一种药渣发酵系统技术方案

本发明专利技术涉及药渣发酵技术领域，尤其涉及一种药渣发酵系统，包括：进料模块，用以将药渣送入发酵系统内；粉碎模块，用以对进料皮带输送到的药渣进行粉碎；水分调节模块，用以对粉碎后的药渣的含水量进行调整；发酵模块，用以对含水量调节完成的药渣进行发酵操作；中控模块，用以在药渣进行发酵前根据历史数据中存储的药渣的发酵时长判定药渣的发酵过程是否正常并根据药渣的发酵时长与预设发酵时长的差值将预设挤压强度调节至第一对应值。本发明专利技术实现了药渣发酵效率和药渣发酵产物质量的提高。现了药渣发酵效率和药渣发酵产物质量的提高。现了药渣发酵效率和药渣发酵产物质量的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种药渣发酵系统


[0001]本专利技术涉及药渣发酵
，尤其涉及一种药渣发酵系统。

技术介绍

[0002]现有技术里对药渣发酵的技术存在缺乏对药渣发酵过程中的含水量的变化对于发酵速率和发酵质量的影响的处理技术。
[0003]中国专利公开号：CN110251558A公开了一种黄芩药渣半固体发酵技术方法，属于半固体发酵
其技术方案为：取黄芩药渣，黄芩药渣粉碎至20mm以下，得到黄芩药渣粉，将黄芩药渣粉中加入多种复合酶混合物，并充分混合均匀，将充分混合的混合物进行烘干，烘干混合物，将烘干混合物在真空条件下、保持温度在37℃发酵，发酵完成后得到黄芩药渣发酵物并进行真空包装。本专利技术的有益效果为：利用半固体发酵的方法处理黄芩药渣，所用的液态植物乳杆菌和复合酶会分解黄芩药渣中的纤维、果胶等成分，结合黄芩中的黄酮类有效成分及乳酸菌等多种益生菌的相互作用，不仅能够在比传统的物理化学方法更为温和的条件下实现药渣的利用，更能对其药性进行适度的调整，扩大用药范围。由此可见，所述黄芩药渣半固体发酵技术方法存在由于对发酵过程中存在的含水量和药渣粒径的调节产生的热量对于发酵速率和发酵质量的问题。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种药渣发酵系统，用以克服现有技术中由于对发酵过程中存在的含水量和药渣粒径的调节产生的热量对于发酵速率和发酵质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种药渣发酵系统，包括：进料模块，用以将药渣送入发酵系统内，包括用以运输药渣的进料皮带和与所述进料皮带相连的皮带电机；粉碎模块，其与所述进料模块相连，用以接收和粉碎所述进料皮带输出的药渣，包括粉碎仓、设置于所述粉碎仓上方的粉碎电机、与所述粉碎电机相连以对药渣进行滚切粉碎的粉碎组件、与所述粉碎仓相连的出料管道以及设置于所述出料管道出料口处以检测粉碎完成的药渣粒径的粒径传感器；水分调节模块，其与所述粉碎模块相连，用以调节所述粉碎完成的药渣的含水量，包括用以对药渣的含水量进行调节的挤压组件和设置于所述挤压组件下方以提供挤压场所的药渣暂存组件；发酵模块，其与所述水分调节模块相连，用以对含水量调节完成的药渣进行发酵操作，包括发酵单元以及用以检测所述发酵单元中发酵容器的药渣对应参数的检测单元；所述发酵单元还包括设置于所述发酵容器上方以抓取完成含水量调节的药渣的抓取机械臂；中控模块，其分别与所述进料模块、所述粉碎模块、所述水分调节模块以及所述发酵模块相连，用以根据历史数据中存储的药渣的发酵时长判定药渣的发酵过程是否正常，并根据药渣的发酵时长与预设发酵时长的差值将所述挤压组件的预设挤压强度调节至第一对应值，以及，根据药渣发酵混合物在单位周期内的气泡数量与预设气泡数量的差值判定是否将挤压组件的预设挤压强度二次调节至第二对应值，中控模块根据药渣实际平均粒径与预设药渣平均粒径的差值将粉碎电机转速调节至第一对应转速值，以及，根
据发酵容器实际温差与预设第一温差的差值将粉碎电机转速二次调节至第二对应转速值。
[0006]进一步地，所述检测单元包括：视觉检测器，其设置于所述发酵容器上方，用以对发酵容器中粉碎后的药渣与发酵菌溶液混合后形成的药渣发酵混合物的气泡数量进行检测；温度传感器，其设置于所述发酵容器内部，用以对粉碎后的药渣进入发酵容器单位周期时刻的发酵容器第一温度和药渣进入发酵模块时刻的发酵容器第二温度分别进行检测。
[0007]进一步地，所述中控模块在预设第一条件根据历史数据中存储的药渣的发酵时长T判定药渣的发酵过程是否正常，其中，中控模块设有预设第一发酵时长T1和预设第二发酵时长T2，其中T1＜T2，若T≤T1，所述中控模块判定药渣的发酵过程正常并控制各模块继续按照预定参数对药渣进行发酵；若T1＜T≤T2，所述中控模块判定药渣的发酵过程受到药渣含水量的影响、计算药渣的发酵时长与预设发酵时长的差值
△
T并在预设第一发酵时长条件根据
△
T将挤压组件的预设挤压强度调节至第一对应预设挤压强度Q
’
，设定
△
T=T
‑
T1，设定Q
’
=Q0
×
αi，αi为挤压强度调节系数，其中，中控模块设有预设第一发酵时长差值
△
T1、预设第二发酵时长差值
△
T2、预设第一挤压强度调节系数α1、预设第二挤压强度调节系数α2以及预设挤压强度Q0，其中，
△
T1＜
△
T2，1＜α1＜α2，若
△
T≤
△
T1，所述中控模块判定不对所述预设挤压强度进行调节；若
△
T1＜
△
T≤
△
T2，所述中控模块判定使用α1对所述预设挤压强度进行调节；若
△
T＞
△
T2，所述中控模块判定使用α2对所述预设挤压强度进行调节；其中，所述预设第一发酵时长条件为所述中控模块完成药渣的发酵过程是否正常的判定且药渣的发酵时长T满足T1＜T≤T2；若T＞T2，所述中控模块初步判定粉碎的药渣平均粒径对发酵速度存在影响、控制所述粒径传感器对粉碎完成的药渣平均粒径进行检测并根据检测到的药渣实际粒径对粉碎的药渣平均粒径对发酵速度的影响进行二次判定；其中，所述预设第一条件为对药渣进行发酵前。
[0008]进一步地，所述中控模块在预设第二条件根据药渣的发酵时长与预设发酵时长的差值与预设最大发酵时长差值判定发酵模块是否出现设备故障，中控模块设有预设最大发酵时长差值
△
Tmax，若
△
T≤
△
Tmax，所述中控模块判定发酵模块未出现设备故障并控制发酵模块继续进行下一批次的药渣发酵过程；若
△
T＞
△
Tmax，所述中控模块判定发酵模块出现设备故障并发出针对发酵模块的设备故障检查和检修通知；其中，所述预设第二条件为所述中控模块完成对于挤压组件预设挤压强度的调节。
[0009]进一步地，所述中控模块在预设第二发酵时长条件下控制所述粒径传感器对药渣平均粒径进行检测并根据检测到的药渣实际平均粒径判定粉碎后的药渣平均粒径D对发酵速度是否存在影响进行二次判定，其中，中控模块设有预设第一药渣平均粒径D1和与预设
第二药渣平均粒径D2，其中D1＜D2，若D≤D1，所述中控模块判定药渣平均粒径对发酵速度的影响在允许范围内并控制粉碎电机按照预设粉碎电机转速对药渣进行粉碎；若D1＜D≤D2，所述中控模块判定药渣平均粒径对发酵速度的影响超出允许范围、计算药渣实际平均粒径与预设药渣平均粒径的差值
△
D并根据
△
D将所述粉碎电机转速调节至第一对应转速值，设定
△
D=D
‑
D1；若D＞D2，所述中控模块判定粉碎设备出现设备故障并发出粉碎设备故障停止运行和检修通知；其中，所述第二发酵时长条件为所述中控模块完成对于挤压组件预设挤压强度的调节且药渣的发酵时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药渣发酵系统，其特征在于，包括：进料模块，用以将药渣送入发酵系统内，包括用以运输药渣的进料皮带和与所述进料皮带相连的皮带电机；粉碎模块，其与所述进料模块相连，用以接收和粉碎所述进料皮带输出的药渣，包括粉碎仓、设置于所述粉碎仓上方的粉碎电机、与所述粉碎电机相连以对药渣进行滚切粉碎的粉碎组件、与所述粉碎仓相连的出料管道以及设置于所述出料管道出料口处以检测粉碎完成的药渣粒径的粒径传感器；水分调节模块，其与所述粉碎模块相连，用以调节所述粉碎完成的药渣的含水量，包括用以对药渣的含水量进行调节的挤压组件和设置于所述挤压组件下方以提供挤压场所的药渣暂存组件；发酵模块，其与所述水分调节模块相连，用以对含水量调节完成的药渣进行发酵操作，包括发酵单元以及用以检测所述发酵单元中发酵容器的药渣对应参数的检测单元；所述发酵单元还包括设置于所述发酵容器上方以抓取完成含水量调节的药渣的抓取机械臂；中控模块，其分别与所述进料模块、所述粉碎模块、所述水分调节模块以及所述发酵模块相连，用以根据历史数据中存储的药渣的发酵时长判定药渣的发酵过程是否正常，并根据药渣的发酵时长与预设发酵时长的差值将所述挤压组件的预设挤压强度调节至第一对应值，以及，根据药渣发酵混合物在单位周期内的气泡数量与预设气泡数量的差值判定是否将挤压组件的预设挤压强度二次调节至第二对应值，中控模块根据药渣实际平均粒径与预设药渣平均粒径的差值将粉碎电机转速调节至第一对应转速值，以及，根据发酵容器实际温差与预设第一温差的差值将粉碎电机转速二次调节至第二对应转速值。2.根据权利要求1所述的药渣发酵系统，其特征在于，所述检测单元包括：视觉检测器，其设置于所述发酵容器上方，用以对发酵容器中粉碎后的药渣与发酵菌溶液混合后形成的药渣发酵混合物的气泡数量进行检测；温度传感器，其设置于所述发酵容器内部，用以对粉碎后的药渣进入发酵容器单位周期时刻的发酵容器第一温度和药渣进入发酵模块时刻的发酵容器第二温度分别进行检测。3.根据权利要求1所述的药渣发酵系统，其特征在于，所述中控模块在预设第一条件根据历史数据中存储的药渣的发酵时长T判定药渣的发酵过程是否正常，其中，中控模块设有预设第一发酵时长T1和预设第二发酵时长T2，其中T1＜T2，若T≤T1，所述中控模块判定药渣的发酵过程正常并控制各模块继续按照预定参数对药渣进行发酵；若T1＜T≤T2，所述中控模块判定药渣的发酵过程受到药渣含水量的影响、计算药渣的发酵时长与预设发酵时长的差值
△
T并在预设第一发酵时长条件根据
△
T将挤压组件的预设挤压强度调节至第一对应预设挤压强度Q
’
，设定
△
T=T
‑
T1，设定Q
’
=Q0
×
αi，αi为挤压强度调节系数，其中，中控模块设有预设第一发酵时长差值
△
T1、预设第二发酵时长差值
△
T2、预设第一挤压强度调节系数α1、预设第二挤压强度调节系数α2以及预设挤压强度Q0，其中，
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T1＜
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T2，1＜α1＜α2，若
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T≤
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T1，所述中控模块判定不对所述预设挤压强度进行调节；若
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T1＜
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T≤
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T2，所述中控模块判定使用α1对所述预设挤压强度进行调节；若
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T＞
△
T2，所述中控模块判定使用α2对所述预设挤压强度进行调节；
其中，所述预设第一发酵时长条件为所述中控模块完成药渣的发酵过程是否正常的判定且药渣的发酵时长T满足T1＜T≤T2；若T＞T2，所述中控模块初步判定粉碎的药渣平均粒径对发酵速度存在影响、控制所述粒径传感器对粉碎完成的药渣平均粒径进行检测并根据检测到的药渣实际粒径对粉碎的药渣平均粒径对发酵速度的影响进行二次判定；其中，所述预设第一条件为对药渣进行发酵前。4.根据权利要求3所述的药渣发酵系统，其特征在于，所述中控模块在预设第二条件根据药渣的发酵时长与预设发酵时长的差值与预设最大发酵时长差值判定发酵模块是否出现设备故障，中控模块设有预设最大发酵时长差值
△
Tmax，若
△
T≤
△
Tmax，所述中控模块判定发酵模块未出现设备故障并控制发酵模块继续进行下一批次的药渣发酵过程；若
△
T＞
△
Tmax，所述中控模块判定发酵模块出现设备故障并发出针对发酵模块的设备故障检查和检修通知；其中，所述预设第二条件为所述中控模块完成对于挤压组件预设挤压强度的调节。5.根据权利要求3所述的药渣发酵系统，其特征在于，所述中控模块在预设第二发酵时长条件下控制所述粒径传感器对药渣平均粒径进行检测并根据检测到的药渣实际平均粒径判定粉碎后的药渣平均粒径D对发酵速度是否存在影响进行二次判定，其中，中控模块设有预设第一药渣平均粒径D1和与预设第二药渣平均粒径D2，其中D1＜D2，若D≤D1，所述中控模块判定药渣平均粒径对发酵速度的影响在允许范围内并控制粉碎电机按照预设粉碎电机转速对药渣进行粉碎；若D1＜D≤D2，所述中控模块判定药渣平均粒径对发酵速度的影响超出允许范围、计算药渣实际平均粒径与预设药渣平均粒径的差值
△
D并根据
△
D将所述粉碎电机转速调节至第一对应转速值，设定
△
D=D
‑
D1；若D＞D2，所述中控模块判定粉碎设备出现设备故障并发出粉碎设备故障停止运行和检修通知；其中，所述第二发酵时长条件为所述中控模块完成对于挤压组件预设挤压强度的调节且药渣的发酵时长T满足T＞T2。6.根据权利要求5所述的药渣发酵系统，其特征在于，所述中控模块在预设药渣粒径条件根据实际药渣平均粒径与预设药渣平均粒径的差值判定是否将粉碎电机转速调节至第一对应转速值V
’
，设定V
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=V0
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（1+βγ）/2，β...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，何元龙，王凯，郭长梅，秦永彪，朱传才，潘维善，
申请(专利权)人：山东华农生物制药有限公司，
类型：发明
国别省市：