本申请公开了一种工业生产氟硅酸盐产品蒸发尾气用冷凝循环组件，包括：蒸发结晶槽、排气筒、布液器、一级除沫丝网组件、二级除沫丝网组件、冷凝器、循环液池；排气筒设置于蒸发结晶槽顶面上；排气筒内设置一级除沫网组件；一级除沫丝网组件容纳设置于排气筒上段；排气筒排气口与二级除沫丝网组件管路连通；通过在蒸发器排气管上设置大管径排气管，并在排气管内设置至少两级丝网垫层，对上浮蒸汽中所含大量泡沫进行阻挡实现除沫，除沫后的泡沫能回流进入蒸发器内在不降温的情况下继续参与蒸发，降低能耗，提高进入冷凝管道内气体的纯度，降低泡沫含量，从而有利于冷凝后气体中所含氟、硅元素的回收利用。素的回收利用。素的回收利用。
【技术实现步骤摘要】
工业生产氟硅酸盐产品蒸发尾气用冷凝循环组件
[0001]本申请涉及氟硅酸盐生产
，特别是一种工业生产氟硅酸盐产品蒸发尾气用冷凝循环组件。
技术介绍
[0002]氟硅酸盐是一种无机化合物，氟硅酸盐可作为混凝土中的固化剂、增强剂、防水剂使用时以粉体形态销售、运输和使用。氟硅酸作为磷肥生产中的副产物，其中含有大量的氟，硅离子，未能充分的利用，可将氟硅酸与金属氧化物混合后发生反应制得氟硅酸盐，以使该副产物得到充分利用。
[0003]现有技术中氟硅酸与金属氧化物反应后所得产物为溶液，需要进行蒸发处理才能最终制得粉体材料的氟硅酸盐。蒸发过程中产生大量蒸汽，蒸汽中虽然含水量较高，但其中依然含有大量的氟元素和硅元素，直接排空会对环境造成污染，而且直接排空还会导致原料的浪费，降低氟硅酸盐的得率。
[0004]现有处理手段简单，多为将蒸汽直接通入水中吸收形成六氟硅酸，但水与蒸汽中的氟元素和硅元素吸收效率较低，导致蒸汽中的氟元素和硅元素无法得到有效回收。
[0005]现有冷凝组件结构常用的有2种，一种是竖直单管结构，适用于蒸汽量较小的环境下使用，当蒸汽量过大时，由于气液接触面积较小，中心向处的蒸汽无法与冷凝水接触导致无法冷凝成液体，并产生大量蒸汽排放；另一种是双管结构的冷凝组件例如 CN202021433926.7 中公开的一种冷凝器的分流与汇集式双排冷凝管组件，该组件用于解决现有技术中存在的：“一、热交换管结构布局不合理，导致热交换效率下降；二、工质液在进行热交换后各区域温度分布不均，热交换效果受到限制；三、导入冷凝器箱体中的冷却水对热交换管冲击力较大，而热交换管为做稳固性防护，易造成热交换管损坏。”该冷凝组件通过设置双冷凝管且各冷凝管均为弯曲结构，从而增加气体与冷凝水液壁的接触面积解决上述技术问题。
[0006]现有技术问题：
[0007]但上述现有冷凝组件并不能用于解决氟硅酸盐蒸汽中含有大量泡沫堆，而泡沫堆内单个泡沫由液膜包裹大量气体，液膜阻碍气体与冷凝水接触导致泡沫中气体无法得到冷凝析出的技术问题。
技术实现思路
[0008]本申请提供了一种工业生产氟硅酸盐产品蒸发尾气用冷凝循环组件，用于解决现有技术中存在的用于解决氟硅酸盐蒸汽中含有大量泡沫堆，而泡沫堆内单个泡沫由液膜包裹大量气体，液膜阻碍气体与冷凝水接触导致泡沫中气体无法得到冷凝析出的技术问题。
[0009]本申请提供了一种工业生产氟硅酸盐产品蒸发尾气用冷凝循环组件，包括：蒸发结晶槽、排气筒、布液器、一级除沫丝网组件、二级除沫丝网组件、冷凝器、循环液池；排气筒设置于蒸发结晶槽顶面上；排气筒内设置一级除沫网组件；一级除沫丝网组件容纳设置于
排气筒上段；排气筒排气口与二级除沫丝网组件管路连通；二级除沫丝网组件的出气口与冷凝器管进气口路连通；二级除沫丝网组件、冷凝器的出液口均分别与循环液池管路连通；蒸发结晶槽内设置电加热器；
[0010]所述布液器容纳设置于排气筒内；循环液池与布液器进液口管路连通。
[0011]优选地，包括：第一支路和第二支路；第一支路的一端设置于一级除沫丝网组件下方，并与排气筒的侧壁管路连通；第一支路的另一端与二级除沫丝网组件进气口管路连通；第二支路的一端设置于一级除沫丝网组件上方，并与排气筒管路连通；第二支路的另一端与二级除沫丝网组件进气口管路连通。
[0012]优选地，包括：蒸汽结晶槽；蒸汽结晶槽包括：压力表、槽体、盖体；槽体顶面设置敞口；盖体盖设于敞口上；压力表设置于盖体上。
[0013]优选地，包括：第一阀门和第二阀门；第一阀门设置于第一支路上；第二阀门设置于第二支路上。
[0014]优选地，包括：循环管路；循环管路的一端与循环液池管路连通，另一端与布液器进液口管路连通；循环泵设置于循环管路上。
[0015]优选地，所述冷凝器包括：筒体、第一通气管路、第二通气管路、第一排液口、第二排液口、进液开口；筒体顶面上开设进液开口；第一通气管路的顶端与进液开口相连通；第二通气管路的顶端与进液开口相连通；第一通气管路、第二通气管路容纳设置于筒体内；第一排液口、第二排液口开设于筒体底面上；第一通气管路与第一排液口相连通；第二通气管路与第二排液口相连通；筒体上部侧壁开设冷凝水进液口；筒体下部侧壁开设冷凝水出液口。
[0016]优选地，所述第一通气管路包括：多个折管段；相邻折管段相连通；折管段沿筒体纵向设置于筒体内；折管段包括：成对设置的斜管段、垂直段；斜管段对称设置于垂直段两端；垂直段与筒体侧壁平行设置。
[0017]优选地，所述第二通气管路多个折管段；相邻折管段相连通；折管段沿筒体纵向设置于筒体内；折管段包括：成对设置的斜管段、垂直段；斜管段对称设置于垂直段两端；垂直段与筒体侧壁平行设置。
[0018]优选地，所述布液器包括：进液总管、分液总管、连接法兰、布液管、通孔、进液法兰；进液总管的一端安装于排气筒侧壁内；进液总管的另一端与分液总管管路连通；分液总管相对侧壁上插设多根布液管；布液管上开设通孔；布液管与分液总管通过进液法兰安装。
[0019]本申请能产生的有益效果包括：
[0020]1）本申请所提供的工业生产氟硅酸盐产品蒸发尾气用冷凝循环组件，通过在蒸发器排气管上设置大管径排气管，并在排气管内设置至少两级丝网垫层，对上浮蒸汽中所含大量泡沫进行阻挡实现除沫，除沫后的泡沫能回流进入蒸发器内在不降温的情况下继续参与蒸发，降低能耗，提高进入冷凝管道内气体的纯度，降低泡沫含量，从而有利于冷凝后气体中所含氟、硅元素的回收利用。
[0021]2）本申请所提供的工业生产氟硅酸盐产品蒸发尾气用冷凝循环组件，通过在管道内增加喷淋组件，喷淋组件与冷凝储罐管路连通并将冷凝回收的液体泵送进入蒸发结晶槽内；低温液滴与高温泡沫接触后，存在温差导致上升蒸汽中的泡沫液膜破裂提高排气量，同时能对蒸汽进行初步降温，使得蒸汽在排气管内即可实现冷凝回流，降低排气量。减少排气
量保护环境，同时降低后续尾气处理难度和处理量。
附图说明
[0022]图1为本申请提供的工业生产氟硅酸盐产品蒸发尾气用冷凝循环组件主视结构示意图；
[0023]图2 为本申请提供的蒸发槽立体结构示意图；
[0024]图3为本申请提供的二级除沫器立体结构示意图；
[0025]图4为本申请提供的除沫丝网立体结构示意图；
[0026]图5为本申请提供的冷凝筒立体结构示意图；
[0027]图6为本申请提供的布液器立体结构示意图；
[0028]图例说明：
[0029]10、槽体；101、电加热器；102、盖体；103、压力表；11、排气筒；12、布液器；121、进液总管；122、分液总管；123、连接法兰；124、布液管；125、通孔；126、进液法兰；13、一级除沫丝网组件；141、第一阀门；142、第二阀门；143、循环泵；144、循环液池；151、筒体；152、二级除沫丝网组件；153、支撑板；154、安装环；161、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业生产氟硅酸盐产品蒸发尾气用冷凝循环组件，其特征在于，包括：蒸发结晶槽、排气筒（11）、布液器（12）、一级除沫丝网组件（13）、二级除沫丝网组件（152）、冷凝器（161）、循环液池（144）；排气筒（11）设置于蒸发结晶槽顶面上；排气筒（11）内设置一级除沫网组件；一级除沫丝网组件（13）容纳设置于排气筒（11）上段；排气筒（11）排气口与二级除沫丝网组件（152）管路连通；二级除沫丝网组件（152）的出气口与冷凝器（161）管进气口路连通；二级除沫丝网组件（152）、冷凝器（161）的出液口均分别与循环液池（144）管路连通；蒸发结晶槽内设置电加热器（101）；所述布液器（12）容纳设置于排气筒（11）内；循环液池（144）与布液器（12）进液口管路连通。2.根据权利要求1所述的工业生产氟硅酸盐产品蒸发尾气用冷凝循环组件，其特征在于，包括：第一支路和第二支路；第一支路的一端设置于一级除沫丝网组件（13）下方，并与排气筒（11）的侧壁管路连通；第一支路的另一端与二级除沫丝网组件（152）进气口管路连通；第二支路的一端设置于一级除沫丝网组件（13）上方，并与排气筒（11）管路连通；第二支路的另一端与二级除沫丝网组件（152）进气口管路连通。3.根据权利要求1所述的工业生产氟硅酸盐产品蒸发尾气用冷凝循环组件，其特征在于，包括：蒸汽结晶槽；蒸汽结晶槽包括：压力表（103）、槽体（10）、盖体（102）；槽体（10）顶面设置敞口；盖体（102）盖设于敞口上；压力表（103）设置于盖体（102）上。4.根据权利要求2所述的工业生产氟硅酸盐产品蒸发尾气用冷凝循环组件，其特征在于，包括：第一阀门（141）和第二阀门（142）；第一阀门（141）设置于第一支路上；第二阀门（142）设置于第二支路上。5.根据权利要求1所述的工业生产氟硅酸盐产品蒸发尾气用冷凝循环组件，其特征在于，包括：循环管路；循环管路的一端与循环液池（144）管路连通，另一端与布液器（12）进液口管路连通；循环泵（143）设置于循环管路上。6.根据权利要求1所述的工业生产氟硅酸盐产品蒸发尾气用冷凝循环组件，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩宇，王德勋，赵江，张家凯，王庄，
申请(专利权)人：昆明合起工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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