本实用新型专利技术公开了一种风力发电机组电缆导向装置，包括电缆导向壳体，所述电缆导向壳体由上壳体和下壳体组成，所述上壳体和下壳体之间设置有连接机构，所述上壳体的底端和下壳体的顶端等距开设有多个弧形槽，位置对正的两个所述弧形槽形成导向孔，所述上壳体的内部和下壳体的内部均开设有空腔，所述空腔的内部嵌设有连接板，所述连接板的底端等距固定设有多根连接杆。本实用新型专利技术通过上壳体与下壳体的组装形成导向孔，便于对电缆进行限位导向，并通过螺纹推杆的转动挤压连接板的移动，通过连接板的移动带动弧形固定片的移动，通过弧形固定片便于对导向孔内部的电缆进行限位导向，有效的避免了电缆之间缠绕，影响风力发电机组的检修。修。修。
【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机组电缆导向装置
[0001]本技术涉及风力发电
，特别涉及一种风力发电机组电缆导向装置。
技术介绍
[0002]风力发电机组是将风能转化为电能，由于自然风速是随机变化的，虽然风力发电机组通过交直流电压变化使电压趋于稳定，但是还是无法直接远距离运输，所以风力发电机组不直接向负载供电，而是并网发电。
[0003]目前的风力发电机组在进行组装的过程中需要对电缆进行导向，如根据中国专利号为“CN203456837U”公开了“一种风力发电机组电缆导向装置”，有效地防止了电缆的磨损现象，延长了电缆的使用寿命，确保了风力发电机组的安全运行，但是目前的导向装置进行具有导向效果没有进行限位设置，仍然容易造成电缆之间的缠绕，影响电缆的检修，此外导向装置为固定设置，需要人为的穿线，不方便导向装置的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种风力发电机组电缆导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风力发电机组电缆导向装置，包括电缆导向壳体，所述电缆导向壳体由上壳体和下壳体组成，所述上壳体和下壳体之间设置有连接机构，所述上壳体的底端和下壳体的顶端等距开设有多个弧形槽，位置对正的两个所述弧形槽形成导向孔，所述上壳体的内部和下壳体的内部均开设有空腔，所述空腔的内部嵌设有连接板，所述连接板的底端等距固定设有多根连接杆，多根所述连接杆的一端穿过空腔均固定安装有弧形固定片，所述连接板顶端的四个边角处均固定安装有复位弹簧，四个所述复位弹簧的一端与空腔顶端的四个边角处固定连接，所述上壳体顶端中心处和下壳体底端的中心处均螺纹连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的一端与对应连接板的中心处接触连接。
[0006]优选的，所述连接机构包括四个U型限位柱和四根挤压弹簧，所述下壳体顶端的四个边角处均开设有第一凹槽，四个所述第一凹槽一侧槽壁均穿插连接有U型限位柱，四个所述第一凹槽的另一侧槽壁均固定安装有挤压弹簧，四根所述挤压弹簧的一端与对应U型限位柱的一侧固定连接，所述上壳体底端的四个边角处均开设有第二凹槽，四个所述第二凹槽的一侧均开设有限位孔，四个所述U型限位柱的一端与对应限位孔穿插连接。
[0007]优选的，所述U型限位柱端头处的尺寸与限位孔的内径相匹配，且所述U型限位柱的表面开设有均匀分布的防滑纹。
[0008]优选的，所述上壳体和下壳体的连接处贴设有橡胶密封条。
[0009]优选的，多个所述导向孔的内径大于电缆端头处的尺寸。
[0010]优选的，所述电缆导向壳体的表面喷涂有均匀分布的防腐漆。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)通过上壳体与下壳体的组装形成导向孔，便于对电缆进行限位导向，并通过螺纹推杆的转动挤压连接板的移动，通过连接板的移动带动弧形固定片的移动，通过弧形固定片便于对导向孔内部的电缆进行限位导向，有效的避免了电缆之间缠绕，影响风力发电机组的检修；
[0013](2)上壳体与下壳体之间通过连接机构连接，连接机构通过U型限位柱和挤压弹簧和配合，控制U型限位柱与限位孔的嵌设与分离，从而方便上壳体与下壳体的组装，方便导向装置的穿线和生产。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术的上壳体剖面结构示意图。
[0017]图4为本技术的图3中A处局部放大图。
[0018]图中：1、电缆导向壳体；2、上壳体；3、下壳体；4、螺纹推杆；5、导向孔；6、限位孔；7、U型限位柱；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、挤压弹簧；11、弧形固定片；12、空腔；13、连接板；14、连接杆；15、复位弹簧；16、弧形槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种风力发电机组电缆导向装置，包括电缆导向壳体1，电缆导向壳体1由上壳体2和下壳体3组成，上壳体2和下壳体3之间设置有连接机构，上壳体2的底端和下壳体3的顶端等距开设有多个弧形槽16，位置对正的两个弧形槽16形成导向孔5，上壳体2的内部和下壳体3的内部均开设有空腔12，空腔12的内部嵌设有连接板13，连接板13的底端等距固定设有多根连接杆14，多根连接杆14的一端穿过空腔12均固定安装有弧形固定片11，连接板13顶端的四个边角处均固定安装有复位弹簧15，四个复位弹簧15的一端与空腔12顶端的四个边角处固定连接，上壳体2顶端中心处和下壳体3底端的中心处均螺纹连接有螺纹推杆4，螺纹推杆4的一端与对应连接板13的中心处接触连接，通过上壳体2与下壳体3的组装形成导向孔5，便于对电缆进行限位导向，并通过螺纹推杆4的转动挤压连接板13的移动，通过连接板13的移动带动弧形固定片11的移动，通过弧形固定片11便于对导向孔5内部的电缆进行限位导向，有效的避免了电缆之间缠绕，影响风力发电机组的检修。
[0021]根据图1和图2所示，连接机构包括四个U型限位柱7和四根挤压弹簧10，下壳体3顶端的四个边角处均开设有第一凹槽8，四个第一凹槽8一侧槽壁均穿插连接有U型限位柱7，四个第一凹槽8的另一侧槽壁均固定安装有挤压弹簧10，四根挤压弹簧10的一端与对应U型限位柱7的一侧固定连接，上壳体2底端的四个边角处均开设有第二凹槽9，四个第二凹槽9的一侧均开设有限位孔6，四个U型限位柱7的一端与对应限位孔6穿插连接，U型限位柱7端
头处的尺寸与限位孔6的内径相匹配，且U型限位柱7的表面开设有均匀分布的防滑纹，通过连接机构的设置，便于上壳体2与下壳体3连接。
[0022]根据图1和图3所示，上壳体2和下壳体3的连接处贴设有橡胶密封条，通过密封条的设置，保证连接部位的密封性，多个导向孔5的内径大于电缆端头处的尺寸，确保电缆穿过导向孔5，电缆导向壳体1的表面喷涂有均匀分布的防腐漆，具有较好的防腐效果。
[0023]本技术工作原理：在使用该风力发电机组电缆导向装置时，首先人为的将风力发电机组电缆依次嵌设至下壳体3顶端开设的弧形槽16内部，接着对上壳体2和下壳体3之间的拼装，通过外接推杆将U型限位柱7挤压至第一凹槽8的内部，接着将上壳体2与下壳体3卡合，然后人为的放开U型限位柱7，U型限位柱7通过挤压弹簧10的挤压力与限位孔6嵌设，完成上壳体2和下壳体3的连接拼装，然后人为的转动螺纹推杆4，通过螺纹推杆4的图例推动连接板13移动，通过连接板13移动带动弧形固定片11移动，通过弧形固定片11将导向孔5内部的电缆进行限位固定，完成电缆的限位导向。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组电缆导向装置，包括电缆导向壳体(1)，其特征在于，所述电缆导向壳体(1)由上壳体(2)和下壳体(3)组成，所述上壳体(2)和下壳体(3)之间设置有连接机构，所述上壳体(2)的底端和下壳体(3)的顶端等距开设有多个弧形槽(16)，位置对正的两个所述弧形槽(16)形成导向孔(5)，所述上壳体(2)的内部和下壳体(3)的内部均开设有空腔(12)，所述空腔(12)的内部嵌设有连接板(13)，所述连接板(13)的底端等距固定设有多根连接杆(14)，多根所述连接杆(14)的一端穿过空腔(12)均固定安装有弧形固定片(11)，所述连接板(13)顶端的四个边角处均固定安装有复位弹簧(15)，四个所述复位弹簧(15)的一端与空腔(12)顶端的四个边角处固定连接，所述上壳体(2)顶端中心处和下壳体(3)底端的中心处均螺纹连接有螺纹推杆(4)，所述螺纹推杆(4)的一端与对应连接板(13)的中心处接触连接。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组电缆导向装置，其特征在于，所述连接机构包括四个U型限位柱(7)和四根挤压弹簧(10)，所述下壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨健全，张俊东，葛鎣，周丹，李伟，李刚，
申请(专利权)人：华能吉林发电有限公司镇赉风电厂，
类型：新型
国别省市：
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