一种装配线的升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配线的升降装置，属于机械加工技术领域，其技术方案要点包括固定板，所述固定板前端面的上下两端面均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间安装有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿并延伸至位于上方支撑板的上方且安装有从动轮，所述从动轮的右侧设置有安装于固定板上端面的第一电机，所述第一电机的输出端安装有主动轮，所述从动轮与主动轮之间活动套接有皮带，从而通过使螺杆带动滑块向上移动，进而使滑块带动托板和移动架向上移动，达到调节移动架的升降位置的效果，使得移动架移动至位于上方的两个对应的输送带处，将零件输送至上方不同高度对应的生产线，有效提高零件装配的效率。高零件装配的效率。高零件装配的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配线的升降装置


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种装配线的升降装置。

技术介绍

[0002]在现代工业企业中，普遍采用了自动化装配线，将各装配工位串联起来，从而将产单个零件逐步装配为成品，装配线按传动形式可分为二种，一种是单层，一种是双层，为了节省占地面积，装配线采用了双层结构，尤其是小型产品的装配线，其上层装配线配置有装配工位，零件随同随行夹具在装配线上流动，完工后，成品在上层离开，留下随行夹具继续前行至装配线一端，通过升降装置将随行夹具下降到下层，而下层装配线是随行夹具返回线，在下层另一端，随行夹具通过另一升降装置上升到上层，开始新的装配循环工作。
[0003]目前公开的CN 202461952 U一种装配线的升降装置，通过采用翘板台面，且转动中心偏离台面，使其在上下位分别处于不同的倾斜状态，便于随行夹具自动运行到升降台，若装配线有多层时，则该装置无法将采用翘板台面将工件输送至对应的高度输送线，因此使用范围有局限，有待改善。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种装配线的升降装置具有，将零件输送至上方不同高度对应的生产线，有效提高零件装配的效率的特点。
[0005]本技术是这样实现的，一种装配线的升降装置，包括固定板，所述固定板前端面的上下两端面均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间安装有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿并延伸至位于上方支撑板的上方且安装有从动轮，所述从动轮的右侧设置有安装于固定板上端面的第一电机，所述第一电机的输出端安装有主动轮，所述从动轮与主动轮之间活动套接有皮带；
[0006]所述螺杆的外侧壁活动套接有滑块，所述滑块的前端面固定安装有呈“L”状的托板，所述托板的上端面安装有移动架，所述移动架的内部安装有多个均匀分布的转动辊，多个所述转动辊内轴的前端贯穿移动架内部的前端面且固定安装有大齿轮，多个所述大齿轮外侧壁之间套接有齿链；
[0007]所述移动架的左侧设置有三个均匀分布的输送带。
[0008]为了使滑块可稳定的进行移动，作为本技术的一种装配线的升降装置优选的，两个所述支撑板之间固定安装有两个左右分布的限位板，两个所述限位板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有安装于滑块左右两侧的滑轮。
[0009]为了使大齿轮和齿链进行转动，作为本技术的一种装配线的升降装置优选的，所述移动架前端面的左端固定安装有安装板，所述安装板的上端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端与位于左侧的大齿轮固定连接。
[0010]为了使每个大齿轮都能和齿链啮合连接，作为本技术的一种装配线的升降装置优选的，多个所述大齿轮两两之间均设置有安装于移动架前端面的小齿轮，所述齿链的
外侧壁与小齿轮的底部啮合连接。
[0011]为了便于螺杆稳定的进行转动，作为本技术的一种装配线的升降装置优选的，所述螺杆的底部通过转轴活动安装于位于下方支撑板的上端面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该种装配线的升降装置，使用该装置时，通过使位于最下方输送带将工件输送至移动架上，启动第二电机，使得位于左侧的大齿轮和齿链进行转动，促使齿链带动其他的大齿轮转动，从而使多个转动辊转动将装配的零件移动至移动架的中部，通过启动第一电机，使得主动轮转动带动皮带和从动轮转动，从而使得螺杆带动滑块向上移动，进而使滑块带动托板和移动架向上移动，达到调节移动架的升降位置的效果，使得移动架移动至位于上方的两个对应的输送带处，将零件输送至上方不同高度对应的生产线，有效提高零件装配的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种装配线的升降装置的结构图；
[0015]图2为本技术的图1的俯视结构图；
[0016]图3为本技术的图1托板的左视结构图。
[0017]图中，1、固定板；2、支撑板；201、螺杆；202、从动轮；3、第一电机；301、主动轮；302、皮带；4、限位板；401、滑槽；5、滑块；501、滑轮；502、托板；6、移动架；601、转动辊；602、大齿轮；603、小齿轮；604、齿链；7、安装板；701、第二电机；8、输送带。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
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3，一种装配线的升降装置，包括固定板1，固定板1前端面的上下两端面均固定安装有支撑板2，两个支撑板2之间安装有螺杆201，螺杆201的顶部贯穿并延伸至位于上方支撑板2的上方且安装有从动轮202，从动轮202的右侧设置有安装于固定板1上端面的第一电机3，第一电机3的输出端安装有主动轮301，从动轮202与主动轮301之间活动套接有皮带302；
[0021]螺杆201的外侧壁活动套接有滑块5，滑块5的前端面固定安装有呈“L”状的托板502，托板502的上端面安装有移动架6，移动架6的内部安装有多个均匀分布的转动辊601，多个转动辊601内轴的前端贯穿移动架6内部的前端面且固定安装有大齿轮602，多个大齿轮602外侧壁之间套接有齿链604；
[0022]移动架6的左侧设置有三个均匀分布的输送带8。
[0023]本实施例中：使用该装置时，通过使位于最下方输送带8将工件输送至移动架6上，启动第二电机701，使得位于左侧的大齿轮602和齿链604进行转动，促使齿链604带动其他的大齿轮602转动，从而使多个转动辊601转动将装配的零件移动至移动架6的中部，通过启动第一电机3，使得主动轮301转动带动皮带302和从动轮202转动，从而使得螺杆201带动滑块5向上移动，进而使滑块5带动托板502和移动架6向上移动，达到调节移动架6的升降位置的效果，使得移动架6移动至位于上方的两个对应的输送带8处，将零件输送至上方不同高度对应的生产线，有效提高零件装配的效率。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，两个支撑板2之间固定安装有两个左右分布的限位板4，两个限位板4相对的一侧均开设有滑槽401，两个滑槽401的内部均滑动连接有安装于滑块5左右两侧的滑轮501。
[0025]本实施例中：通过设置两个滑槽401，当滑块5向上或者向下移动时，滑块5可带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配线的升降装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)前端面的上下两端面均固定安装有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间安装有螺杆(201)，所述螺杆(201)的顶部贯穿并延伸至位于上方支撑板(2)的上方且安装有从动轮(202)，所述从动轮(202)的右侧设置有安装于固定板(1)上端面的第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端安装有主动轮(301)，所述从动轮(202)与主动轮(301)之间活动套接有皮带(302)；所述螺杆(201)的外侧壁活动套接有滑块(5)，所述滑块(5)的前端面固定安装有呈“L”状的托板(502)，所述托板(502)的上端面安装有移动架(6)，所述移动架(6)的内部安装有多个均匀分布的转动辊(601)，多个所述转动辊(601)内轴的前端贯穿移动架(6)内部的前端面且固定安装有大齿轮(602)，多个所述大齿轮(602)外侧壁之间套接有齿链(604)；所述移动架(6)的左侧设置有三个均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：康志鹏，陈浩，宁国申，
申请(专利权)人：卓越天津自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：