴与对应丝杆（7）背面的一端固定连接，两个丝杆（7）的外表面均固定连接有传动轮（8），两个传动轮（8）通过传动带（9）传动连接，所述丝杆（7）的外表面螺纹连接有丝杆螺母（10），两个丝杆螺母（10）的相对面均固定连接有连接板（11），两个传动盒（3）的相对面均开设有通孔（12）；所述连接板（11）滑动连接在对应通孔（12）内，两个连接板（11）相互靠近的一面均固定连接有竖板（13），两个竖板（13）的相对面固定连接有一个清理板（14），两个竖板（13）的相对面均开设有槽口（15），所述槽口（15）内滑动连接有移动块（16），两个移动块（16）的相对面均固定连接有连接杆（17），两个连接杆（17）相互靠近的一端固定连接有刮板（18），两个移动块（16）相互远离的一面均固定连接有细杆（19），两个传动盒（3）的相对面均开设有导向槽（20），所述细杆（19）滑动连接在对应导向槽（20）内，所述移动块（16）的正面和背面均固定连接有滑块（21），所述槽口（15）内壁的正面和背面均开设有滑槽（22），所述滑块（21）滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦杏财，赵得成，廖斌魁，
申请(专利权)人：湖北华宇昌泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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