一种高精度免堵塞油炉阀制造技术

一种高精度免堵塞油炉阀，涉及油炉用阀门技术领域，包括阀体、供液管、三通接头、阀杆A和阀杆B，阀体的一端带有轴向的中央通道，中央通道包括锥面段、进料段、阀杆安装段，阀杆A位于阀杆安装段，阀杆A端部与中央通道的锥面段通过锥面配合形成断路，阀杆A包括齿轮段，齿轮段对应的阀体侧壁设置有阀针筒，阀针筒轴线与阀体轴线垂直，阀针筒内腔与阀体的内腔连通，阀针筒安装有喷嘴，喷嘴下方的阀针筒内安装有阀针，齿条与阀杆A上的齿轮啮合；供液管与阀体垂直固定连接，阀体的径向加工有与供液管同轴的径向通道，径向通道与中央通道连通，径向通道带有锥面，阀杆B间隙插装于供液管内，阀杆B的端部与径向通道的锥面配合形成断路。端部与径向通道的锥面配合形成断路。端部与径向通道的锥面配合形成断路。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度免堵塞油炉阀


[0001]本技术属于油炉用阀门
，尤其涉及一种高精度免堵塞油炉阀。

技术介绍

[0002]现有的油炉的阀门通常存在两个问题，第一是燃料到达阀门后容易在阀体与阀杆之间结焦，形成堵塞；第二是燃料容易在阀门的喷嘴处结焦，形成堵塞，这两处堵塞最为常见，堵塞后需要拆卸通堵，非常影响气化油炉的正常使用；第三是现有的油炉阀门控火不够精准。

技术实现思路

[0003]为了解决气化油炉堵塞的问题，本技术提供一种高精度免堵塞油炉阀，本技术具有两根阀杆，其中一根阀杆通过转动疏通阀体与阀杆之间的结焦堵塞，另外一根阀杆将自身的旋转运动转化为通堵针的往复运动，疏通喷嘴的结焦，从而达到免堵的目的。
[0004]本技术提供的技术方案是：高精度免堵塞油炉阀，包括阀体、供液管、三通接头、阀杆A和阀杆B，阀体的一端带有轴向的中央通道，所述的中央通道包括锥面段，按燃料流向，锥面段上游的中央通道称为进料段，锥面段的下游的中央通道称为阀杆安装段，阀杆A位于阀杆安装段，阀杆A端部与中央通道的锥面段通过锥面配合形成断路，阀杆A由内向外包括齿轮段、螺纹段；齿轮段对应的阀体侧壁设置有阀针筒，阀针筒轴线与阀体轴线垂直，阀针筒内腔与阀体的内腔连通，阀杆筒的下端封闭、上端敞口，阀针筒的敞口端安装有喷嘴，喷嘴下方的阀针筒内安装有阀针，阀针包括齿条和钢针，钢针固接于齿条上端，齿条与阀杆A上的齿轮啮合；阀杆A的螺纹段与阀体内壁螺纹连接；所述的供液管与阀体垂直固定连接，阀体的径向加工有与供液管同轴的径向通道，径向通道与中央通道连通，径向通道带有锥面，阀杆B间隙插装于供液管内，阀杆B的端部与径向通道的锥面配合形成断路，阀杆B包括螺纹段、密封段，螺纹段与供液管内壁螺纹连接，三通接头与供液管同轴固定连接，阀杆B的密封段与三通接头密封配合。
[0005]作为进一步的技术方案是：阀杆B的螺纹段带有轴向的过燃料凹槽，
[0006]作为进一步的技术方案是：阀杆A的密封段上密封套装有密封环，阀体的内腔端部螺纹连接有用于压紧密封环的锁紧套，阀杆A自由端从所述的锁紧套中央伸出，阀杆A与锁紧套间隙配合。
[0007]作为进一步的技术方案是：供液管上螺纹连接防止阀杆B从供液管内脱出的堵环，阀杆B从堵环的中央伸出，阀杆B与堵环间隙配合。
[0008]作为进一步的技术方案是：所述的喷嘴的喷出孔下部为锥形面。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]1.本技术中的阀杆A在实现调量的同时，通过齿牙、齿条的配合能够实现阀针的上下运动，从而实现喷嘴的通堵，将结焦在喷嘴处的堵塞物清除；阀杆B在实现调量的同时，通过自身的转动能够实现供液管与阀杆B之间间隙的通堵，疏通间隙；因此与现有阀相
比较，本技术具有免堵的优越性。
[0011]2.本技术的为双阀双控，阀杆B的螺纹螺距可以加工更小，因此调控细密，控火更更准，本技术的阀杆B与供液管之间的间隙较小，在受热温度无法提升的情况下，间隙小存量空间小，因此受热后气化效果更好，喷射压力更大，燃烧更猛烈。
附图说明
[0012]图1是本技术整体的结构示意图。
[0013]图2是图1中I处的局部放大图。
[0014]图3是本技术中阀杆A与阀针位置关系示意图。
[0015]图4是本技术中阀杆B的部分结构示意图。
[0016]图5是本技术中阀杆A的剖面图。
[0017]图中：1、阀体；2、阀针；3、阀针筒；4、阀杆A；5、密封环；6、锁紧套；7、供液管；8、阀杆B；9、三通接头；10、堵环；11、过燃料凹槽；12、喷嘴；401、齿轮段；402、螺纹段。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1
‑
5所示，本实施例包括阀体1、供液管7、三通接头9、阀杆A4和阀杆B8。从阀体1的一端加工轴向的中央通道，中央通道中部为锥面段，按燃料流向，锥面段上游的中央通道称为进料段，锥面段的下游的中央通道称为阀杆安装段，将阀杆A4安装于阀杆安装段，阀杆A4端部与中央通道的锥面段通过锥面配合形成断路。阀杆A4由内向外包括齿轮段401、螺纹段402，齿轮段401对应的阀体1侧壁设置有阀针筒3，阀针筒3轴线与阀体1轴线垂直，阀针筒3内腔与阀体1的内腔连通，阀杆筒的下端封闭、上端敞口，阀针筒3的敞口端安装有喷嘴12，喷嘴12下方的阀针筒3内安装有阀针，喷嘴12的喷出孔下部为锥面，方便阀针插入通堵。阀针包括齿条和钢针，钢针固接于齿条上端，齿条与阀杆A4上的齿轮啮合；阀杆A4的螺纹段402与阀体1内壁螺纹连接，通过旋转阀杆A4，实现调量的同时，通过齿牙、齿条的配合能够实现阀针的上下运动，从而实现喷嘴12的通堵，将结焦在喷嘴12处的堵塞物清除。
[0020]所述的供液管7与阀体1垂直固定连接，阀体1的径向加工有与供液管7同轴的径向通道，径向通道与中央通道连通，径向通道带有锥面，阀杆B8间隙插装于供液管7内，阀杆B8的端部与径向通道的锥面配合形成断路，其中阀杆B8与供液管7的间隙较小，在受热温度无法提升的情况下，间隙小存量空间小，因此受热后气化效果更好，喷射压力更大，燃烧更猛烈。阀杆B8包括螺纹段402、密封段，螺纹段402与供液管7内壁螺纹连接，三通接头9与供液管7同轴固定连接，三通的另一个旁通做为进燃料口，阀杆B8的密封段与三通接头9密封配合。
[0021]由于阀杆B8与供液管7螺纹配合，为了能使燃料通过，阀杆B8的螺纹段402带有轴向的过燃料凹槽11。
[0022]阀杆A4的密封段上密封套装有密封环5，阀体1的内腔端部螺纹连接有用于压紧密封环5的锁紧套6，阀杆A4自由端从所述的锁紧套6中央伸出，阀杆A4与锁紧套6间隙配合。
[0023]供液管7上螺纹连接防止阀杆B从供液管7内脱出的堵环10，阀杆B从堵环10的中央伸出，阀杆B与堵环10间隙配合。
[0024]由上述可知：本技术中的阀杆A4在实现调量的同时，通过齿牙、齿条的配合能够实现阀针的上下运动，从而实现喷嘴12的通堵，将结焦在喷嘴12处的堵塞物清除；阀杆B8在实现调量的同时，通过自身的转动能够实现供液管7与阀杆B8之间间隙的通堵，疏通间隙；因此与现有阀相比较，本技术具有免堵的优越性。
[0025]本技术的为双阀双控，阀杆B的螺纹螺距可以加工更小，因此调控精准，控火更细密，本技术的阀杆B8与供液管7之间的间隙较小，在受热温度无法提升的情况下，间隙小存量空间小，因此受热后气化效果更好，喷射压力更大，燃烧更猛烈。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度免堵塞油炉阀，其特征在于：包括阀体(1)、供液管(7)、三通接头(9)、阀杆A(4)和阀杆B(8)，阀体(1)的一端带有轴向的中央通道，所述的中央通道包括锥面段，按燃料流向，锥面段上游的中央通道称为进料段，锥面段的下游的中央通道称为阀杆安装段，阀杆A(4)位于阀杆安装段，阀杆A(4)端部与中央通道的锥面段通过锥面配合形成断路，阀杆A(4)由内向外包括齿轮段(401)、螺纹段(402)；齿轮段(401)对应的阀体(1)侧壁设置有阀针筒(3)，阀针筒(3)轴线与阀体(1)轴线垂直，阀针筒(3)内腔与阀体(1)的内腔连通，阀杆筒的下端封闭、上端敞口，阀针筒(3)的敞口端安装有喷嘴(12)，喷嘴下方的阀针筒(3)内安装有阀针(2)，阀针(2)包括齿条和钢针，钢针固接于齿条上端，齿条与阀杆A(4)上的齿轮啮合；阀杆A(4)的螺纹段(402)与阀体(1)内壁螺纹连接；所述的供液管(7)与阀体(1)垂直固定连接，阀体(1)的径向加工有与供液管(7)同轴的径向通道，径向通道与中央通道连通，径向通道带有锥面，阀杆B(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵彬，崔艳龙，张力君，
申请(专利权)人：杨贵彬，
类型：新型
国别省市：