一种用于注塑机的加料平台制造技术

本实用新型专利技术涉及加料平台技术领域，具体涉及一种用于注塑机的加料平台，包括平台、加装板和调节架，加装板的中部开设有倒料孔，倒料孔的侧面安装有挡板，倒料孔的下端安装有软管，软管的下端套入设置有加料管。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置有加装板、倒料孔、挡板和软管，使得将软管放入到注塑机上端的加料管内，再将包装袋内的原料从加装板处的倒料孔进行倒入，此时挡板会对倒出的原料进行一定的阻挡，避免原料倒出的速度过快出现蔓延，同时倒料孔下端的软管会将进入的原料导入到注塑机上端的加料管内，使得在加料的过程中不容易出现原料洒落现象，避免对原料造成浪费，提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的加料平台


[0001]本技术涉及加料平台
，具体为一种用于注塑机的加料平台。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在对注塑机进行加料的过程中，需要用到加料平台，方便将装袋的原料倒入到注塑机处的加料管内。
[0003]但是现有些用于注塑机的加料平台由于在对注塑机处的加料管进行辅助加料时，包装袋内的原料在倒入到加料管内时，容易出现原料洒落的现象，对原料造成浪费，降低了加料平台的实用性，且现有些用于注塑机的加料平台由于为了方便移动，在底部加装了万向轮，从而使得加料平台在辅助加料的工作中，是由万向轮进行支撑的，降低对加料平台的支撑稳定性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于注塑机的加料平台，旨在解决现有技术中，在加工平台上端对注塑机处的加料管进行加料时，容易出现洒落现象，对原料造成浪费的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种用于注塑机的加料平台，包括平台、加装板和调节架，所述加装板的中部开设有倒料孔，所述倒料孔的侧面安装有挡板，所述倒料孔的下端安装有软管，所述软管的下端套入设置有加料管，所述调节架的内侧贯穿设置有横杆，所述横杆的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有防滑板；
[0007]所述软管的长度大于加料管和倒料孔之间的间距，所述挡板的高度为20cm。
[0008]优选的，所述调节架的中部呈空心状，所述横杆与防滑板为平行设置，且连接杆位于横杆与防滑板的中间，并且连接杆与横杆与防滑板均为垂直状设置。
[0009]优选的，所述横杆的两端均固定安装有把手，所述把手的表面均设置有防滑纹，所述调节架的侧面均开设有插槽，所述插槽的侧面均设置有插销。
[0010]优选的，所述平台的下端均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有底座，所述底座的下端四个角处均安装有万向轮。
[0011]优选的，所述平台的前侧均固定安装有踏板，所述平台的上端均固定安装有防护栏，且各个踏板均呈等距倾斜分布。
[0012]优选的，所述加装板的下端设置有注塑机，所述注塑机的上端与加料管相连接。
[0013]本技术实施例提供了一种用于注塑机的加料平台，具备以下有益效果：本装置由于在对注塑机处的加料管进行辅助加料时，可以直接将包装袋内的原料从加装板处的倒料孔倒入，使得原料不容易出现洒落的现象，避免对原料造成浪费，提高了本装置的实用性，且本装置由于为了方便移动，在底部加装了万向轮，同时在底座中部加装了可以调节高
度的防滑板，从而使得本装置在辅助加料的工作中，防滑板会配合各个万向轮对本装置进行支撑，提高对本装置的支撑稳定性。
[0014]1、通过设置有加装板、倒料孔、挡板和软管，使得将软管放入到注塑机上端的加料管内，再将包装袋内的原料从加装板处的倒料孔进行倒入，此时挡板会对倒出的原料进行一定的阻挡，避免原料倒出的速度过快出现蔓延，同时倒料孔下端的软管会将进入的原料导入到注塑机上端的加料管内，使得在加料的过程中不容易出现原料洒落现象，避免对原料造成浪费，提高了本装置的实用性。
[0015]2、通过设置有调节架、横杆、防滑板、插销和插槽，使得本装置移动到注塑机处后，可以将插销从插槽内进行拔出，此时贯穿调节架的横杆会向下掉落，使得横杆下端的防滑板会落在下端的地面上，增加本装置与地面之间的接触面，配合各个万向轮对本装置进行支撑，提高对本装置的支撑稳定性，避免本装置在受到力后容易出现晃动或者溜动现象。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术调节架和防滑板结构示意图；
[0019]图3是本技术加料管和软管连接结构示意图。
[0020]图中：1、平台；2、支撑杆；3、底座；4、万向轮；5、踏板；6、护栏；7、加装板；8、注塑机；9、调节架；10、横杆；11、连接杆；12、防滑板；13、插销；14、插槽；15、把手；16、倒料孔；17、挡板；18、软管；19、加料管。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
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3所示，一种用于注塑机的加料平台，包括平台1、加装板7和调节架9，加装板7的中部开设有倒料孔16，倒料孔16的侧面安装有挡板17，倒料孔16的下端安装有软管18，软管18的下端套入设置有加料管19，使得将原料从加装板7中部开设的倒料孔16进行倒入，侧面的挡板17可以对蔓延的原料进行阻挡，避免原料蔓延至倒料孔16的周边，不便于清理，同时软管18会直接将倒料孔16处进入的原料导入到加料管19内，避免在将原料倒入到加料管19内的过程中出现偏移洒落现象，减少对原料的浪费。
[0023]具体的，请参阅图1
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2，通过调节架9的中部呈空心状，横杆10与防滑板12为平行设置，且连接杆11位于横杆10与防滑板12的中间，并且连接杆11与横杆10与防滑板12均为垂直状设置，使得将横杆10在调节架9的中部进行高度调节，利用连接杆11可以带着防滑板12进行同步调节，实现防滑板12与地面的接触和分离工作。
[0024]具体的，请参阅图2，通过横杆10的两端均固定安装有把手15，把手15的表面均设置有防滑纹，调节架9的侧面均开设有插槽14，插槽14的侧面均设置有插销13，使得利用把手15方便对横杆10的提起和放下工作，且插销13和插槽14的连接，可以实现对横杆10在调节架9内部上端位置时进行限位工作
[0025]具体的，请参阅图1，通过平台1的下端均固定安装有支撑杆2，支撑杆2的下端固定安装有底座3，底座3的下端四个角处均安装有万向轮4，使得利用底座3下端的各个万向轮4可以对本装置进行推动，方便对本装置进行位置移动更换工作地点。
[0026]具体的，请参阅图1，通过平台1的前侧均固定安装有踏板5，平台1的上端均固定安装有防护栏6，且各个踏板5均呈等距倾斜分布，使得利用踏板5方便人员对原料的运输工作，防护栏6可以起到防护的作用，减少事故发生。
[0027]具体的，请参阅图1
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3，通过加装板7的下端设置有注塑机8，注塑机8的上端与加料管19相连接，使得加料管19内在加料后，加入的料会全部进入到注塑机8内进行加工工作。
[0028]工作原理：先将本装置移动到注塑机8处，再将加装板7下端的软管18放入到注塑机8上端的加料管19内，接着将调节架9处的插销13从插槽14内进行拔出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的加料平台，包括平台（1）、加装板（7）和调节架（9），其特征在于，所述加装板（7）的中部开设有倒料孔（16），所述倒料孔（16）的侧面安装有挡板（17），所述倒料孔（16）的下端安装有软管（18），所述软管（18）的下端套入设置有加料管（19），所述调节架（9）的内侧贯穿设置有横杆（10），所述横杆（10）的下端固定安装有连接杆（11），所述连接杆（11）的下端固定安装有防滑板（12）；所述软管（18）的长度大于加料管（19）和倒料孔（16）之间的间距，所述挡板（17）的高度为20cm。2.根据权利要求1所述的用于注塑机的加料平台，其特征在于，所述调节架（9）的中部呈空心状，所述横杆（10）与防滑板（12）为平行设置，且连接杆（11）位于横杆（10）与防滑板（12）的中间，并且连接杆（11）与横杆（10）与防滑板（12）均为垂直状设置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小兵，王杰荣，卢杰，陈苏惠，
申请(专利权)人：磐安县奇冠家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：