本实用新型专利技术公开了一种排气装置及具有该排气装置的发酵罐，包括外罐体、内罐体、排气管和排出管，内罐体设置在外罐体的内部，排气管连通内罐体并延伸出外罐体，内罐体顶端开口且顶端设有盖子，盖子和内罐体顶面之间设有间隙，外罐体顶端开口，内罐体和外罐体的底端均连接排出管，排气装置能够对进入的气体和液体进行减压分离，使气体排向空中，残液排向排出管，排出管内不具有压力，残液不会喷射出地沟，解决了排气管因压力大而造成的排气管口喷射问题，排气装置只需焊接在发酵罐的排气管上，便可彻底改善地沟附近喷射残液的情况，便于生产环境的卫生管理。产环境的卫生管理。产环境的卫生管理。
【技术实现步骤摘要】
一种排气装置及具有该排气装置的发酵罐
[0001]本技术涉及果醋发酵
，尤其涉及一种排气装置及具有该排气装置的发酵罐。
技术介绍
[0002]在果醋发酵生产过程中，需要往果醋发酵罐内提供大量的2bar压缩空气用以醋酸菌繁殖，将酒精分解为醋酸和二氧化碳。食醋国家安全标准《GB2719
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2018》自2019年12月21日实施以来，行业开始使用液态深层醋酸发酵设备，这种发酵工艺设备虽然机械化程度高、生产周期短、原料醋酸转化率高，但在发酵过程中醪液极易发生气泡甚至喷灌现象。
[0003]当发酵罐内通入大量压缩空气后，后续需要有排气管进行排气，理论上，排气管排出的气体只有剩余的空气和二氧化碳，但实际上还存在少量气泡和物料液体，同时在清洗罐子时内部高温导致罐内气压大，也会有少许清洗剂被压力从排气管压出。因此，当排气管向地沟排放时，压缩空气的压力会使排气管里面的残液喷出地沟，残液中含有一定的营养物质，故残液常常会导致地沟附近的地面发霉变黑，不仅会增加生产环境的卫生管理难度，而且也影响产品质量。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的之一在于提供一种排气装置，排气装置对排气管内的压缩气体进行泄压，避免残液喷出地沟；本技术的目的之二在于提供一种发酵罐，具有排气装置，便于生产环境的卫生管理。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案之一是：
[0006]一种排气装置，包括外罐体、内罐体、排气管和排出管，所述内罐体设置在所述外罐体的内部，所述排气管连通所述内罐体并延伸出所述外罐体，所述内罐体顶端开口且顶端设有盖子，所述盖子和所述内罐体顶面之间设有间隙，所述外罐体顶端开口，所述内罐体和所述外罐体的底端均连接所述排出管。
[0007]进一步的，所述内罐体顶端设有若干支撑柱，所述盖子设置在所述支撑柱上。
[0008]进一步的，所述盖子的截面呈弧形结构，所述盖子底面的覆盖面积大于所述内罐体的顶面面积。
[0009]进一步的，所述排出管包括排出总管、第一支管和第二支管，所述内罐体的底端设有所述第一支管，所述外罐体的底端设有所述第二支管，所述第一支管和第二支管汇合于所述排出总管。
[0010]进一步的，所述内罐体的底端设有漏斗状的收集腔，所述收集腔的底端连接所述排出管。
[0011]本技术解决其技术问题所采用的技术方案之二是：
[0012]一种发酵罐，包括上述的排气装置。
[0013]进一步的，所述发酵罐顶端连接有进气管，所述排气管也设置在所述发酵罐顶端。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]排气装置能够对进入的气体和液体进行减压分离，使气体排向空中，残液排向排出管，排出管内不具有压力，残液不会喷射出地沟，排气装置解决了排气管因压力大而造成的排气管口喷射问题，排气装置只需焊接在发酵罐的排气管上，便可彻底改善地沟附近喷射残液的情况，便于生产环境的卫生管理。
附图说明
[0016]图1是本技术中排气装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术中发酵罐的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、外罐体；2、内罐体；3、排气管；4、排出管；41、排出总管；42、第一支管；43、第二支管；5、盖子；6、支撑柱；7、收集腔；8、进气管。
具体实施方式
[0020]为了使技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对技术做进一步的说明。
[0021]除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。
[0022]实施例1
[0023]如图1所述，本实施例提供一种排气装置，该排气装置包括外罐体1、内罐体2、排气管3和排出管4，内罐体2设置在外罐体1的内部，排气管3连通内罐体2并延伸出外罐体1，内罐体2顶端开口且顶端设有盖子5，盖子5和内罐体2顶面之间设有间隙，外罐体1顶端开口，内罐体2和外罐体1的底端均连接排出管4。
[0024]外罐体1顶端开口，其内部压力与外界大气压相同，进入外罐体1内的气体会在外罐体1内进行减压，避免喷射现象的发生。
[0025]内罐体2顶端设有若干支撑柱6，盖子5设置在支撑柱6上，盖子5和内罐体2顶面之间的间隙距离取决于支撑柱6的高度。
[0026]排出管4包括排出总管41、第一支管42和第二支管43，内罐体2的底端设有第一支管42，外罐体1的底端设有第二支管43，第一支管42和第二支管43汇合于排出总管41。
[0027]盖子5的截面呈弧形结构，盖子5底面的覆盖面积大于内罐体2的顶面面积。排气管3将气体和残液带入内罐体2，在重力作用下，大部分残液直接落入内罐体2底端，并从第一支管42排出，气体和剩余的残液流向内罐体2顶端敞开口，直至接触盖子5，经盖子5拦截后，气体直接流向外罐体1，剩余的残液沿盖子5流入外罐体1底端。
[0028]内罐体2的底端设有漏斗状的收集腔7，收集腔7的底端连接排出管4，漏斗状的收集腔7便于残液顺利流入排出管4。
[0029]排气装置的工作原理：
[0030]排气管3内通有具有一定压力的气体和残液，排气管3将具有一定压力的气体和残液带入内罐体2，气体和残液在内罐体2内进行第一次减压，残液在自身重力作用下，向下落
入排出管4，而带有压力的气体和剩余残液流向内罐体2顶端敞开口，直至接触盖子5，经盖子5拦截后，气体流向外罐体1进行第二次减压，此时气体不再具有压力，不会再携带残液，气体从外罐体1顶端的开口流入外界大气，与此同时，剩余残液接触盖子5后，沿盖子5汇集落入外罐体1底端，最终残液从外罐体1连接的排出管4排出。
[0031]具有一定压力的气体在排气装置内实现完全泄压，残液流入排出管4后不再具有压力，不会出现喷射现象。
[0032]实施例2
[0033]如图2所示，本实施例提供一种发酵罐，包括实施例所述的排气装置，其中发酵罐顶端连接有进气管8，进气管8用于向发酵罐内通入发酵所用到的压缩空气，发酵后，发酵罐内产生一定的气体和残液，排入发酵罐顶端的排气管3，排气管3连接排气装置，经二次泄压后，气体流向外罐体1顶端开口的空中，液体流入排出管4，经排出管4流入地沟。
[0034]排气装置对进入的气体和液体进行减压分离，使气体排向空中，残液排向地沟，排出管4内不具有压力，残液不会喷射出地沟。排气装置解决了发酵罐排气管3因压力大而造成的排气管3口喷射问题，排气装置只需焊接在发酵罐的排气管3上，便可彻底改善地沟附近喷射残液的情况，便于生产环境的卫生管理。
[0035]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气装置，其特征在于，包括外罐体(1)、内罐体(2)、排气管(3)和排出管(4)，所述内罐体(2)设置在所述外罐体(1)的内部，所述排气管(3)连通所述内罐体(2)并延伸出所述外罐体(1)，所述内罐体(2)顶端开口且顶端设有盖子(5)，所述盖子(5)和所述内罐体(2)顶面之间设有间隙，所述外罐体(1)顶端开口，所述内罐体(2)和所述外罐体(1)的底端均连接所述排出管(4)。2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述内罐体(2)顶端设有若干支撑柱(6)，所述盖子(5)设置在所述支撑柱(6)上。3.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述盖子(5)的截面呈弧形结构，所述盖子(5)底面的覆盖面积大于所述内罐体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢波，文晓明，李炜炤，徐晓怡，
申请(专利权)人：天地壹号饮料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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