一种隐形义齿自动压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隐形义齿自动压铸机，包括：机体、固定架和防护盖，所述机体的顶部安装有气缸和固定架；所述固定架的内部安装有加热筒，所述加热筒与固定架之间还连接有相互连通的入料管，所述加热筒的内部设置有电阻丝；所述固定架的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部放置有牙模盒，所述固定架的一端螺纹贯穿连接有手柄；所述防护盖通过铰链转动连接在所述机体的一端，所述防护盖的顶部开设有贯通的入料口，所述防护盖远离铰链的一端通过卡合机构进行固定。本实用通过对加热筒的改进和限位滑槽的开设及防护盖的安装固定，实现加热效率提高的同时方便加热筒与牙模盒之间的精准对接以及对工作人员的保护。的精准对接以及对工作人员的保护。的精准对接以及对工作人员的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种隐形义齿自动压铸机


[0001]本技术涉及隐形义齿生产
，具体为一种隐形义齿自动压铸机。

技术介绍

[0002]隐形义齿是活动义齿的一种，因其采用弹性树脂卡环，位于天然牙龈缘，仿真性好，故得此美誉，弹性树脂是一种新型义齿修复材料，其特点是强度高、有适宜的弹性、较好的柔韧性和半透明性，其色泽接近天然牙龈组织，具有良好的仿生效果和很好的隐蔽性；
[0003]该设备是隐形义齿生产使用的一种压铸机，可将牙模盒放置在设备上，再通过对材料的加热注压就可实现隐形义齿的产出。
[0004]目前，由于现有的隐形义齿压铸机是竖直放置的，使得加热筒也为竖直放置且加料时需将加热筒取下，所以在进行压铸材料的加热时，只能通过加热筒的底部进行传热，这种底部单面传热效率较低，不利于材料的熔化，且裸露的加热筒容易使操作人误碰导致烫伤。
[0005]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种隐形义齿自动压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的由于现有的隐形义齿压铸机是竖直放置的，使得加热筒也为竖直放置且加料时需将加热筒取下，所以在进行压铸材料的加热时，只能通过加热筒的底部进行传热，这种底部单面传热效率较低，不利于材料的熔化，且裸露的加热筒容易使操作人误碰导致烫伤的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隐形义齿自动压铸机，包括：机体、固定架和防护盖，所述机体的顶部安装有气缸和固定架，且固定架位于所述气缸柱塞端的一侧；
[0008]所述固定架的内部安装有加热筒，所述加热筒与固定架之间还连接有相互连通的入料管，所述加热筒的内部设置有电阻丝；
[0009]所述固定架的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部放置有牙模盒，所述固定架的一端螺纹贯穿连接有手柄；
[0010]所述防护盖通过铰链转动连接在所述机体的一端，所述防护盖的顶部开设有贯通的入料口，所述防护盖远离铰链的一端通过卡合机构进行固定。
[0011]优选的，所述卡合机构包括：卡扣、弹簧和拉环，所述卡扣滑动连接在所述机体的内部，且所述卡扣与机体之间还通过弹簧相连接，所述卡扣的表面固定连接有拉环。
[0012]优选的，所述气缸的柱塞外壁与所述加热筒的内壁相切。
[0013]优选的，所述入料管与所述入料口的位置相对应，且入料管的开口端大小与入料口的大小相同。
[0014]优选的，所述电阻丝在加热筒的内部呈螺纹盘旋状缠绕。
[0015]优选的，所述限位滑槽的尺寸与所述牙模盒的尺寸相匹配，且牙模盒可在限位滑
槽的内部滑动。
[0016]优选的，所述防护盖的内部开设有“凹”形卡槽。
[0017]优选的，所述卡扣通过弹簧与机体之间构成弹性结构，且卡扣顶部“L”形凸出端与所述防护盖内部开设的“凹”形卡槽相适配。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]综上所述，通过固定架、加热筒、入料管、电阻丝和入料口之间的相互配合，使得加热筒可横向放置，填料时只需要从入料口就可进行材料的添加，无需将加热筒取下，方便快捷，且通过加热筒的横向放置，使得电阻丝缠绕的长度更长并更均匀，从而可达到提高加热效率的目的；通过限位滑槽、牙模盒和手柄之间的相互配合，使得牙模盒放置在固定架的内部时，可通过限位滑槽的限制，防止牙模盒与加热筒对接时跑偏，以实现精准对接；通过防护盖、铰链、入料口、卡扣、弹簧和拉环之间的相互配合，使得防护盖可在机体上转动的同时还可固定在机体上，从而可对机体上的组件进行遮盖，以防止加热时人为误碰而导致烫伤的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术防护盖与卡合机构连接剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、气缸；3、固定架；4、加热筒；5、入料管；6、电阻丝；7、限位滑槽；8、牙模盒；9、手柄；10、防护盖；11、铰链；12、入料口；13、卡扣；14、弹簧；15、拉环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、2，本技术提供一种技术方案：一种隐形义齿自动压铸机，包括：机体1、固定架3和防护盖10，机体1的顶部安装有气缸2和固定架3，且固定架3位于气缸2柱塞端的一侧；固定架3的内部安装有加热筒4，气缸2的柱塞外壁与加热筒4的内壁相切，以便于柱塞可密封的插入到加热筒4的内部，加热筒4与固定架3之间还连接有相互连通的入料管5，加热筒4的内部设置有电阻丝6，电阻丝6在加热筒4的内部呈螺纹盘旋状缠绕，以便于电阻丝6可对加热筒4内部放置的材料进行均匀的加热，以达到提升加热效率的目的，同时使材料的受热更加充分；
[0027]请参阅图2，固定架3的内部开设有限位滑槽7，限位滑槽7的内部放置有牙模盒8，固定架3的一端螺纹贯穿连接有手柄9，限位滑槽7的尺寸与牙模盒8的尺寸相匹配，且牙模盒8可在限位滑槽7的内部滑动，通过限位滑槽7对牙模盒8进行限制，使得转动手柄9时，牙模盒8只能在限位滑槽7的内部滑动，以防止牙模盒8的跑偏，从而使牙模盒8可与加热筒4之间精准对接。
[0028]请参阅图3、4，防护盖10通过铰链11转动连接在机体1的一端，防护盖10的内部开设有“凹”形卡槽，防护盖10的顶部开设有贯通的入料口12，防护盖10远离铰链11的一端通过卡合机构进行固定，卡合机构包括：卡扣13、弹簧14和拉环15，卡扣13滑动连接在机体1的内部，且卡扣13与机体1之间还通过弹簧14相连接，卡扣13的表面固定连接有拉环15，卡扣13通过弹簧14与机体1之间构成弹性结构，且卡扣13顶部“L”形凸出端与防护盖10内部开设的“凹”形卡槽相适配，通过拉动拉环15，使得卡扣13可滑出或插入到防护盖10内部开设的“凹”形卡槽内部，从而使得防护盖10可进行打开或关闭，以方便定期对设备进行维护检修的同时，还可对设备的组件进行遮盖，从而防止人为误碰而被烫伤。
[0029]请参阅图2，入料管5与入料口12的位置相对应，且入料管5的开口端大小与入料口12的大小相同，通过上述设置，以便于对材料的填充，使得加热筒4无需取出就可进行加料操作。
[0030]工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该隐形义齿自动压铸机时，首先，将牙模盒8放置在限位滑槽7内，再转动手柄9，使得手柄9可推动牙模盒8与加热筒4紧密对接，将注压材料从入料口12的内部填入加热筒4内，然后启动电阻丝6对材料进行加热至熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐形义齿自动压铸机，包括：机体(1)、固定架(3)和防护盖(10)，其特征在于，所述机体(1)的顶部安装有气缸(2)和固定架(3)，且固定架(3)位于所述气缸(2)柱塞端的一侧；所述固定架(3)的内部安装有加热筒(4)，所述加热筒(4)与固定架(3)之间还连接有相互连通的入料管(5)，所述加热筒(4)的内部设置有电阻丝(6)；所述固定架(3)的内部开设有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)的内部放置有牙模盒(8)，所述固定架(3)的一端螺纹贯穿连接有手柄(9)；所述防护盖(10)通过铰链(11)转动连接在所述机体(1)的一端，所述防护盖(10)的顶部开设有贯通的入料口(12)，所述防护盖(10)远离铰链(11)的一端通过卡合机构进行固定。2.根据权利要求1所述的一种隐形义齿自动压铸机，其特征在于：所述卡合机构包括：卡扣(13)、弹簧(14)和拉环(15)，所述卡扣(13)滑动连接在所述机体(1)的内部，且所述卡扣(13)与机体(1)之间还通过弹簧(14)相连接，所述卡扣(13)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万超，
申请(专利权)人：陕西大秦齿科医疗有限公司，
类型：新型
国别省市：