兰炭氮气置换系统技术方案

本实用新型专利技术属于兰炭工艺技术领域，涉及一种兰炭氮气置换系统，包括炭化炉、冷却单元、净化单元以及第二氮气管线；所述炭化炉依次经冷却单元和净化单元后分别与炭化炉和外排管路连通；所述第二氮气管线分别与冷却单元和净化单元连通。本实用新型专利技术提供一种兰炭氮气置换系统，增加接入点，缩短置换时间，安全可靠，还保证检修顺利进行。证检修顺利进行。证检修顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
兰炭氮气置换系统


[0001]本技术属于兰炭工艺
，涉及一种兰炭氮气置换系统。

技术介绍

[0002]目前，兰炭工段采用内热式低温干馏方法，生产过程中，干馏产生的粗煤气经净化装置脱除焦油后，经加压，一部分回炭化炉供炉体加热，剩余煤气送往发电厂作为燃料。而在实际过程中，为了将系统中的煤气快速排出，通过向系统中充入置换介质来实现，置换介质主要以蒸汽和氮气为主，但是受氮气压力和接入点影响，置换速度慢，通常需要3天左右完成置换工作，为了能快速的完成管道及容器置换，在氮气及蒸汽压力的局限下，增加氮气接入点可缩短置换时间。但是现有的兰炭工段氮气置换存在以下为问题：(1)现有氮气来自白灰工段，供兰炭工段实际使用的氮气量极少，使得置换效率低，时间长；(2)目前的氮气置换点较少，仅在电厂煤气加压处和兰炭清水泵房处两处设置氮气置换接入点，存在置换盲区；(3)在年度检修或日常抢修过程中，采用整体单一的置换办法，严重影响检修进度；(4)炭化炉炉顶易出现着火现象，增加生产运行风险。

技术实现思路

[0003]针对现有氮气置换存在的置换时间长、接入点少的技术问题，本技术提供一种兰炭氮气置换系统，增加接入点，缩短置换时间，安全可靠，还保证检修顺利进行。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种兰炭氮气置换系统，包括炭化炉、冷却单元、净化单元以及第二氮气管线；所述炭化炉依次经冷却单元和净化单元后分别与炭化炉和外排管路连通；所述第二氮气管线分别与冷却单元和净化单元连通。
[0006]进一步的，所述冷却单元包括依次连通的气液分离器、初冷塔、冷却器和小捕油器；所述气液分离器与炭化炉连通；所述小捕油器分别与净化单元和第二氮气管线连通。
[0007]进一步的，所述小捕油器与第二氮气管线之间设置手动球阀。
[0008]进一步的，所述净化单元包括电捕焦油器和煤气加压装置；所述电捕焦油器分别与小捕油器和第二氮气管线连通；所述电捕焦油器经煤气加压装置后分别与炭化炉和外排管路连通。
[0009]进一步的，所述第二氮气管线与电捕焦油器之间设置手动双球阀。
[0010]进一步的，所述煤气加压装置包括并联设置的第一煤气风机和第二煤气风机，并联后的一端与电捕焦油器连通，并联后的另一端分别与炭化炉和外排管路连通。
[0011]进一步的，所述净化单元还包括设置在煤气加压装置与外排管路之间的调节阀。
[0012]进一步的，所述兰炭氮气置换系统还包括与炭化炉连通的第一氮气管线。
[0013]进一步的，所述兰炭氮气置换系统还包括分别与第二氮气管线和第一氮气管线连通的氮气总管线。
[0014]进一步的，所述氮气总管线为去电厂氮气总管线。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术，在兰炭工段现有氮气接入点基础上，再增加两条氮气管线，使得氮气接入点增多，减少置换盲区，煤气置换效率提高，实现快速置换，缩短置换时间；多个置换点，保证检修顺利进行。
[0017]2、本技术中，第二氮气管线与小捕油器连接的管路上设置手动球阀，方便在置换时用橡胶管将第二氮气管线连接至小捕油器接口，正常运行处于断开关闭状态；在第二氮气管线与净化单元(电捕焦油器)连接管线上分别安装手动双球阀，便于置换时连接安装，并确保有效隔断，提高置换效果。
[0018]3、本技术中，第二氮气管线和第一氮气管线分别与氮气总管线连通，氮气总管线为去电厂氮气总管线，将去电厂的氮气引入兰炭工段，氮气量充足，置换效率提升，缩短置换时间。
[0019]4、本技术在炭化炉上加装第一氮气管线，当炉顶着火现象时，通入氮气，改变气体比例，得到快捷有效的解决炉顶着火现象，降低生产运行风险。
附图说明
[0020]图1为兰炭氮气系统示意图；
[0021]其中：
[0022]1—炭化炉；2—气液分离器；3—初冷塔；4—冷却器；5—小捕油器；6—电捕焦油器；7—第一煤气风机；8—第二煤气风机；9—调节阀；10—第一水封；11—第二水封；12—第一氮气管线；13—第二氮气管线。
具体实施方式
[0023]现结合附图以及实施例对本技术做详细的说明。
[0024]参见图1，本技术提供的兰炭氮气置换系统，包括炭化炉1、冷却单元、净化单元以及第一氮气管线12；炭化炉1依次经冷却单元和净化单元后分别与炭化炉1和外排管路连通；第一氮气管线12与炭化炉1相连通。
[0025]本实施例中，第一氮气管线12与炭化炉1之间设置调节阀。第一氮气管线12包括依次连通的主管线和副管线，主管线与氮气总管线连通。
[0026]本实施例中，由于炭化炉1为一个，则副管线为一根，副管线经手动球阀与炭化炉1连通。
[0027]本技术在炭化炉1上加装第一氮气管线12，当炭化炉1顶部发生着火现象时，打开调节阀，向炭化炉1内通入氮气，改变气体比例，得到快捷有效的解决炉顶着火现象，降低生产运行风险。
[0028]实施时，副管线的另一种实施方式是，炭化炉1为多个，副管线为多根，多个副管线作为多个支路，一端均与主管线连通，另一端对应与多个炭化炉1连通，每个炭化炉1连接一根副管线，有效避免炉顶着火带来的运行风险。
[0029]本实施例提供的兰炭氮气置换系统还包括分别与冷却单元和净化单元连通的第二氮气管线13。
[0030]本实施例中，冷却单元包括依次连通的气液分离器2、初冷塔3、冷却器4和小捕油
器5；气液分离器2与炭化炉1连通；小捕油器5分别与净化单元和第二氮气管线13连通。
[0031]本实施例中，净化单元包括电捕焦油器6和煤气加压装置；电捕焦油器6分别与小捕油器5和第二氮气管线13连通；电捕焦油器6经煤气加压装置后分别与炭化炉1和外排管路连通。净化单元还包括设置在煤气加压装置与外排管路之间的调节阀9。外排管路上设置第一水封10然后排出煤气。
[0032]本实施例中，煤气加压装置包括并联设置的第一煤气风机7和第二煤气风机8，并联后的一端与电捕焦油器6连通，并联后的另一端分别与炭化炉1和系统外连通。
[0033]本技术在增加氮气管道接入点时，结合生产工艺流程，接入点的选择非常重要，使其对各个装置进行分段置换，保证置换期间相互不受影响，快速的完成不同区段装置的置换。氮气管道接入点选择后，要在保证安全的情况下完成管道连接，保证焊接衔接点处管道百分之百置换合格，最终达到动火条件。
[0034]本技术中，氮气来源于去电厂氮气总管，去电厂氮气总管通过第二氮气管线13(DN50管道)连接将去电厂氮气引至电捕焦油器6出口处，在电捕焦油器6处将第二氮气管线13分为两个支路，第一支路采用橡胶管连接到小捕油器5顶端取样口；第二支路采用DN50的管道接到电捕焦油器6出口处；第一支路可对电捕焦油器6、小捕油器5、冷却器4、初冷塔3及管线进行置换；第二支路可对电捕焦油器6、煤气加压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭氮气置换系统，其特征在于，所述兰炭氮气置换系统包括炭化炉(1)、冷却单元、净化单元以及第二氮气管线(13)；所述炭化炉(1)依次经冷却单元和净化单元后分别与炭化炉(1)和外排管路连通；所述第二氮气管线(13)分别与冷却单元和净化单元连通。2.根据权利要求1所述的兰炭氮气置换系统，其特征在于，所述冷却单元包括依次连通的气液分离器(2)、初冷塔(3)、冷却器(4)和小捕油器(5)；所述气液分离器(2)与炭化炉(1)连通；所述小捕油器(5)分别与净化单元和第二氮气管线(13)连通。3.根据权利要求2所述的兰炭氮气置换系统，其特征在于，所述小捕油器(5)与第二氮气管线(13)之间设置手动球阀。4.根据权利要求3所述的兰炭氮气置换系统，其特征在于，所述净化单元包括电捕焦油器(6)和煤气加压装置；所述电捕焦油器(6)分别与小捕油器(5)和第二氮气管线(13)连通；所述电捕焦油器(6)经煤气加压装置后分别与炭化炉(1)和外排管路连通。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，郝向阳，惠岗刚，拓永强，马锦鹏，
申请(专利权)人：神木市电石集团能源发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：