一种高压辊式制砂机中的施压气囊连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及制砂机结构领域，特别是指一种高压辊式制砂机中的施压气囊连接结构，该连接结构包括储气箱体和施压气囊。所述储气箱体设置在制砂机的机架上方，且储气箱体内部形成气室。所述储气箱体的下方设置若干所述施压气囊，各所述施压气囊的上方均和所述气室互通，且各所述施压气囊对应在制砂机的回转臂上方。所述储气箱体还连接至供气设备，所述供气设备可以是空气压缩机，使供气设备通过所述气室并对各所述施压气囊进行充气或放气。以上所述施压气囊直接连接至所述储气箱体的结构可方便扩大施压气囊连接气路的孔径，使得流量变化增大，有利于所述施压气囊产生的冲击力频次得以提高，达到提升产能的目的。达到提升产能的目的。达到提升产能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高压辊式制砂机中的施压气囊连接结构


[0001]本技术涉及制砂机结构领域，特别是指一种高压辊式制砂机中的施压气囊连接结构。

技术介绍

[0002]在高压辊式制砂机中，为提高辊筒压向石料的压力同时减小辊筒的磨损，申请人于 2015年申请了申请号为201520596052.X的技术专利，该专利在机架上设置若干施压气囊，通过空气压缩机对施压气囊的充气可实现对辊筒施加一定的压力，以增加粉碎石料的效果，从而提高粉碎效率。
[0003]但是由于施压气囊连接至空气压缩机的气管连接方式基本是通过管路直接固定连接至施压气囊，此连接结构中施压气囊的进气口直径小于16mm，对于在制砂机上的多个施压气囊而言，此连接方式下由于截面积偏小使得流量也小，产生冲击作用不理想而制约产量的提高。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种高压辊式制砂机中的施压气囊连接结构。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高压辊式制砂机中的施压气囊连接结构，其特征在于该连接结构包括有：
[0007]设置在机架上方的储气箱体储气装置，所述储气装置内部形成气室；
[0008]设置在所述储气箱体下方的若干施压气囊，各所述施压气囊均与所述气室互通，且各所述施压气囊对应在回转臂上方；
[0009]其中，所述储气箱体连接至供气设备，所述供气设备通过所述气室对各所述施压气囊进行充气。
[0010]作为进一步的改进，所述储气箱体内的底面分布若干通孔，所述通孔贯穿所述气室内外；所述储气箱体外的底部在对应各所述通孔的位置均固定第一法兰，所述施压气囊开口的一端固定连接第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰连接，使施压气囊和所述气室互通。
[0011]作为进一步的改进，所述储气箱体包括底板、侧板和顶板，所述底板固定在所述机架上方的两横梁之间，所述底板的两侧均固定所述侧板，使所述横梁和所述侧板将所述底板上方的四周围住；所述顶板固定至所述底板的上方，并且所述顶板将所述横梁和所述侧板围成的空间的上方封住，所述横梁和所述侧板之间形成的空间即为所述气室，各所述施压气囊均连接至所述底板的底部。
[0012]作为进一步的改进，所述底板以纵横阵列的方式分布若干排通孔，所述底板上在相邻两排所述通孔之间固定连接隔板，所述隔板表面设置贯穿的连接孔，所述隔板的两端分别固定至两所述横梁，隔板的上方固定至所述顶板。
[0013]作为进一步的改进，相邻两所述隔板之间以及所述侧板和所述隔板之间的上方均固定所述顶板，且所述顶板的两端分别固定连接至两所述横梁。
[0014]作为进一步的改进，所述横梁为内部空心的结构，且两所述横梁朝向所述气室的位置均设置进气孔，所述进气孔使所述气室和所述横梁内部导通；其中一所述横梁连接至所述供气设备。
[0015]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术通过所述储气箱体连接所述供气设备和各所述施压气囊，此结构相比通过管路连接而言可方便扩大所述施压气囊与气路导通的孔径，有利于所述施压气囊流量的明显改变与变化频次的提高，可产生较大的冲击力，从而提高产能。
附图说明
[0016]图1为设置本技术的制砂机的侧面结构示意图。
[0017]图2为本技术连接在机架上的立体结构示意图。
[0018]图3为图2中A
‑
A方向中本技术的剖面结构示意图。
[0019]图4为图3中B处的放大示意图。
[0020]图5为本技术连接在机架上，并且隐藏顶板后的立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0022]如附图1和2所示，一种高压辊式制砂机中的施压气囊连接结构包括储气箱体4和施压气囊3。其中，所述储气箱体4设置在机架1上方，所述机架1即为制砂机的框架结构，所述储气箱体4的下方设置若干所述施压气囊3。
[0023]所述储气箱体4内部形成气室401，各所述施压气囊3的上方均和所述气室401互通，且各所述施压气囊3均对应在回转臂2的上方，所述回转臂2即为制砂机中连接位于上方的辊筒5的机构。此通过所述储气箱体4连接各所述施压气囊3的结构相比通过管路连接施压气3的结构而言可方便扩大所述施压气囊3与气路导通的孔径，具体该孔径可扩大至 120mm，有利于提高所述施压气囊3单位时间内的冲击频率。
[0024]如附图3和4所示，所述施压气囊3连接至所述储气箱体4底部的结构可以是，所述储气箱体4的底面分布若干通孔402，所述通孔402贯穿所述气室401内外。所述储气箱体4外的底部在对应各所述通孔402的位置均固定第一法兰45。所述施压气囊3的上端设置开口，具体所述施压气囊3优选为现有技术中的空气弹簧，且施压气囊3在开口上固定第二法兰31。安装所述施压气囊3时，将所述第二法兰31和所述第一法兰45对应连接，即可使施压气囊3和所述气室401互通。所述第二法兰31和所述第一法兰45连接的结构可以是穿装螺栓(附图未示)，即螺栓穿过第二法兰31后和第一法兰45螺旋连接至紧固，此连接结构可便于所述施压气囊3的拆装，从而便于所述施压气囊3的检修或更换。
[0025]所述储气箱体4的结构可以是固定在所述机架1上方的具有封闭空间的结构，此封闭空间即形成所述气室401。或者所述储气箱体4的结构还可以是如附图3所示的包括底板 41、侧板42和顶板43的结构，其中，所述底板41固定在所述机架1上方的两横梁11之间，所述底板41的两侧均固定所述侧板42，使所述横梁11和所述侧板42将所述底板41 的四周围住，
所述顶板43固定至所述底板41的上方，并且所述顶板43将所述横梁11和所述侧板42围成的空间的上方封住。所述横梁11和所述侧板42之间形成的空间即为所述气室401，各所述施压气囊3均连接至所述底板41的底部，即所述通孔402设置在所述底板41，且所述底板41以纵横阵列的方式分布若干排所述通孔402。
[0026]进一步地，再参照附图5所示，所述底板41上在相邻两排所述通孔402之间固定连接隔板44，所述隔板44表面设置贯穿的连接孔403，所述隔板44的两端分别固定至两所述横梁11，隔板44的上方固定至所述顶板43。此结构中，所述隔板44相当于在所述储气箱体4内设置若干条加强筋，可有效地提高所述储气箱体4整体结构的强度，且所述连接孔403可将被所述隔板44间隔形成的两个腔室相互连通，从而形成完整的所述气室401。另外，所述顶板43封住所述横梁11和所述侧板42围成的空间的方式可以是，同时封装所述横梁11和所述侧板42围成的空间的一片整板，或者也可以是分别封装相邻两所述隔板44之间以及所述侧板42和所述隔板44之间的上方的若干板块，且所述顶板43的两端分别固定连接至两所述横梁11。
[0027]所述储气箱体4连接至供气设备6，所述供气设备6为现有技术中可实现充气和放气的设备，具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压辊式制砂机中的施压气囊连接结构，其特征在于，该连接结构包括有：设置在机架上方的储气箱体储气装置，所述储气装置内部形成气室；设置在所述储气箱体下方的若干施压气囊，各所述施压气囊均与所述气室互通，且各所述施压气囊对应在回转臂上方；其中，所述储气箱体连接至供气设备，所述供气设备通过所述气室对各所述施压气囊进行充气。2.如权利要求1所述的一种高压辊式制砂机中的施压气囊连接结构，其特征在于：所述储气箱体底面分布若干通孔，所述通孔贯穿所述气室内外；所述储气箱体外的底部在对应各所述通孔的位置均固定第一法兰，所述施压气囊开口的一端固定连接第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰连接，使施压气囊和所述气室互通。3.如权利要求1所述的一种高压辊式制砂机中的施压气囊连接结构，其特征在于：所述储气箱体包括底板、侧板和顶板，所述底板固定在所述机架上方的两横梁之间，所述底板的两侧均固定所述侧板，使所述横梁和所述侧板将所述底板上方的四周围住；所述顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小阳，
申请(专利权)人：福建美斯拓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：