一种镭射标签制造技术

本实用新型专利技术涉及包装材料技术领域，公开了一种镭射标签。该镭射标签，包括：从上至下，依次包括：镭射层、光油层、薄膜层、印刷层和镀铝层。本实用新型专利技术提供的镭射标签通过对结构的优化和各层顺序的合理规划，不仅使镭射标签的镭射层图案亮丽、光泽度高，且容易制作，生产效率更高。其表面层为镭射层，尤其是白墨覆盖时，其镭射图案清晰、亮丽；此外印刷层处于薄膜层和镀铝层之间，得到了充分的保护，相比于传统光油层保护的镭射标签，更耐磨、抗刮。抗刮。抗刮。

【技术实现步骤摘要】
一种镭射标签


[0001]本技术涉及包装材料
，特别涉及一种镭射标签。

技术介绍

[0002]镭射图案具有良好的装饰效果，将镭射图案应用在包装上能很好地美化产品外观，提升产品的档次，以及起到防伪的效果。尤其是定位镭射标签还能满足客户独特的个性设计及防伪要求，因此，在包装上应用镭射图案越来越受到欢迎。
[0003]目前大部分镭射标签的结构是：从上之下依次为光油保护层、印刷层、镀铝层、镭射层、UV光油层和薄膜层，镭射标签中印刷层处于镀铝层上，采用光油保护层来保护印刷层，印刷层易出现不耐磨、不防刮等问题，而镭射图案也会出现暗淡、光泽度低的问题。且在标签制备中，传统的镭射标签，受其结构的制约，需要经历涂布、模压、镀铝、印刷等多个步骤，生产效率低。
[0004]因此，亟需提供一种镭射标签，不仅镭射层发热图案亮丽、光泽度高，且容易制作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种镭射标签，不仅镭射层的图案亮丽、光泽度高，且容易制作。
[0006]根据本技术的实施例的一种镭射标签，从上至下，依次包括：镭射层、UV光油层、薄膜层、印刷层和镀铝层。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述镭射标签，从上至下，依次包括：镭射层、UV光油层、薄膜层、印刷层、镀铝层和光油保护层。增加光油保护层，能够防止镀铝层氧化。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述镭射层的厚度为0.05
‑
1.0μm。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述镭射层通过镭射模压而形成。采用模压工艺可以降低薄膜层的变形，避免定位不精确的问题。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述UV光油层的厚度为20
‑
40μm。通过控制UV光油层的厚度能够提高印刷层的清晰度。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述UV光油层的厚度为25
‑
30μm。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述UV光油层采用UV光油涂布制成。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述薄膜层的材质选自PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PETG(聚(对苯二甲酸乙二醇酯
‑
1,4
‑
环己二烯二亚甲基对苯二甲酸酯))、PVC(聚氯乙烯)、BOPP(聚丙烯薄膜)中的一种。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述薄膜层的材质为PET。在实际应用中，镭射标签所附着的基体，如塑料瓶，大多是PET材质的，保持与基体一样的材质，便于回收利用。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述薄膜层的厚度为35
‑
70μm。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述印刷层的厚度为10
‑
30μm。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述印刷层的厚度为15
‑
25μm。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述镀铝层的厚度30
‑
50nm。设置镀铝层，使镭射标签具有金属光泽，使位于表层的镭射层的镭射图案更亮丽、镭射效果更加明显。同时，使印刷层位于薄膜层和镀铝层之间，能够使印刷层更清晰，且耐磨、防刮。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述镀铝层的厚度35
‑
45nm。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述光油保护层的厚度为10
‑
30μm。通过控制其厚度能够避免铝层氧化，使图案光泽变暗，甚至发黑。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述光油保护层的厚度为15
‑
25μm。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述光油保护层由水性丙烯酸乳液或水性聚氨酯乳液经固化制得。
[0023]所述镭射标签的各层均可以通过常规方法和常规原料制备。但因其结构的优势，各层顺序的合理规划，不仅使镭射标签的镭射层图案亮丽、光泽度高，且容易制作，生产效率更高。需要说明的是，这里容易制作并非是在制作某层时采用了新的工艺从而提高了生产效率，而是通过所述镭射标签各层的分布，能够调整加工各层的顺序，从而简化工序，使制备过程更简单。
[0024]具体来讲，传统的镭射标签的生产工序为：涂布、模压、镀铝、印刷、上光涂布，四个工序需要四次进样、送样，且印刷层不耐磨和防刮。而本技术提供的镭射标签的制备可以缩减为印刷+涂布+模压、镀铝、涂布3个工序，其中印刷+涂布+模压可以采用集印刷、涂布、光学模压工序为一体的设备(佛山市三简包装有限公司的印刷涂布模压机)，这样可以大大精简制备工艺，且相比于模压后再镀铝、印刷，其印刷时定位的难度会降低，调机时间缩短，提高了成品的产出率。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述镭射标签的制备方法如下：
[0026]在薄膜层一侧印刷油墨，形成印刷层；然后在所述薄膜层的另一侧采用UV光油涂布，形成UV光油层，在所述UV光油层上镭射模压形成镭射层；再在所述印刷层上真空蒸镀形成镀铝层，最后在所述镀铝层上涂布形成光油保护层。
[0027]根据本技术实施例的一种镭射标签，至少具有如下有益效果：
[0028]本技术提供的镭射标签通过对结构的优化和各层顺序的合理规划，不仅使镭射标签的镭射层图案亮丽、光泽度高，且容易制作，生产效率更高。其表面层为镭射层，尤其是白墨覆盖时，其镭射图案清晰、亮丽；此外印刷层处于薄膜层和镀铝层之间，得到了充分的保护，相比于传统光油层保护的镭射标签，更耐磨、抗刮。
[0029]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0030]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0031]图1为本实施例中镭射标签的结构示意图；
[0032]附图标号：1为薄膜层，2为印刷层，3为UV光油层，4为镭射层，5为镀铝层，6为光油保护层。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]根据本技术实施例的一种镭射标签，如图1所示，从上至下，依次包括：镭射层4、UV光油层3、薄膜层1、印刷层2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镭射标签，其特征在于，从上至下，依次包括：镭射层、UV光油层、薄膜层、印刷层和镀铝层。2.根据权利要求1所述的一种镭射标签，其特征在于，从上至下，依次包括：镭射层、UV光油层、薄膜层、印刷层、镀铝层和光油保护层。3.根据权利要求1或2所述的一种镭射标签，其特征在于，所述镭射层的厚度为0.05
‑
1.0μm。4.根据权利要求1或2所述的一种镭射标签，其特征在于，所述UV光油层的厚度为20
‑
40μm。5.根据权利要求1或2所述的一种镭射标签，其特征在于，所述薄膜层的材质选自PET、PETG、PVC、B...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍贤方，俞宏明，马策践，
申请(专利权)人：华新佛山彩色印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：