一种自动除渣的立式喷烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动除渣的立式喷烧炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体上部为圆柱状，下部为圆锥状；在炉体的上部设置有热风出口管路，在热风出口管路上分支设有调节风管路，在调节风管路上设置有调风阀；在炉体的一侧切向设置有燃料管路，在炉体的另一侧切向设置有送风管路；在炉体的下部设置有排渣口，在排渣口处设置有带水封的螺旋输送机。本实用新型专利技术结构，炉体底部的锥体结构，以及水封除渣螺旋输送机，利于灰渣的收集排放。设置了调风阀，使输出热风的温度可控，同时提高了炉体内燃烧的温度范围。与现有技术相比，本实用新型专利技术在自动除渣同时，让炉子工作在最适合燃料的温度，保持稳定的热风输出。保持稳定的热风输出。保持稳定的热风输出。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除渣的立式喷烧炉


[0001]本技术属于热风炉
，具体涉及一种自动除渣的立式喷烧炉，适用于粉末燃料的立式喷烧热风炉。

技术介绍

[0002]现有立式喷烧热风炉，燃料在炉体内燃烧时，特别是燃烧易结焦燃料时，结焦后渣体在重力的作用下降落并堆积在燃烧炉的底部，并逐渐升高，影响燃烧效果。因引就总是需要人工进行除焦，而除焦时，需要停炉，影响设备运行。同时，由于每种物料拥有不同的易结焦温度，受燃烧炉结构的限制，只能使用相应的燃料，就造成了燃烧炉对燃料的适用性不好。而变化的最佳温度会影响热风炉的热风温度输出，降低了炉子的效率。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种自动除渣的立式喷烧炉，以解决结焦除焦渣问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种自动除渣的立式喷烧炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体上部为圆柱状，下部为圆锥状；在炉体的上部设置有热风出口管路，在热风出口管路上分支设有调节风管路，在调节风管路上设置有调风阀；在炉体的一侧切向设置有燃料管路，在炉体的另一侧切向设置有送风管路；在炉体的下部设置有排渣口，在排渣口处设置有带水封的螺旋输送机。
[0005]进一步的：所述送风管路，一端与风机相连通，另一端通过多个分支管路与炉体相连通。
[0006]进一步的：多个分支管路在炉体上纵向排列，在每个分支管路上设置有分支控制阀。
[0007]进一步的：带水封的螺旋输送机是指螺旋输送机的输送段浸于水中。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构，炉体底部的锥体结构，以及水封除渣螺旋输送机，利于灰渣的收集排放。设置了调风阀，使输出热风的温度可控，同时提高了炉体内燃烧的温度范围。与现有技术相比，本技术在自动除渣同时，让炉子工作在最适合燃料的温度，保持稳定的热风输出。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0011]图3为本技术的立体结构示意图。
[0012]图中序号说明：1为炉体、2为出口管路、3为调风阀、4为燃料管路、5为送风管路、6为排渣口、7为螺旋输送机、8为风机。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0014]一种自动除渣的立式喷烧炉，包括炉体1，所述炉体上部为圆柱状，下部为倒圆锥状；在炉体的顶部设置有热风出口管路2，热风出口管路与热风输送风机相连接，向外输出热风；在热风出口管路上分支设有调节风管路，调节风管路与大气相连通，且在调节风管路上设置有调风阀3；在炉体的一侧切向设置有燃料管路4，用于向炉体内输送粉末燃料；在炉体的另一侧切向设置有送风管路5，用于向炉体内输送空气等助燃气体；在炉体的下部设置有排渣口6，在排渣口处设置有带水封的螺旋输送机7。
[0015]优选的：所述送风管路，一端与风机8相连通，另一端通过多个分支管路与炉体相连通。
[0016]优选的：多个分支管路在炉体上纵向排列，使助燃气体能有效的输送至炉体的各高度，在每个分支管路上设置有分支控制阀，可以控制不同高度的助燃气体量。
[0017]优选的：带水封的螺旋输送机包括驱动电机，与驱动电机相配合的带有螺旋叶片的输送轴，以及位于叶片外部的螺旋输送管路，螺旋输送管路上部与排渣口相连通，端部或下部设置有排放口。水封是指螺旋输送机的输送段即输送轴及叶片等部位浸于水中，排渣口也位于水平以下。或者是在输送管路的一端持续注水，且使螺旋输送管路的水保持基本充满状态，以达到密封和冷却的作用。
[0018]本技术结构的工作过程如下：在喷烧炉开始工作时，关闭调风阀，打开热风输送风机，抽取炉体内的空气，使炉体处于微负压状态。启动风机，通过送风管路向炉体内输送空气，并通过燃料管路向炉体内输送粉末燃料，燃料和空气在炉体内同向旋转混合，点燃。并持续输送燃料和空气，使炉体内持续燃烧，产生的高温气体从热风出口管路排出并在热风输送风机的作用下，输送至所需要的位置。在燃烧过程中，因助燃风在各层高可调节，保证了燃烧的充分，产生的灰渣较少，且产生的少量灰渣，在重力和风力的作用下，旋转落下，在炉体下部被收集至排渣口处，定期启动螺旋输送机，将灰渣及时排出，避免了灰渣堆积结块。排出的过程在水中进行，不仅达到了对炉体的密封，同时还对灰渣进行了及时的冷却、排放。
[0019]在燃烧过程中，可以根据燃料的种类不同以及炉体内温度的不同需要，及时调整对应空气的量，从而达到所需要的燃烧状态。通过调风阀的开启量可以向热风中输入一定量的冷空气，从而有效控制和调节输出风的温度。
[0020]综上，本结构可以根据物料不同，匹配相应的助燃风量，从而让喷烧炉内部燃料燃烧旋转速度可控，在正常燃烧状态，即补风压力越大，物料旋转越快，悬浮燃烧时间较短，有较好的除渣性能，补风压力越小，燃料旋转速度下降，除渣速度变慢。根据不同物料调整，可获得不同的炉体工作温度，控制燃料燃烧过程中结焦融焦的特性温度。防止融化焦物粘连炉体。炉顶蝶阀与燃料管路燃料风机，助燃风机联动，可使炉子工作在最佳温度的同时获得不同温度的输出热风。当炉体工作在高温时，炉顶阀门打开大，输出较低温热风，炉体工作低温时，可关闭炉顶阀门，提高输出热风温度。沉降下来的灰渣，通过水封的螺旋输送机自动排除，使炉子工作期间不用停机除渣。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动除渣的立式喷烧炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体上部为圆柱状，下部为圆锥状；在炉体的上部设置有热风出口管路，在热风出口管路上分支设有调节风管路，在调节风管路上设置有调风阀；在炉体的一侧切向设置有燃料管路，在炉体的另一侧切向设置有送风管路；在炉体的下部设置有排渣口，在排渣口处设置有带水封的螺旋输送机。2.根据权利要求1所述的一种自动除...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琢，汪宝峰，韩松，陈晶，寇旭，
申请(专利权)人：沈阳远大科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：