一种橡胶隔振器的硫化模具制造技术

本实用新型专利技术涉及硫化模具设备技术领域，公开了一种橡胶隔振器的硫化模具。本实用新型专利技术中，一种橡胶隔振器的硫化模具，包括模具主体，所述模具主体的上表面开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有底模板，所述模具主体的内部开设有排气槽，所述底模板靠近排气槽内壁的一侧固定安装有散热片，所述排气槽内壁的底壁开设有机构槽，所述机构槽内壁的底壁固定连接有固定板。首先转动螺纹密封盖，螺纹密封盖脱离集水槽后，接着向集水槽倒入水，减少热量传递到模具主体，制作成型后，打开电机，电机运行带动转动杆转动，转动杆转动带动扇叶转动，从而使该设备具有降低模具的温度，减少直接触摸模具导致烫伤情况的发生。致烫伤情况的发生。致烫伤情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶隔振器的硫化模具


[0001]本技术属于硫化模具设备
，具体为一种橡胶隔振器的硫化模具。

技术介绍

[0002]硫化模具即为橡胶硫化模具，硫化只是生产橡胶制品过程中的一种成型工艺，一般通过粗车、铣车、CNC、热处理、精车、电火花等工艺加工好零部件后，再进行装配、飞模、最后再试模即可得到所需尺寸及相关要求型面的模具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
[0003]目前的橡胶隔震器的硫化模具制作橡胶成型过程中热量过高，冷却之后成品虽然降温，但散发的热量会传递到底模板上，人手直接接触底模板容易烫伤，有很大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的橡胶成型后热量过高，会传递到底模板上，人手直接接触触底模板容易烫伤的问题，提供一种橡胶隔振器的硫化模具。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种橡胶隔振器的硫化模具，包括模具主体，所述模具主体的上表面开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有底模板，所述模具主体的内部开设有排气槽，所述底模板靠近排气槽内壁的一侧固定安装有散热片，所述排气槽内壁的底壁开设有机构槽，所述机构槽内壁的底壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有扇叶，所述转动杆的表面套设有集风箱，所述集风箱远离扇叶的一侧固定连接有导风管，所述模具主体的上表面开设有集水槽。
[0006]通过采用上述技术方案，首先转动螺纹密封盖，螺纹密封盖脱离集水槽后，接着向集水槽倒入水，减少热量传递到模具主体，制作成型后，打开电机，电机运行带动转动杆转动，转动杆转动带动扇叶转动，扇叶转动吹风沿着导风管吹进排气槽内，成型后产生的热量由散热片散出，之后风吹向排气槽经过散热片，对散热片进行降温，最后沿着排气孔将热量带出外界，从而使该设备具有降低底模板的温度，减少直接触摸模具主体导致烫伤情况的发生。
[0007]在一优选的实施方式中，所述集水槽的内壁螺纹连接有螺纹密封盖，所述集水槽内壁的底壁开设有出水槽，且出水槽的内壁固定连接有出水管，所述出水管的内壁设置有管塞。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置管塞，能够封闭或者打开出水管。
[0009]在一优选的实施方式中，所述模具主体的上表面开设有排气孔，所述排气孔与排气槽连通。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置排气孔，能够将排气槽内的热风排出外界。
[0011]在一优选的实施方式中，所述模具主体的下表面开设有放置槽，所述放置槽的内
壁滑动连接有移动块，所述移动块的数量有两个，且两个所述移动块的相对面转动连接有转动柱，所述转动柱的表面固定连接有滚筒。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置转动柱，能够让滚筒转动。
[0013]在一优选的实施方式中，所述模具主体和移动块的两侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有转动螺纹杆。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置转动螺纹杆，能够将模具主体和移动块固定。
[0015]在一优选的实施方式中，所述模具主体的两侧均固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有橡胶套，通过设置拉杆，能够利用滚筒带动模具主体移动。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶套，能够增大摩擦，同时保护使用者双手。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，首先转动螺纹密封盖，螺纹密封盖脱离集水槽后，接着向集水槽倒入水，减少热量传递到模具主体，制作成型后，打开电机，电机运行带动转动杆转动，转动杆转动带动扇叶转动，扇叶转动吹风沿着导风管吹进排气槽内，成型后产生的热量由散热片散出，之后风吹向排气槽经过散热片，对散热片进行降温，最后沿着排气孔将热量带出外界，从而使该设备具有降低模具的温度，减少直接触摸模具导致烫伤情况的发生。
[0019]2、本技术中，当需要拖动模具主体时，抬动模具主体一侧的拉杆将模具主体的一侧翘起，之后拉动滚筒，滚筒利用移动块滑动，当滚筒的一部分滑出放置槽时，转动转动螺纹杆，转动螺纹杆转动将移动块固定，之后在抬起模具主体的另一侧，将滚筒固定，固定完毕后，利用拉杆拉动模具主体移动，当装置使用时转动转动螺纹杆，转动螺纹杆转动取消对移动块的固定，由于装置本身具有重量，移动块缺少固定后模具主体压着滚筒，将滚筒推进放置槽内，一定程度上能够便于拉动模具主体移动，省时省力。
附图说明
[0020]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术中的正剖结构示意图；
[0022]图3为本技术中的侧剖结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中的A处放大结构示意图。
[0024]图中标记：1、模具主体；2、拉杆；3、橡胶套；4、底模板；5、转动螺纹杆；6、排气槽；7、散热片；8、排气孔；9、机构槽；10、螺纹密封盖；11、集水槽；12、固定板；13、电机；14、转动杆；15、集风箱；16、扇叶；17、导风管；18、出水管；19、管塞；20、放置槽；21、转动柱；22、滚筒；23、移动块。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
4，
[0027]实施例：
[0028]参照图1
‑
2，一种橡胶隔振器的硫化模具，包括模具主体1，模具主体1的上表面开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有底模板4，模具主体1的内部开设有排气槽6，底模板4靠近排气槽6内壁的一侧固定安装有散热片7，排气槽6内壁的底壁开设有机构槽9，机构槽9内壁的底壁固定连接有固定板12，通过设置固定板12，能够固定电机13。
[0029]参照图1
‑
2，固定板12的上表面固定连接有电机13，电机13的输出端转动连接有转动杆14，转动杆14的表面固定安装有扇叶16，转动杆14的表面套设有集风箱15，集风箱15远离扇叶16的一侧固定连接有导风管17，模具主体1的上表面开设有集水槽11，通过设置电机13和转动杆14，当电机13运行时能够利用模具主体1带动扇叶16转动吹风进排气槽6进行散热。
[0030]参照图1
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2，集水槽11的内壁螺纹连接有螺纹密封盖10，集水槽11内壁的底壁开设有出水槽，且出水槽的内壁固定连接有出水管18，出水管18的内壁设置有管塞19，通过设置出水管18，能够将排气槽6内的水从出水管18处排出，通过设置管塞19，能够封闭或者打开出水管18。
[0031]参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶隔振器的硫化模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的上表面开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有底模板(4)，所述模具主体(1)的内部开设有排气槽(6)，所述底模板(4)靠近排气槽(6)内壁的一侧固定安装有散热片(7)，所述排气槽(6)内壁的底壁开设有机构槽(9)，所述机构槽(9)内壁的底壁固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的上表面固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的表面固定安装有扇叶(16)，所述转动杆(14)的表面套设有集风箱(15)，所述集风箱(15)远离扇叶(16)的一侧固定连接有导风管(17)，所述模具主体(1)的上表面开设有集水槽(11)。2.如权利要求1所述的一种橡胶隔振器的硫化模具，其特征在于：所述集水槽(11)的内壁螺纹连接有螺纹密封盖(10)，所述集水槽(11)内壁的底壁开设有出水槽，且出水槽的内壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭高辉，陈康，周熙盛，李国锋，马倩倩，
申请(专利权)人：湖南弘辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：