一种投料治具和投料模板组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种投料治具和投料模板组。所述治具应用于投料模板组，包括：第一料板和第二料板；所述第一料板的一端设有至少一根压料柱；所述第二料板的内侧设有至少一条柱槽；所述压料柱与所述柱槽连接；所述第二料板的内侧设有至少一条料槽；所述料槽用于容纳所述胶料；每条所述柱槽连通有一条所述料槽。所述投料模板组，包括治具和模板；所述模板设有至少一个型腔；所述型腔用于容纳所述胶料；所述型腔与所述料槽一一对应设置；所述压料柱用于推动所述料槽中的胶料进入所述型腔。该投料治具用于将胶料投放到模板中。治具用于将胶料投放到模板中。治具用于将胶料投放到模板中。

【技术实现步骤摘要】
一种投料治具和投料模板组


[0001]本技术涉及模具投料
，尤其涉及一种投料治具和投料模板组。

技术介绍

[0002]目前，在大型O型圈成型时，投料一般为手工投料，手工投料速度慢，效率低。而且投料后胶料易变形，部分胶料不在型腔内，还需手工将胶料固定在型腔内，不便于操作，易造成产品缺料。因此，亟需一种投料治具和投料模板组以改善上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种投料治具和投料模板组，该投料治具用于将胶料投放到模板中。
[0004]第一方面，本技术提供一种投料治具，应用于投料模板组，包括：第一料板和第二料板；所述第一料板的一端设有至少一根压料柱；所述第二料板的内侧设有至少一条柱槽；所述压料柱与所述柱槽连接；所述第二料板的内侧设有至少一条料槽；所述料槽用于容纳所述胶料；每条所述柱槽连通有一条所述料槽。
[0005]本技术的装置有益效果为：通过设置的第一料板和第二料板；所述第一料板的一端设有至少一根压料柱；所述第二料板的内侧设有至少一条柱槽；所述压料柱与所述柱槽连接；所述第二料板的内侧设有至少一条料槽；所述料槽用于放置胶料；每条所述料槽均与至少一条所述柱槽连通。便于所述压料柱通过所述柱槽将所述料槽中的胶料压入模板，实现快速而便捷地投料，有利于节约投料时间，提升生产效率。
[0006]可选的，所述料槽的深度不大于所述胶料的线径；所述料槽的宽度不大于所述胶料的线径；所述料槽的宽度不小于所述柱槽的宽度。
[0007]可选的，所述治具还包括限位销和限位孔；所述限位销和所述限位孔一一对应设置；所述限位销设置于所述第一料板，所述限位孔设置于所述第二料板；或者所述限位销设置于所述第二料板，所述限位孔设置于所述第一料板。
[0008]可选的，所述治具还包括弹簧；所述第一料板和所述第二料板分别与所述弹簧的两端连接。
[0009]可选的，所述第一料板的一端设有若干把手；所述把手呈对称设置于所述第一料板的一侧端面。
[0010]可选的，所述料槽连通m条所述柱槽；m条所述柱槽呈均匀分布设置于所述料槽的一侧；n条所述压料柱呈均匀分布设置于所述第一料板的一侧；m和n设置为任意正整数；m不小于n。
[0011]可选的，若干所述压料柱与若干所述柱槽一一对应设置；所述压料柱与所述柱槽滑动连接。
[0012]第二方面，本技术提供一种投料模板组，包括所述第一方面中任一项所述的治具，还包括模板；所述模板设有至少一个型腔；所述型腔用于容纳所述胶料；所述型腔与
所述料槽一一对应设置；所述压料柱用于推动所述料槽中的胶料进入所述型腔。其有益效果在于，通过设置的所述模板设有至少一个型腔；所述型腔用于容纳所述胶料；所述型腔与所述料槽一一对应设置；所述压料柱用于推动所述料槽中的胶料进入所述型腔。有效的将胶料一次投放进型腔内，有利于节约投料时间。
[0013]可选的，还包括定位销和定位孔；所述定位销与所述定位孔连接；所述定位销设置于所述模板，所述定位孔设置于所述第二料板；或者所述定位孔设置于所述模板，所述定位销设置于所述第二料板。
[0014]可选的，所述第二料板的一侧设有凸起部；所述凸起部用于支撑所述第二料板与所述模板；当所述凸起部压紧所述模板时，所述压料柱的一端面与所述第二料板的一端面位于同一平面。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种投料治具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的一种型腔厚度均匀的投料模板组的结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的图2对应的俯视图；
[0018]图4为本技术提供的图2中的A
‑
A剖面图；
[0019]图5为本技术提供的图2中的B
‑
B剖面图；
[0020]图6为本技术提供的图2中的C
‑
C剖面图；
[0021]图7为本技术提供的一种型腔厚度不均匀的投料模板组的结构示意图。
[0022]图中标号：
[0023]110、第一料板；111、压料柱；112、弹簧；113、限位销；114、把手；115、螺栓；
[0024]120、第二料板；121、料槽；122、定位销；123、限位孔；124、凸起部；125、柱槽；
[0025]130、模板；131、型腔；132、定位孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0027]图1为本技术提供的一种投料治具的结构示意图。
[0028]针对现有技术存在的问题，如图1所示，本技术提供了一种投料治具，应用于投料模板组，包括：第一料板110和第二料板120。所述第一料板110的一端设有至少一根压料柱111。所述第二料板120的内侧设有至少一条柱槽125。所述压料柱111与所述柱槽125连接。所述第二料板120的内侧设有至少一条料槽121。所述料槽121用于容纳所述胶料。每条所述柱槽125连通有一条所述料槽121。
[0029]在一些具体实施例中，所述压料柱111与所述第一料板110固定连接。所述压料柱111的外径小于或等于所述柱槽125的内径。
[0030]在另一些具体实施例中，所述压料柱111与所述第一料板110可以是可拆卸连接。
[0031]在一些实施例中，所述料槽121连通m条所述柱槽125。m条所述柱槽125呈均匀分布设置于所述料槽121的一侧。n条所述压料柱111呈均匀分布设置于所述第一料板110的一侧。m和n设置为任意正整数。m不小于n。
[0032]在一些具体实施例中，m大于n。这种设置便于调整所述压料柱111的间距与位置，更有利于使得所述胶料受力均匀，避免所述胶料过度形变导致投料不良。
[0033]在另一些具体实施例中，m等于n。若干所述压料柱111与若干所述柱槽125一一对应设置。所述压料柱111与所述柱槽125滑动连接。
[0034]值得说明的是，通过设置的第一料板110和第二料板120。所述第一料板110的一端设有至少一根压料柱111。所述第二料板120的内侧设有至少一条柱槽125。所述压料柱111与所述柱槽125连接。所述第二料板120的内侧设有至少一条料槽121。所述料槽121用于放置胶料。每条所述料槽121均与至少一条所述柱槽125连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种投料治具，应用于投料模板组，其特征在于，包括：第一料板和第二料板；所述第一料板的一端设有至少一根压料柱；所述第二料板的内侧设有至少一条柱槽；所述压料柱与所述柱槽连接；所述第二料板的内侧设有至少一条料槽；所述料槽用于容纳胶料；每条所述柱槽连通有一条所述料槽。2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述料槽的深度不大于所述胶料的线径；所述料槽的宽度不大于所述胶料的线径；所述料槽的宽度不小于所述柱槽的宽度。3.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，还包括限位销和限位孔；所述限位销和所述限位孔一一对应设置；所述限位销设置于所述第一料板，所述限位孔设置于所述第二料板；或者所述限位销设置于所述第二料板，所述限位孔设置于所述第一料板。4.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，还包括弹簧；所述第一料板和所述第二料板分别与所述弹簧的两端连接。5.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述第一料板的一端设有若干把手；所述把手呈对称设置于所述第一料板的一侧端面。6.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶龙海，孙龙，杨士军，
申请(专利权)人：上海芯之翼半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：