一种热缩套管裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热缩套管裁剪装置，属于热缩套管切割技术领域，包括工作台以及工作台内设置的驱动槽，所述驱动槽内设置驱动杆，所述驱动杆端部与驱动机构相连接，所述驱动杆上设置驱动辊，所述驱动辊的顶部与工作台顶部位于同一水平线，对应所述驱动槽在工作台上设置压紧机构，所述压紧机构包括从动辊以及设置在工作台两侧的两个固定板，两个所述固定板端部设置定位板，所述定位板端部设置两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部设置切割刀；本实用新型专利技术可以控制驱动电机工作从而使得驱动辊与从动辊缓慢的将热缩套管送向工作台端部，然后电动伸缩杆伸出使得切割刀对热缩套管进行切割，从而减少人工劳作的步骤，增加热缩套管裁剪的效率。剪的效率。剪的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩套管裁剪装置


[0001]本技术涉及热缩套管切割
，具体涉及一种热缩套管裁剪装置。

技术介绍

[0002]热缩套管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护。具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等。
[0003]目前在对热缩套管进行切断的时候，没有专用的切割工具，都是采用剪切用的刀具进行剪切，导致切断效率低，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种热缩套管裁剪装置，控制驱动电机工作从而使得驱动辊与从动辊缓慢的将热缩套管送向工作台端部，然后电动伸缩杆伸出使得切割刀对热缩套管进行切割，从而减少人工劳作的步骤，增加热缩套管裁剪的效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种热缩套管裁剪装置，包括工作台以及工作台内设置的驱动槽，所述驱动槽内设置驱动杆，所述驱动杆端部与驱动机构相连接，所述驱动杆上设置驱动辊，所述驱动辊的顶部与工作台顶部位于同一水平线，对应所述驱动槽在工作台上设置压紧机构，所述压紧机构包括从动辊以及设置在工作台两侧的两个固定板，两个所述固定板端部设置定位板，所述定位板端部设置两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部设置切割刀。
[0006]进一步的，所述压紧机构还包括固定板上设置的滑槽，所述滑槽内设置滑块，两个所述滑块之间通过轴承设置从动杆，所述从动杆上设置从动辊，所述滑槽内设置弹簧，所述弹簧一端与滑块相连接，所述弹簧另一端与滑槽端部相连接。
[0007]进一步的，所述滑槽内设置导向杆，所述导向杆弹簧套设在导向杆上，对应所述导向杆在滑块上设置导向孔，所述导向杆穿过导向孔与滑块相连接。
[0008]进一步的，所述驱动辊与从动辊外侧均设置橡胶层。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括设置在工作台侧边的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置第一皮带轮，对应第一皮带轮在驱动杆侧边设置第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带相连接。
[0010]进一步的，所述工作台一侧对应驱动辊设置多组第一限位环，对应第一定位环在工作台另一侧设置多个第二限位环。
[0011]进一步的，所述工作台侧边设置第一连接板，对应第一连接板设置集料槽，所述集料槽端部对应第一连接板设置第二连接板，所述第一连接板与第二连接板均为L形结构。
[0012]进一步的，所述第二连接板端部设置斜面块。
[0013]进一步的，所述集料槽两侧设置把手。
[0014]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0015]1、驱动电机设置为步进电机，从而驱动电机每次工作都能够使得热缩套管向前移动相同的距离，进而使得切割后的热缩套管长度保持一致。
[0016]2、第一限位环能够使得热缩套管在移动的过程中不会相互缠绕从而影响后续切割，第二限位环能够防止热缩套管向工作台端部移动时热缩套管的端部翘起，从而影响切割刀对热缩套管的切割。
[0017]3、经过切割的热缩套管向下掉落会掉落在斜面块上，然后顺着斜面块表面的倾斜角度进入集料槽内，然后通过把手将集料槽从第一连接板上取下，从而就能够将集料槽内的热缩套管倒出。
附图说明
[0018]图1为本技术一种热缩套管裁剪装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术剖视图的结构示意图；
[0020]图3为本技术A处的结构示意图；
[0021]图4为本技术压紧机构的结构示意图。
[0022]1、工作台；2、驱动槽；3、驱动杆；4、驱动辊；5、从动辊；6、固定板；7、定位板；8、电动伸缩杆；9、切割刀；10、滑槽；11、滑块；12、从动杆；13、弹簧；14、导向杆；15、导向孔；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、驱动电机；19、第一限位环；20、第二限位环；21、第一连接板；22、第二连接板；23、集料槽；24、斜面块；25、把手。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示：一种热缩套管裁剪装置，包括工作台1以及工作台1内设置的驱动槽2，所述驱动槽2内设置驱动杆3，所述驱动杆3端部与驱动机构相连接，所述驱动杆3上设置驱动辊4，所述驱动辊4的顶部与工作台1顶部位于同一水平线，对应所述驱动槽2在工作台1上设置压紧机构，所述压紧机构包括从动辊5以及设置在工作台1两侧的两个固定板6，两个所述固定板6端部设置定位板7，所述定位板7端部设置两个电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8端部设置切割刀9；控制驱动电机18工作从而使得驱动辊4与从动辊5缓慢的将热缩套管送向工作台1端部，然后电动伸缩杆8伸出使得切割刀9对热缩套管进行切割，从而减少人工劳作的步骤，增加热缩套管裁剪的效率。
[0025]具体而言，一种热缩套管裁剪装置，将热缩套管端部穿过多个第一限位环19插入驱动辊4与从动辊5之间，然后控制驱动机构工作就能够使得驱动杆3带动驱动辊4转动，驱动辊4转动就能够使得在摩擦力的作用下带动从动辊5转动，从而驱动辊4与从动辊5转动能够使得热缩套管在驱动辊4与从动辊5之间向工作台1端部移动，然后控制电动伸缩杆8伸出就能够使得切割刀9下移从而对热缩套管进行切割。
[0026]根据本技术的一个实施例，如图1
‑
4所示，
[0027]所述压紧机构还包括固定板6上设置的滑槽10，所述滑槽10内设置滑块11，两个所
述滑块11之间通过轴承设置从动杆12，所述从动杆12上设置从动辊5，所述滑槽10内设置弹簧13，所述弹簧13一端与滑块11相连接，所述弹簧13另一端与滑槽10端部相连接。即弹簧13会推动着滑块11在向滑槽10底部移动，从而使得两个滑块11之间的从动杆12带着从动辊5对热缩套管进行压制并与驱动辊4带动热缩套管移动。
[0028]根据本技术的另一个实施例，如图4所示，
[0029]所述滑槽10内设置导向杆14，所述导向杆14弹簧13套设在导向杆14上，对应所述导向杆14在滑块11上设置导向孔15，所述导向杆14穿过导向孔15与滑块11相连接。导向杆14能够对滑块11和弹簧13提供导向，使得弹簧13不会在滑槽10内变形弯曲，并且能够对滑块11进行限位，防止滑块11从滑槽10内脱落。
[0030]在本技术的一个实施例中，如图1所示，
[0031]所述驱动辊4与从动辊5外侧均设置橡胶层。橡胶层能够增大驱动辊4和从动辊5与热缩套管之间的摩擦力，从而能够防止驱动辊4转动时日热缩套管在驱动辊4与从动辊5之间发生打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩套管裁剪装置，其特征在于：包括工作台(1)以及工作台(1)内设置的驱动槽(2)，所述驱动槽(2)内设置驱动杆(3)，所述驱动杆(3)端部与驱动机构相连接，所述驱动杆(3)上设置驱动辊(4)，所述驱动辊(4)的顶部与工作台(1)顶部位于同一水平线，对应所述驱动槽(2)在工作台(1)上设置压紧机构，所述压紧机构包括从动辊(5)以及设置在工作台(1)两侧的两个固定板(6)，两个所述固定板(6)端部设置定位板(7)，所述定位板(7)端部设置两个电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)端部设置切割刀(9)。2.如权利要求1所述的一种热缩套管裁剪装置，其特征在于：所述压紧机构还包括固定板(6)上设置的滑槽(10)，所述滑槽(10)内设置滑块(11)，两个所述滑块(11)之间通过轴承设置从动杆(12)，所述从动杆(12)上设置从动辊(5)，所述滑槽(10)内设置弹簧(13)，所述弹簧(13)一端与滑块(11)相连接，所述弹簧(13)另一端与滑槽(10)端部相连接。3.如权利要求2所述的一种热缩套管裁剪装置，其特征在于：所述滑槽(10)内设置导向杆(14)，所述导向杆(14)弹簧(13)套设在导向杆(14)上，对应所述导向杆(14)在滑块(11)上设置导向孔(15)，所述导向杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：新乡市华博电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：