一种氧化铝造粒粉成产用颗粒回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化铝回收技术领域，具体为一种氧化铝造粒粉成产用颗粒回收设备，机体，所述机体的顶部左侧设有入料管，所述机体的右侧顶部固定连接有滤气箱，所述滤气箱的底部设有机箱，所述机箱的左侧固定连接在机体的右侧底部，风滤机构，所述风滤机构包括风扇，所述风扇的右侧固定连接在机体的左侧，转动机构，所述转动机构的包括电机，所述电机固定连接在机箱内部底端。本实用新型专利技术实现对造粒粉的风滤，避免部分氧化铝造粒粉颗粒较大或较小难以同时进行有效分类，从而避免筛选过的造粒粉边界大小范围较为粗糙，使得回收效率得到提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝造粒粉成产用颗粒回收设备


[0001]本技术涉及氧化铝回收
，具体为一种氧化铝造粒粉成产用颗粒回收设备。

技术介绍

[0002]氧化铝是一种高硬度的化合物，主要被用作耐高温材料，氧化铝造粒粉是指为适应氧化铝陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型，需要将陶瓷浆料通过喷雾干燥形成颗粒状粉体，氧化铝造粒粉应当具备较好的流动性、颗粒具有一定的强度，具有一定的颗粒级配等，氧化铝造粒粉制备陶瓷可以实现低温成瓷，氧化铝造粒粉瓷体密度较高不易开裂且成瓷无气孔并在后期达到粉料不粘模，然而氧化铝造粒粉在生产过程中通过喷雾干燥后形成的颗粒，应当设有筛选并回收不合格颗粒的装置。
[0003]现有装置普遍直接通过设置有滤板分类氧化铝造粒粉，但是部分氧化铝造粒粉颗粒较大或较小难以同时进行有效分类，使得筛选过的造粒粉边界大小较为粗糙，同时初筛过后的造粒粉依旧存在规格相近的造粒粉，颗粒相对较大的造粒粉在精筛过程中会堵塞滤孔，使得后续造粒粉难以起到过滤的效果，降低装置的回收效率和实用性，因此亟需一种氧化铝造粒粉成产用颗粒回收设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氧化铝造粒粉成产用颗粒回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置普遍直接通过设置有滤板分类氧化铝造粒粉，但是部分氧化铝造粒粉颗粒较大或较小难以同时进行有效分类，使得筛选过的造粒粉边界大小较为粗糙，同时初筛过后的造粒粉依旧存在规格相近的造粒粉，颗粒相对较大的造粒粉在精筛过程中会堵塞滤孔，使得后续造粒粉难以起到过滤的效果的问题。<br/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝造粒粉成产用颗粒回收设备，包括：
[0006]机体，所述机体的顶部左侧设有入料管，所述机体的右侧顶部固定连接有滤气箱，所述滤气箱的底部设有机箱，所述机箱的左侧固定连接在机体的右侧底部；
[0007]风滤机构，所述风滤机构包括风扇，所述风扇的右侧固定连接在机体的左侧，所述机体的内部底端固定连接有分料板，所述分料板的右侧顶部固定连接有排料板，所述排料板的右侧固定连接在机体内部右壁上，所述排料板的底部设有第一收集箱，所述第一收集箱的底部活动连接在机体内部底端右侧，所述分料板的左侧底部设有第二收集箱，所述第二收集箱的底部活动连接在机体内部底端左侧，所述机体顶部固定连接有排气管，所述排气管的另一端固定连接在滤气箱内部顶端，所述滤气箱的内部活动连接有滤气室，所述滤气室的内部活动连接有防尘布袋，所述滤气室的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部活动连接有限位筒，所述限位筒的抵不住固定连接在滤气箱内部底端；
[0008]转动机构，所述转动机构的包括电机，所述电机固定连接在机箱内部底端。
[0009]优选的，所述机体的左侧位于风扇处开设有进气口，所述滤气室的右侧顶部开设有排气口。
[0010]优选的，所述滤气箱的右侧的开设有与滤气室对应的活动孔，所述活动孔的内部固定连接有密封圈。
[0011]优选的，所述电机的左端固定连接有传动轴，所述传动轴的左端穿过机体并固定连接有主齿轮，所述主齿轮的顶部啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内壁固定连接有转筒，所述机箱的右侧固定连接有与电机对应的电源开关。
[0012]优选的，所述转筒的外壁固定连接有滤网，所述转筒的左侧固定连接出料轴承，所述出料轴承的左端穿过分料板。
[0013]优选的，所述转筒的右侧固定连接有进料轴承，所述进料轴承的右端活动连接在固定块的内部，所述进料轴承右侧内壁设有进料管，所述进料管的顶部穿过固定块并固定连接在排料板的底部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该氧化铝造粒粉成产用颗粒回收设备设置有风滤机构，通过设置有风机吹动坠落的氧化铝造粒粉，颗粒较小粉尘通过排气管排出机体，颗粒较大的造粒粉通过分料板进入第二收集箱，颗粒适中的造粒粉堆积在排料板上，通过上述设计，实现对造粒粉的风滤，避免部分氧化铝造粒粉颗粒较大或较小难以同时进行有效分类，从而避免筛选过的造粒粉边界大小范围较为粗糙，使得回收效率得到提高，提高了装置的便捷性和实用性。
[0016]2、该氧化铝造粒粉成产用颗粒回收设备设置有转动机构，通过打开电源开关启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮带动转筒和滤网同步转动，通过上述设计，实现对造粒粉的转动过滤，避免部分颗粒相对较大的造粒粉在精筛过程中会堵塞滤孔，从而避免使得后续造粒粉难以起到过滤的效果，使得回收效率得到提高，提高了装置的调节性和实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0018]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术机体和转动机构的局部结构正视剖面示意图。
[0021]图中：11、机体；12、入料管；13、滤气箱；14、机箱；2、风滤机构；21、风扇；22、分料板；23、排料板；25、第一收集箱；26、第二收集箱；31、排气管；32、滤气室；33、防尘布袋；35、支撑柱； 36、限位筒；51、进气口；56、排气口；57、活动孔；58、密封圈； 6、转动机构；61、电机；62、传动轴；63、主齿轮；65、副齿轮；66、转筒；68、电源开关；81、出料轴承；82、进料轴承；83、固定块；86、进料管；88、滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种氧化铝造粒粉成产用颗粒回收设备，包括：
[0025]机体11，机体11的顶部左侧设有入料管12，机体11的右侧顶部固定连接有滤气箱13，滤气箱13的底部设有机箱14，机箱14的左侧固定连接在机体11的右侧底部；
[0026]风滤机构2，风滤机构2包括风扇21，风扇21的右侧固定连接在机体11的左侧，机体11的内部底端固定连接有分料板22，分料板22的右侧顶部固定连接有排料板23，排料板23的右侧固定连接在机体11内部右壁上，排料板23的底部设有第一收集箱25，第一收集箱25的底部活动连接在机体11内部底端右侧，分料板22的左侧底部设有第二收集箱26，第二收集箱26的底部活动连接在机体11 内部底端左侧，机体11顶部固定连接有排气管31，排气管31的另一端固定连接在滤气箱13内部顶端，滤气箱13的内部活动连接有滤气室32，机体11的左侧位于风扇21处开设有进气口51，滤气室32 的右侧顶部开设有排气口56，通过该设计，实现了空气的流通，滤气箱13的右侧的开设有与滤气室32对应的活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝造粒粉成产用颗粒回收设备，其特征在于，包括：机体(11)，所述机体(11)的顶部左侧设有入料管(12)，所述机体(11)的右侧顶部固定连接有滤气箱(13)，所述滤气箱(13)的底部设有机箱(14)，所述机箱(14)的左侧固定连接在机体(11)的右侧底部；风滤机构(2)，所述风滤机构(2)包括风扇(21)，所述风扇(21)的右侧固定连接在机体(11)的左侧，所述机体(11)的内部底端固定连接有分料板(22)，所述分料板(22)的右侧顶部固定连接有排料板(23)，所述排料板(23)的右侧固定连接在机体(11)内部右壁上，所述排料板(23)的底部设有第一收集箱(25)，所述第一收集箱(25)的底部活动连接在机体(11)内部底端右侧，所述分料板(22)的左侧底部设有第二收集箱(26)，所述第二收集箱(26)的底部活动连接在机体(11)内部底端左侧，所述机体(11)顶部固定连接有排气管(31)，所述排气管(31)的另一端固定连接在滤气箱(13)内部顶端，所述滤气箱(13)的内部活动连接有滤气室(32)，所述滤气室(32)的内部活动连接有防尘布袋(33)，所述滤气室(32)的底部固定连接有支撑柱(35)，所述支撑柱(35)的底部活动连接有限位筒(36)，所述限位筒(36)的抵不住固定连接在滤气箱(13)内部底端；转动机构(6)，所述转动机构(6)的包括电机(61)，所述电机(61)固定连接在机箱(14)内部底端。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵西亮，
申请(专利权)人：济源市恒信瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：