一种铅板铸锭用装置，包括铸锭模具、用于将铅液引入铸锭模具的放铅装置。放铅装置包括用于容置铅液的中转锅；中转锅进液口经进铅管与抽铅泵相连；中转锅出液口连接有硬质出铅管；中转锅中设有用于控制出液口出液流量的流量控制丝杆；流量控制丝杆下端设有用于控制出液口大小的锥形密封塞。硬质出铅管经管活动接头与放铅管活动连接；放铅管前端有扁平状条形布铅口；布铅口位于铸锭模具上方；放铅管上设有用于与撬杠连接的撬杠接口。铸锭模具包括用于成型铅板的铅板模槽；铅板模槽底部连接有便于叉车插入转运的两个以上横叉槽组、两个以上纵叉槽组。本实用新型专利技术可提升铅板铸锭过程中的均一性，使铸锭过程更易控制，有效提高产品质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种铅板铸锭用装置
[0001]本技术涉及一种铅板铸锭用装置。
技术介绍
[0002]金属铅是一种耐蚀的重有色金属材料，铅具有熔点低、耐蚀性高、X射线和γ射线等不易穿透、塑性好等优点，常被加工成板材和管材，广泛用于化工、电缆、蓄电池和放射性防护等工业部门。铅的原子序数和密度都比较高，能够很好的防护辐射，铅防辐射的范围包括X射线、α射线、β射线和γ射线。铅防护服能为医院放射科工作的医护人员、需接受X射线照射的患者及在核工业射线环境下工作的工作人员提供防护作用。因此，这些行业需要使用铅板用于防止辐射门的制作。
[0003]因铅板的尺寸较大，厚度较薄，较大的尺寸一般在150*120*7.5cm、尺寸具有不同规格，单块重量在1.3吨左右，而铅的金属质地较为柔软。在铅板的铸造过程中经常会出现铅板厚度不一、变形、铸锭有气孔、隔层等质量缺陷，导致铅板在生产铸锭过程中报废率较高。针对于传统技术中存在的不足，本技术提供了一种铅板铸锭用装置，解决铅板在铸锭过程中的上述不足，使产品质量符合市场需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决上述传统技术中存在的缺点及不足而提供一种铅板铸锭用装置，提升铅板铸锭过程中的均一性，使铸锭过程更容易控制，有效提升产品质量。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案实施：一种铅板铸锭用装置，包括铸锭模具、用于将铅液引入铸锭模具的放铅装置。
[0006]所述放铅装置包括用于容置铅液的中转锅；所述中转锅进液口经进铅管与抽铅泵相连；中转锅出液口连接有硬质出铅管；所述中转锅中设有用于控制出液口出液流量的流量控制丝杆；所述流量控制丝杆下端设有用于控制出液口大小的锥形密封塞。
[0007]所述硬质出铅管经管活动接头与放铅管活动连接；所述放铅管前端有扁平状条形布铅口；布铅口位于铸锭模具上方；所述放铅管上设有用于与撬杠连接的撬杠接口。
[0008]所述铸锭模具包括用于成型铅板的铅板模槽；所述铅板模槽底部连接有便于叉车插入转运的两个以上横叉槽组、两个以上纵叉槽组。
[0009]所述铸锭模具外壁连接有多个便于铅板在冷却凝固后脱模的凸起外檐。
[0010]所述横叉槽组与所述纵叉槽组相互垂直。
[0011]所述横叉槽组包括位于两边的边横叉槽、位于中间的中横叉槽；所述边横叉槽外端为便于铸锭模具堆叠码放的斜口。
[0012]所述边横叉槽、中横叉槽的厚度为15~20cm。
[0013]所述纵叉槽组包括位于两边的边纵叉槽、位于中间的中纵叉槽；所述边纵叉槽外端为便于铸锭模具堆叠码放的斜口。
[0014]所述边纵叉槽、中纵叉槽的厚度为15~20cm。
[0015]所述中转锅下部连接有中转锅支柱。
[0016]相比于公知技术，本技术的优点和有益效果在于：1）本技术所提供的铅板铸锭用装置，结构稳定，铅液在铸锭过程中分布均匀，避免大铅板出现的冷隔、夹层等问题。2）本技术的中转锅配置有流量控制丝杆，可以控制放铅流量，提升铅板铸锭过程中的均一性，使铸锭过程更容易控制。在实际使用过程中，本铅板铸锭用装置可以使产品质量得到大幅度提升，有效避免了铅板铸锭过程中厚度不一、冷隔、分层现象。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为放铅管的结构示意图。
[0020]图3为铸锭模具的俯视图。
[0021]图4为铸锭模具的仰视图。
[0022]图5为铸锭模具码放示意图。
[0023]其中，铸锭模具1、铅板模槽11、撬杠2、放铅管3、管活动接头4、中转锅支柱5、中转锅6、流量控制丝杆7、锥形密封塞71、出铅管8、模具凸起外檐9、横叉槽组10、边横叉槽101、中横叉槽102、铅板模槽11、布铅口12、撬杠接口13、纵叉槽组14、边纵叉槽141、中纵叉槽142。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
[0026]图1、图2中，本技术所提供的铅板铸锭用装置包含有放铅装置和铸锭模具两部分。
[0027]放铅装置包括用于容置铅液的中转锅6。中转锅6下部连接有中转锅支柱5。中转锅6进液口经进铅管8与抽铅泵相连。中转锅6出液口连接有硬质出铅管。中转锅6中设有流量控制丝杆7进行流量控制。流量控制丝杆7下端设有锥形密封塞71，用于控制铅液的出口流量。
[0028]硬质出铅管经管活动接头4与放铅管3活动连接。放铅管3前端有扁平状条形布铅口12，使铅液的分布更为均匀，有利于铅液的均匀快速进行铸锭模具中。布铅口12位于铸锭模具1上方。放铅管3上设有用于与撬杠2连接的撬杠接口13。
[0029]图3、图4、图5中，铸锭模具1包括用于成型铅板的铅板模槽11。铅板模槽11底部连接有两个横叉槽组10、两个纵叉槽组14，用于叉车的转运及脱模作业。横叉槽组10与纵叉槽组14相互垂直。横叉槽组10包括位于两边的边横叉槽101、位于中间的中横叉槽102。边横叉槽101外端设置为斜口1011，可以进行多个铸锭模具的叠加堆放。纵叉槽组14包括位于两边的边纵叉槽141、位于中间的中纵叉槽142。边纵叉槽141外端设置为斜口1411，可以进行多个铸锭模具的叠加堆放。边横叉槽、中横叉槽、边纵叉槽、中纵叉槽的厚度为15~20cm。铸锭模具1外壁连接有四个凸起外檐9，铅板完全冷却凝固后，扣板过程中可以更轻松脱模。
[0030]本技术可用于制造150*120*7.5cm、120*120*7cm、120*100*6cm等尺寸的大铅板。铸锭模具的铅板模槽11尺寸与待制铅板尺寸相适配，铸锭过程中，铅液通过抽铅泵经进铅管8到进入中转锅6中，在流量控制丝杆7的控制下通过管活动接头4从放铅管3进入到铅板模槽11中，铸锭过程通过人工手持撬杠2控制放铅管3布铅口位置使向铸锭模具的完全填充，完成一个铅板的浇筑过程。待铅板表面凝固后，采用喷水的方式对表面进行降温，随后使用带旋转功能的叉车通过横或纵插槽组进行转运，采用扣板的方式进行脱模。
[0031]以上所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅板铸锭用装置，其特征在于：包括铸锭模具（1）、用于将铅液引入铸锭模具（1）的放铅装置；所述放铅装置包括用于容置铅液的中转锅（6）；所述中转锅（6）进液口与抽铅泵相连；中转锅（6）出液口连接有出铅管；所述中转锅（6）中设有用于控制出液口出液流量的流量控制丝杆（7）；所述流量控制丝杆（7）下端设有用于控制出液口大小的锥形密封塞（71）；所述出铅管与放铅管（3）活动连接；所述放铅管（3）前端有扁平状布铅口（12）；布铅口（12）位于铸锭模具（1）上方；所述放铅管（3）上设有用于与撬杠（2）连接的撬杠接口（13）；所述铸锭模具（1）包括用于成型铅板的铅板模槽（11）；所述铅板模槽（11）底部连接有便于叉车插入转运的两个以上横叉槽组（10）、两个以上纵叉槽组（14）。2.根据权利要求1所述的铅板铸锭用装置，其特征在于：所述铸锭模具（1）外壁连接有多个便于铅板在冷却凝固后脱模的凸起外檐（9）。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒绍明，赵凯旋，高国兴，杨诗军，
申请(专利权)人：江西金洋金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。