本实用新型专利技术公开了一种led背光源胶框加工装置，包括下模架、设于下模架顶部的定模、开设于定模顶部的型腔以及用于使胶框脱离的顶出部件，所述顶出部件包括分别开设于型腔内两侧的顶出槽、设于顶出槽内的顶出块、开设于顶出槽底部的第一凹槽、开设于第一凹槽底部的第二凹槽、设于顶出块底部的第一导杆、设于第一导杆底部的移动块、分别开设于移动块两侧的第一滑槽、设于第一滑槽内的第一滑块、分别开设于第二凹槽两侧的第三凹槽，本实用新型专利技术通过设置下模架、定模、型腔、顶出槽、顶出块，解决了现有的胶框注塑模具在注塑过程中，脱模效果比较差，导致胶框不易脱离型腔，给使用者带来了不便的问题。便的问题。便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种led背光源胶框加工装置
[0001]本技术属于LED背光源
，尤其涉及一种led背光源胶框加工装置。
技术介绍
[0002]背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，由背光板和胶框组成，众所周知，LED背光源在装配过程中，需要在其外缘上包裹一框边，行业称之为胶框，胶框通常使用注塑模具进行注塑，现有技术存在的问题是：现有的胶框注塑模具在注塑过程中，脱模效果比较差，导致胶框不易脱离型腔，给使用者带来了不便。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种led背光源胶框加工装置，具备能够将注塑冷却后的胶框顶出，能够提高脱模效果，能够快速脱模的优点，解决了现有的胶框注塑模具在注塑过程中，脱模效果比较差，导致胶框不易脱离型腔，给使用者带来了不便的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种led背光源胶框加工装置，包括下模架、设于下模架顶部的定模、开设于定模顶部的型腔以及用于使胶框脱离的顶出部件，所述顶出部件包括分别开设于型腔内两侧的顶出槽、设于顶出槽内的顶出块、开设于顶出槽底部的第一凹槽、开设于第一凹槽底部的第二凹槽、设于顶出块底部的第一导杆、设于第一导杆底部的移动块、分别开设于移动块两侧的第一滑槽、设于第一滑槽内的第一滑块、分别开设于第二凹槽两侧的第三凹槽、设于第三滑块一侧的第二导杆以及设于第二导杆一端的第一弹簧，所述第二导杆与第三凹槽滑动连接，所述第一导杆与第一凹槽滑动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述顶出槽内底部两侧分别开设有第二滑槽，所述第二滑槽内的滑动设有第二滑块，所述第二滑块与顶出块之间设有铰接板，所述第二滑块一侧设有第二弹簧，所述铰接板分别与第二滑块和顶出块铰接。
[0006]作为本技术优选的，所述顶出槽两侧分别开设有导向槽，所述顶出块两侧分别设有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述导向槽内设有倾斜板，所述倾斜板一侧设有第三弹簧，所述导向块与倾斜板接触，所述倾斜板与导向槽铰接。
[0008]作为本技术优选的，所述第一导杆外侧套设有第四弹簧，所述第四弹簧一端与顶出块固定连接，所述第四弹簧另一端与顶出槽内底部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述导向槽一侧开设有弧形槽，所述倾斜板一侧设有弧形杆，所述第三弹簧套设于弧形杆外侧，所述弧形杆与弧形槽滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述移动块两侧倾斜设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置下模架、定模、型腔、顶出槽、顶出块、第一凹槽、第二凹槽、
第一导杆、移动块、第一滑槽、第一滑块、第三凹槽、第二导杆和第一弹簧的配合使用，第二导杆与第三凹槽滑动连接，第一导杆与第一凹槽滑动连接，能够对成型后的胶框进行脱模，能够防止胶框粘连，解决了现有的胶框注塑模具在注塑过程中，脱模效果比较差，导致胶框不易脱离型腔，给使用者带来了不便的问题。
[0013]2、本技术通过设置第二滑槽、第二滑块、铰接板和第二弹簧，铰接板分别与第二滑块和顶出块铰接，在第二弹簧的作用下，能够提高对胶框的顶出效果，提高脱模效果。
[0014]3、本技术通过设置导向槽和导向块，导向块与导向槽滑动连接，能够对顶出块的移动进行导向，能够防止顶出块发生偏移。
[0015]4、本技术通过设置倾斜板和第三弹簧，导向块与倾斜板接触，倾斜板与导向槽铰接，导向块移动能够推动倾斜板转动，第三弹簧受力形变，能够进一步提高对胶框的顶出效果。
[0016]5、本技术通过设置第四弹簧，第四弹簧一端与顶出块固定连接，第四弹簧另一端与顶出槽内底部固定连接，能够更进一步提高对胶框的顶出效果，更进一步提高脱模效果。
[0017]6、本技术通过设置弧形槽和弧形杆，第三弹簧套设于弧形杆外侧，弧形杆与弧形槽滑动连接，能够对第三弹簧的形变进行导向，起到导向的作用。
[0018]7、本技术通过设置移动块两侧倾斜设置，能够便于带动第一滑块滑动，便于第一滑块带动第二导杆在第三凹槽内滑动，便于第一弹簧形变。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的左视剖面图；
[0021]图3是本技术实施例提供的图2中A处的放大图。
[0022]图中：1、下模架；11、定模；12、型腔；21、顶出槽；22、顶出块；23、第一凹槽；24、第二凹槽；25、第一导杆；26、移动块；27、第一滑槽；28、第一滑块；29、第三凹槽；30、第二导杆；31、第一弹簧；32、第二滑槽；33、第二滑块；34、铰接板；35、第二弹簧；36、导向槽；37、导向块；38、倾斜板；39、第三弹簧；40、第四弹簧；41、弧形槽；42、弧形杆。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种led背光源胶框加工装置，包括下模架1、设于下模架1顶部的定模11、开设于定模11顶部的型腔12以及用于使胶框脱离的顶出部件，所述顶出部件包括分别开设于型腔12内两侧的顶出槽21、设于顶出槽21内的顶出块22、开设于顶出槽21底部的第一凹槽23、开设于第一凹槽23底部的第二凹槽24、设于顶出块22底部的第一导杆25、设于第一导杆25底部的移动块26、分别开设于移动块26两侧的第一滑槽27、设于第一滑槽27内的第一滑块28、分别开设于第二凹槽24两侧的第三凹槽29、设于第三滑块一侧的第二导杆30以及设于第二导杆30一端的第一弹簧31，所述第二导杆30与
第三凹槽29滑动连接，所述第一导杆25与第一凹槽23滑动连接。
[0026]参考图3，所述顶出槽21内底部两侧分别开设有第二滑槽32，所述第二滑槽32内的滑动设有第二滑块33，所述第二滑块33与顶出块22之间设有铰接板34，所述第二滑块33一侧设有第二弹簧35，所述铰接板34分别与第二滑块33和顶出块22铰接。
[0027]采用上述方案：通过设置第二滑槽32、第二滑块33、铰接板34和第二弹簧35，铰接板34分别与第二滑块33和顶出块22铰接，在第二弹簧35的作用下，能够提高对胶框的顶出效果，提高脱模效果。
[0028]参考图3，所述顶出槽21两侧分别开设有导向槽36，所述顶出块22两侧分别设有导向块37，所述导向块37与导向槽36滑动连接。
[0029]采用上述方案：通过设置导向槽36和导向块37，导向块37与导向槽36滑动连接，能够对顶出块22的移动进行导向，能够防止顶出块22发生偏移。
[0030]参考图3，所述导向槽36内设有倾斜板38，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种led背光源胶框加工装置，包括下模架(1)、设于下模架(1)顶部的定模(11)、开设于定模(11)顶部的型腔(12)以及用于使胶框脱离的顶出部件，其特征在于：所述顶出部件包括分别开设于型腔(12)内两侧的顶出槽(21)、设于顶出槽(21)内的顶出块(22)、开设于顶出槽(21)底部的第一凹槽(23)、开设于第一凹槽(23)底部的第二凹槽(24)、设于顶出块(22)底部的第一导杆(25)、设于第一导杆(25)底部的移动块(26)、分别开设于移动块(26)两侧的第一滑槽(27)、设于第一滑槽(27)内的第一滑块(28)、分别开设于第二凹槽(24)两侧的第三凹槽(29)、设于第三滑块一侧的第二导杆(30)以及设于第二导杆(30)一端的第一弹簧(31)，所述第二导杆(30)与第三凹槽(29)滑动连接，所述第一导杆(25)与第一凹槽(23)滑动连接。2.如权利要求1所述的一种led背光源胶框加工装置，其特征在于：所述顶出槽(21)内底部两侧分别开设有第二滑槽(32)，所述第二滑槽(32)内的滑动设有第二滑块(33)，所述第二滑块(33)与顶出块(22)之间设有铰接板(34)，所述第二滑块(33)一侧设有第二弹簧(35)，所述铰接板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕炳城，林玉翔，黄笃国，
申请(专利权)人：深圳市华纳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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