本发明专利技术公开了一种砂石原料精筛装置，主要涉及建筑建材领域。包括底座，所述底座上转动连接有转缸，所述转缸为上大下小的喇叭口形，所述转缸的侧壁上设有缝隙，所述转缸外部套接有与其转动连接的回收箱，所述回收箱的底部与底座固定安装，所述回收箱与转缸外壁密封套接且所述回收箱覆盖缝隙区域，所述回收箱上设有抽气口，所述抽气口上连接负压抽风风源，所述转缸的顶部罩设有接料箱，所述接料箱的底部密封套接在回收盒的顶部，所述接料箱的一侧设有出料通道，所述转缸内设有贯穿接料箱的下料管。本发明专利技术有益效果在于：它能够快速将掺杂在砂石中的泥土或石粉分离。砂石中的泥土或石粉分离。砂石中的泥土或石粉分离。
【技术实现步骤摘要】
一种砂石原料精筛装置
[0001]本专利技术涉及建筑建材领域，具体是一种砂石原料精筛装置。
技术介绍
[0002]混凝土及砂浆作为最主要且最大的建筑耗材，对于施工质量具有决定性的影响。在原料方面都需要用到大量的砂石。砂石一般作为填料，拌混在混凝土或砂浆里，耗用量很大。砂石作为混凝土结构材料的重要组成部分，其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响。
[0003]砂石主要来源包括天然砂和机制砂。通常如果自然条件允许，一般优先使用河砂，河沙采自于河床，具有光滑的表面，并且大多成球形，因此在固化过程中只需少量胶凝材料以及少量拌和水，能够获得质量非常好的混凝土、砂浆及干混砂浆产品。但是河砂的资源有限，加工成本也更高（主要在烘干阶段的能源及成本占比较高），故在满足用砂性能指标的前提下，选用经济可行的方案，既要满足施工质量要求，又要有效地控制生产成本，这样在天然砂资源缺乏的地区，使用机制砂进行混凝土施工生产不仅是可行的，其综合效益也是显著的。故两种来源的砂石在建材中的使用均较为普遍。
[0004]基于其来源及加工方法的不同，二者的特性也不同。机制砂含石粉量大，天然砂含泥，各自的含量都难以忽略。天然砂的含泥量是指粒径小于0.075mm，由具有黏性的黏粒构成，塑性指数较大，与水泥水化后的结晶石不具有联系效果，因而天然砂的含泥量大小直接影响混凝土强度的构成。虽然在加工中有洗砂工序，但是由于泥土黏性高，批量而快速的洗砂并不能具有彻底的祛泥效果，作为原料的天然砂表面还粘附有大量的泥土存留。对于高质量的混凝土产品，或者干混砂浆产品，砂石的含泥问题都是影响质量提高的制约因素。对于机制砂而言，其石粉含量高，石粉的存在虽然不会对质量造成直接危害，但是由于机制砂的含土量高，且含量不稳定差距很大，影响其作为原料的配比精度。故需要对石粉进行筛分。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种砂石原料精筛装置，它能够快速将掺杂在砂石中的泥土或石粉分离，且分离效果好，有利于提高建材产品或建筑主体的质量。
[0006]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种砂石原料精筛装置，包括底座，所述底座上转动连接有转缸，所述转缸为上大下小的喇叭口形，所述转缸的侧壁上设有缝隙，所述转缸外部套接有与其转动连接的回收箱，所述回收箱的底部与底座固定安装，所述回收箱与转缸外壁密封套接且所述回收箱覆盖缝隙区域，所述回收箱上设有抽气口，所述抽气口上连接负压抽风风源，所述转缸的顶部罩设有接料箱，所述接料箱的底部密封套接在回收盒的顶部，所述接料箱的一侧设有出料通道，所述转缸内设有贯穿接料箱的下料管。
[0007]所述箱底为倾斜结构，所述出料通道设置在箱底最低的一侧。
[0008]所述底座的中部转动安装有中央转轴，所述中央转轴的顶部与转缸的底端连接，所述中央转轴基于电机驱动，所述底座上环形阵列有多个支撑架，所述支撑架竖直设置且沿着中央转轴均匀分布，所述支撑架的顶端设有与其固定安装的L型托架，所述L型托架与回收箱固定连接。
[0009]所述回收箱为环形件，包括位于外侧的环形壁，所述环形壁的底侧设有与其固定连接一体成型的环形底板，所述环形底板的外圈周向侧边与环形壁的底侧侧边一体成型的固定。
[0010]所述转缸包括自下而上依次连接的缸底、缸壁、缸沿；所述缸底为锥形，所述缸壁为自下而上向外倾斜的倾斜缸壁，所述缝隙设置在缸壁上，所述缸沿也为环形件，所述缸沿的里圈侧边高于外圈侧边，从而使得缸沿为自内而外向下倾斜的斜坡面。
[0011]所述接料箱包括箱底和箱体，所述箱底为环形箱底且箱底的里圈侧边密封固定在回收盒外壁的顶部，所述箱底位于缸沿的下方，所述箱体上设有用于使下料管贯穿及固定的套管。
[0012]所述缸沿的外圈侧边设有向下延伸的安装圈，所述缸沿的里圈侧边与缸壁的顶侧固定连接，所述安装圈通过轴承与环形壁的顶侧转动密封连接，所述缸壁的底部外壁通过轴承件与环形底板的里圈侧边转动密封连接。
[0013]所述转缸的缸底设有布料锥体，所述布料锥体为圆锥体，所述布料锥体的大端固定在缸底的中央，所述布料锥体的周侧设有驱动片，所述驱动片与缸底及缸壁的里侧面固定连接，所述驱动片的延伸方向与转缸的底部曲面相适应，所述驱动片的内端与布料锥体的锥面相接，所述驱动片的外端位于缸壁的中部，所述下料管的底端设有管口，所述管口位于布料锥体的上方。
[0014]所述缸壁的里侧面上设有凸起纹理。
[0015]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本设备可用于对中砂和粗砂进行一次混料前的去泥去粉操作，通过下料管连续下料，通过转缸转动对砂石连续不停的向上旋转抛出，在回收盒形成负压，实现在缝隙中将石粉或泥土抽走。过程连贯高效，去土、去粉彻底，且后续不需要烘干工序，降低了工艺成本。
[0016]在砂料转动上行过程中，砂料基于离心力紧贴缸壁翻滚，有利于将附着在砂料中的泥土抽出，由于缸壁为喇叭口结构，随着向上而表面积增加，故而砂料在上旋中获得进一步的分散，更加有利于夹杂粉质的分离；且砂砾的翻滚也会有效的促进黏着的泥土或石粉与砂砾脱落，增加分离效果。
附图说明
[0017]附图1是本专利技术的示意图。
[0018]附图2是本专利技术的底部视角示意图。
[0019]附图3是本专利技术的组件拆分示意图（下料管省略）。
[0020]附图4是本专利技术内部结构剖视图。
[0021]附图5是本专利技术图4上半部分组件的内部结构示意图。
[0022]附图6是本专利技术侧视图。
[0023]附图7是本专利技术转缸的示意图。
[0024]附图中所示标号：1、底座；2、中央转轴；3、从动皮带轮；4、主动皮带轮；5、电机；6、支撑架；7、托架；8、回收箱；9、环形壁；10、环形底板；11、抽气口；12、转缸；13、缸底；14、缸壁；15、缸沿；16、缝隙；17、布料锥体；18、驱动片；19、安装圈；20、下料管；21、接料箱；22、套管；23、出料通道。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0026]下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
[0027]实施例：一种砂石原料精筛装置包括圆形的底座1，更加易于稳定，为了方便看到内部结构，在图中将底座1的外壳省略，仅对内部结构进行展示。所述底座1的中部安装有中央转轴2，所述中央转轴2的底端固定与其同轴的从动皮带轮3，所述底座1的一侧固定安装有电机5，所述电机5的输出轴上安装有主动皮带轮4，所述从动皮带轮3与主动皮带轮4通过传动带传动，实现电机5对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂石原料精筛装置，其特征在于，包括底座，所述底座上转动连接有转缸，所述转缸为上大下小的喇叭口形，所述转缸的侧壁上设有缝隙，所述转缸外部套接有与其转动连接的回收箱，所述回收箱的底部与底座固定安装，所述回收箱与转缸外壁密封套接且所述回收箱覆盖缝隙区域，所述回收箱上设有抽气口，所述抽气口上连接负压抽风风源，所述转缸的顶部罩设有接料箱，所述接料箱的底部密封套接在回收盒的顶部，所述接料箱的一侧设有出料通道，所述转缸内设有贯穿接料箱的下料管。2.根据权利要求1所述一种砂石原料精筛装置，其特征在于，所述箱底为倾斜结构，所述出料通道设置在箱底最低的一侧。3.根据权利要求1所述一种砂石原料精筛装置，其特征在于，所述底座的中部转动安装有中央转轴，所述中央转轴的顶部与转缸的底端连接，所述中央转轴基于电机驱动，所述底座上环形阵列有多个支撑架，所述支撑架竖直设置且沿着中央转轴均匀分布，所述支撑架的顶端设有与其固定安装的L型托架，所述L型托架与回收箱固定连接。4.根据权利要求1所述一种砂石原料精筛装置，其特征在于，所述回收箱为环形件，包括位于外侧的环形壁，所述环形壁的底侧设有与其固定连接一体成型的环形底板，所述环形底板的外圈周向侧边与环形壁的底侧侧边一体成型的固定。5.根据权利要求4所述一种砂石原料精筛装置，其特征在于，所述转缸包括自下而...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保城，孟祥锋，卢继英，
申请(专利权)人：山东世纪鑫峰建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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