一种PTC发热单管制造技术

本实用新型专利技术涉及PTC芯片封装技术领域，尤其涉及一种PTC发热单管；包括注塑电极片、PTC芯片和第二电极片，注塑电极片的上端设有多个并列布设的发热片区，每个发热片区内设置有至少一个所述PTC芯片，在注塑电极片的下端对应每个发热片区设有一个第一电极片，第二电极片设置在注塑电极片上方对应所有发热片区设置形成公共极。本实用新型专利技术结构简单，组装方便，将电极片和塑料支架注塑形成注塑电极片，其上设置有放置PTC芯片的容置空间，嵌设有第二电极片，可减小发热单管的体积，提高组装效率；注塑电极片上的每个发热片区连接有一个第一电极片，且所有的电极片从注塑电极片的同一端引出，可以连接不同的第一电极片实现发热单管分区域加热。区域加热。区域加热。

【技术实现步骤摘要】
一种PTC发热单管


[0001]本技术涉及PTC芯片封装
，尤其涉及一种PTC发热单管。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的快速发展，新能源汽车对于热管理的要求越来越高，同时由于法律法规对电动车续航里程要求不断提高，兼顾节能、高效、精准控制的热管理系统的构建是今后发展趋势。PTC加热器从单一分区向多分区控制的需求增加。传统PTC加热器的多分区结构依赖于使用多根发热单管，或使用导线等结构在发热单管两头连接电路，这些方案增加了产品复杂度。为保证上述传统结构可靠性，需为其配套防干烧结构，防水结构等附加结构，进一步增加产品复杂度。且电极片和PTC芯片的组装复杂，工序繁琐，导致装配效率低，因此，亟需一种装配简单的可以分区控制的PTC发热单管来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种PTC发热单管，包括注塑电极片、PTC芯片和第二电极片，所述注塑电极片的上端设有多个并列布设的发热片区，每个所述发热片区内设置有至少一个所述PTC芯片，在所述注塑电极片的下端对应每个所述发热片区设有一个第一电极片，所述第二电极片设置在所述注塑电极片上方对应所有发热片区设置形成公共极。
[0004]进一步地，各所述第一电极片在所述注塑电极片的同一端引出第一电极接头，所述第二电极片在与所述第一电极接头的相同的一端引出第二电极接头。
[0005]进一步地，所述第二电极片嵌设在所述注塑电极片上，且位于所有所述PTC芯片的上方。
[0006]进一步地，所述注塑电极片上设置有可容纳所述第二电极接头的凹槽。
[0007]进一步地，所述注塑电极片为第一电极片和塑料支架注塑一体成型，所述塑料支架上设有可容纳所述PTC芯片的容置空间。
[0008]进一步地，所述第一电极片和所述塑料支架上设置有多个用于注塑加工的定位孔和注塑孔。
[0009]进一步地，所述发热单管还包括铝管和基板，在所述第一电极片和所述第二电极片的外侧均设置有所述基板，所述铝管包覆在所述基板外侧。
[0010]进一步地，所述发热单管还包括绝缘膜，所述绝缘膜包覆在所述基板外侧，且位于所述铝管内侧。
[0011]进一步地，所述基板为陶瓷基板。
[0012]进一步地，所述绝缘膜为聚酰亚胺膜。
[0013]本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术提供的PTC发热单管，将电极片和塑料支架注塑在一起形成注塑电极片，可以作为半成品使用，在塑料电极片上设置有放置PTC芯片的容置空间，且注塑电极片上可嵌设有第
二电极片，可减小发热单管的体积，也能加快PTC发热单管的组装效率；注塑电极片上进行分区设置，每个发热片区连接有一个第一电极片，且所有的电极片从注塑电极片的同一端引出，可以连接不同的第一电极片实现发热单管分区域加热，或者是连接不同数量的第一电极片实现不同加热档位的调节。
附图说明
[0014]图1为本技术PTC发热单管的爆炸图；
[0015]图2为本技术PTC发热单管的结构示意图；
[0016]图3为本技术PTC发热单管中注塑电极片的俯视图。
[0017]1‑
注塑电极片；11
‑
第一电极片；12
‑
塑料支架；2
‑
PTC芯片；3
‑
第二电极片；4
‑
铝管；5
‑
基板；6
‑
绝缘膜。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。
[0019]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中心”、“水平”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0022]如说明书附图1和2所示，本技术提供了一种PTC发热单管，包括注塑电极片1、PTC芯片2和第二电极片3，所述注塑电极片1的上端设有多个并列布设的发热片区，每个所述发热片区内设置有至少一个所述PTC芯片2，在所述注塑电极片1的下端对应每个所述发热片区设有一个第一电极片11，所述第二电极片3设置在所述注塑电极片1上方对应所有发热片区设置形成公共极，PTC芯片2设置在第一电极片11和第二电极片3之间，PTC芯片2的两个端面分别与第一电极片11和第二电极片3接触，本实施例中，第一电极片11充当发热单管的正极，第二电极片3充当发热单管的负极，注塑电极片1上设置有多个发热片区，每个发热片区内均设有至少一个PTC芯片3，可以设置数量不等的PTC芯片，每个发热片区都连接一个第一电极片11作为正极，所有的发热片区连接第二电极片3作为负极，通过向注塑电极片1
中的其中一个第一电极片11以及第二电极片3之间分别施加电压，使发热单管分区域加热，也可以接通不同数量的第一电极片11，实现不同加热档位的接通，实现多档位调节。
[0023]优化实施方式，如说明书附图1和3所示，所述注塑电极片1上设置有两个发热片区，每个所述发热片区设置有四个所述PTC芯片2，所述注塑电极片1为第一电极片11和塑料支架12注塑一体成型，所述塑料支架12上设有可容纳所述PTC芯片2的容置空间，进一步地，塑料支架12内设有供每个PTC芯片2单独安装的槽，相邻的PTC芯片2分隔开，塑料支架12可以隔热以及电隔离，每个PTC芯片2只有上下散热，水平方向上彼此之间隔离且不散热，第一电极片11设置在塑料支架12的一个端面上，且内侧与PTC芯片2接触，第二电极片3设置在塑料支架12的另一个端面上，且与PTC芯片2接触，当接通第一电机片11和第二电极片3施加电压时，对应发热片区的PTC芯片2发热，并将热量从上下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PTC发热单管，其特征在于，包括注塑电极片、PTC芯片和第二电极片，所述注塑电极片的上端设有多个并列布设的发热片区，每个所述发热片区内设置有至少一个所述PTC芯片，在所述注塑电极片的下端对应每个所述发热片区设有一个第一电极片，所述第二电极片设置在所述注塑电极片上方对应所有发热片区设置形成公共极。2.根据权利要求1所述的PTC发热单管，其特征在于，各所述第一电极片在所述注塑电极片的同一端引出第一电极接头，所述第二电极片在与所述第一电极接头的相同的一端引出第二电极接头。3.根据权利要求2所述的PTC发热单管，其特征在于，所述第二电极片嵌设在所述注塑电极片上，且位于所有所述PTC芯片的上方。4.根据权利要求3所述的PTC发热单管，其特征在于，所述注塑电极片上设置有可容纳所述第二电极接头的凹槽。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玮，万伟伟，王玮，孙雨，
申请(专利权)人：孝感华工高理电子有限公司，
类型：新型
国别省市：