一种抗MURA显示屏模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种抗MURA显示屏模组，主要包括盖板、光学胶、液晶显示屏、压铸件支架、盖板双面胶、泡棉胶、背光双面胶、背光模组、印刷电路板、后壳。盖板和液晶屏通过光学胶进行全贴合固定；盖板和液晶屏贴合状态模组，通过盖板双面胶固定在压铸件支架上；压铸件支架液晶屏承载穴贴附泡棉胶带；背光模组通过背光双面胶带固定在压铸件支架上。本实用新型专利技术盖板固定在压铸件支架上，盖板不易受力。在压铸件支架液晶显示屏放置穴中贴单面备胶的泡沫胶，对液晶显示屏固定起到缓冲作用。背光模组及后壳固定在压铸件支架上，与液晶显示屏无直接接触，有效地减少了外力对液晶显示屏的影响，从而降低液晶显示屏的MURA现象。而降低液晶显示屏的MURA现象。而降低液晶显示屏的MURA现象。

【技术实现步骤摘要】
一种抗MURA显示屏模组


[0001]本技术涉及显示屏
，具体为一种抗MURA显示屏模组。

技术介绍

[0002]车载显示屏是目前应用很广泛的显示设备，随着智能汽车市场的发展，电子化、新能源化、轻量化、多屏化等成为汽车行业的发展新趋势。尤其是对液晶屏的需求越来越大。
[0003]现在的显示模组设计由于产业链上下游设计信息及组装流程的限制，存在以下不足：1）显示模组前框或者外圈装饰条易变形带动盖板变形，从而使得液晶屏受力；2）显示屏模组一般在液晶显示屏和背光模组之间存在不同形式的固定结构，在组装过程中，背光模组受力时很容易传递到液晶显示屏。
[0004]针对上述情况，需要在现有的显示模组结构设计方案上进行技术创新。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种抗MURA显示屏模组，在设计方案上保证液晶显示屏相对独立，使得产品在组装过程中，液晶显示屏减少受力，从而降低显示屏的MURA现象。
[0006]本技术解决其技术问题采用以下技术方案：
[0007]一种抗MURA显示屏模组，主要包括盖板、光学胶、液晶显示屏、压铸件支架、盖板双面胶、泡棉胶、背光双面胶、背光模组、印刷电路板、后壳。
[0008]盖板和液晶屏通过光学胶进行全贴合固定；盖板和液晶屏贴合状态模组，通过盖板双面胶固定在压铸件支架上；压铸件支架液晶屏承载穴贴附泡棉胶带；背光模组通过背光双面胶带固定在压铸件支架上。
[0009]进一步的，印刷电路板通过螺丝柱固定在背光模组上。<br/>[0010]进一步的，后壳通过螺丝柱及卡扣与压铸件支架和背光模组固定。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术盖板固定在压铸件支架上，盖板不易受力，从而对液晶显示屏的作用力也减小；2、在压铸件支架液晶显示屏放置穴中贴单面备胶的泡沫胶，对液晶显示屏固定起到缓冲作用，从而减少液晶显示屏受力；3、背光模组及后壳固定在压铸件支架上，与液晶显示屏无直接接触，有效地减少了外力对液晶显示屏的影响，从而降低液晶显示屏的MURA现象。
附图说明
[0013]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术液晶显示屏模组成品状态等轴侧视图。
[0015]图2是本技术液晶显示屏模组的零件构成爆炸图。
[0016]图3是本技术的剖切结构图。
[0017]图4是本技术的局部剖切放大图。
[0018]图5是本技术的压铸件支架正视图。
[0019]图6是本技术的压铸件支架背视图。
[0020]图7是本技术的压铸件支架局部剖切图。
[0021]在图中，1.盖板、2.光学胶、3.液晶显示屏、4.压铸件支架、5.盖板双面胶带、6.泡棉胶带、7.背光双面胶带、8.背光模组、9.印刷电路板、10.后壳、11.盖板放置穴、12.液晶显示屏放置穴、13.背光模组放置穴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
[0024]参阅图1
‑
图7，盖板1通过光学胶2与液晶显示屏3全贴合固定；此贴合状态的半成品通过盖板胶带5固定在压铸件支架上，盖板1处于盖板放置穴11内，压铸件支架4的平面度精度高，且压铸件结构强度性能好，不易变形，盖板1受力小，从而液晶显示屏3受力也小。
[0025]同时本技术的结构设计方案，由于盖板1固定在压铸件支架3上，可以减少一个外观结构件，降低产品成本；液晶显示屏3处于液晶屏放置穴12内，液晶屏放置穴12贴有泡棉胶带6，泡棉胶带6可压缩起到缓冲作用，且泡棉胶带6在液晶显示屏侧不备胶，避免胶带对液晶屏有作用力，减少液晶屏的受力。
[0026]背光模组8通过双面胶带以及卡扣结构固定在背光放置穴13中，液晶显示屏3和背光模组8之间通过压铸件支架隔开，液晶显示屏3在液晶显示屏放置穴11内能够得到有效的保护，此状态下，当组装印刷电路板9或者后壳10时，背光模组8受到的外力作用，都会被压铸件支架4吸收，不会传递到液晶显示屏3上；印刷电路板9通过背光模组8背面的螺丝柱结构固定在背光模组8上；后壳10通过背光模组8背面的螺丝柱结构以及与压铸件支架5的卡扣结构装配固定。
[0027]本技术结构设计方案组装顺序如下：
[0028]首先，盖板1通过光学胶2与液晶显示屏3全贴合固定；
[0029]其次，此贴合状态的半成品通过盖板双面胶带5与压铸件支架4进行固定，泡棉胶6贴在压铸件支架4上，用以承载液晶显示屏3；
[0030]再次，背光模组8通过背光双面胶带7，以及背光模组上的卡扣结构与压铸件支架4进行固定；
[0031]从次，印刷电路板9通过背光模组8背面的螺丝柱结构打螺丝固定在背光模组8上；
[0032]最后，后壳10通过背光模组8背面的螺丝柱结构以及与压铸件支架5的卡扣结构装配固定。
[0033]本技术的技术优势，主要体现在以下几个方面：
[0034]1、本技术采用压铸件支架固定盖板，压铸件支架贴附盖板的平面平面度好，
且压铸件支架的强度好，不易变形，盖板受力小，从而液晶屏受力也小，提升显示屏MURA性能；同时，跟现有技术相比，本技术的压铸件支架同时具有外观件和支撑件的作用，液晶显示屏模组在整体方案上可以减少一个外观结构件，降低产品成本；
[0035]2、以往显示屏模组设计一般液晶显示屏和背光模组之间存在不同形式的固定结构，当背光模组或者外观结构件受力时，液晶显示屏很容易受到外力影响，导致显示屏模组MURA性能较差；
[0036]3、本技术中的背光模组通过胶带及卡扣设计固定在压铸件支架上，且液晶屏和背光模组之间通过压铸件支架隔开，液晶屏在压铸件支架放置穴内能够得到有效的保护；当背光模组在组装过程中受力时，该作用力不会通过背光模组传递到液晶显示屏，并且在压铸件支架放置穴贴附单面备胶的泡棉胶，可以起到缓冲作用，有效降低液晶显示屏在组装过程中可能受到的外力干扰，起到降低显示屏MURA的作用。
[0037]本技术结构设计方案从根本上避免了液晶显示屏在组装过程中可能受到的各种外力作用，从而大大提升了显示屏的MURA性能。
[0038]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗MURA显示屏模组，其特征是：主要包括盖板、光学胶、液晶显示屏、压铸件支架、盖板双面胶、泡棉胶、背光双面胶、背光模组、印刷电路板、后壳；盖板和液晶屏通过光学胶进行全贴合固定；盖板和液晶屏贴合状态模组，通过盖板双面胶固定在压铸件支架上；压铸件支架液晶屏承载穴贴附泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴智勇，肖发国，王福章，
申请(专利权)人：新阳荣乐上海汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：