一种热泵蒸发浓缩设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热泵蒸发浓缩设备，包括蒸发罐，所述蒸发罐的前侧固定安装有除沫器，所述蒸发罐前侧的除沫器底部固定安装有视窗，所述蒸发罐的底部开设有污水浓缩液排出口，所述蒸发罐前侧的除沫器左侧固定安装有第一污水进口管，所述第一污水进口管的顶部固定安装有第二污水进口管，所述蒸发罐的内部固定安装有耐腐蚀。该热泵蒸发浓缩设备，当需要工作时，污水通过第一污水进口管和第二污水进口管流至进入蒸发罐中，然后经过热泵加热盘管和除沫器的处理，在通过管路的运输，将蒸发罐内污水中蒸发出的水蒸气在冷凝罐内冷凝成蒸馏水，再通过冷凝罐内部的热泵制冷盘管进一步的处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种热泵蒸发浓缩设备


[0001]本技术涉及蒸发浓缩设备
，具体为一种热泵蒸发浓缩设备。

技术介绍

[0002]低压蒸发浓缩设备是一种节能环保产品，通过采用电热泵技术将有害污水中的水份与有害固体或液体在不同沸点进行有效分离，以达到污水浓缩减量与冷凝水回收使用的目的。
[0003]目前的低压蒸发浓缩设备处理的污水种类复杂，很多污水中含有对金属腐蚀性较强的氯离子和氟离子，随着污水浓度的增加，固体有害物由于浓度不断升高而产生结晶，附着在金属换热器表面，降低了换热的效果，增大了换热温差；运行一段时间后，往往需要进行除垢操作，螺旋管式换热器管间距小，机械除垢复杂，由于垢与金属表面结合力强，即使能够采用刮刀进行除垢，往往造成换热管表面损伤，降低了换热管的寿命，除机械除垢之外，还有通过化学除垢的方法进行除垢操作，通过通入可以溶解垢的酸性物质或碱性物质进行除垢，除垢后又增加了新的污染物，操作不当往往也会腐蚀换热器的金属，金属罐体或罐内浸没式盘管换热器的使用寿命产生较大影响，提出了一种热泵蒸发浓缩设备来解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热泵蒸发浓缩设备，具备耐腐蚀，防结垢的优点，解决了通过通入可以溶解垢的酸性物质或碱性物质进行除垢，除垢后又增加了新的污染物，操作不当往往也会腐蚀换热器的金属，金属罐体或罐内浸没式盘管换热器的使用寿命产生较大影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热泵蒸发浓缩设备，包括蒸发罐，所述蒸发罐的前侧固定安装有除沫器，所述蒸发罐前侧的除沫器底部固定安装有视窗，所述蒸发罐的底部开设有污水浓缩液排出口，所述蒸发罐前侧的除沫器左侧固定安装有第一污水进口管，所述第一污水进口管的顶部固定安装有第二污水进口管，所述蒸发罐的内部固定安装有耐腐蚀，防结垢机构；
[0006]所述耐腐蚀，防结垢机构包括热泵加热盘管，所述蒸发罐的内部固定安装有热泵加热盘管，所述蒸发罐的底部前侧固定安装有第一液位计，所述蒸发罐的底部前侧第一液位计的顶部固定安装有第二液位计，所述第二液位计的顶部固定安装有第三液位计，所述第三液位计的顶部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部开设有温度测量装置开口，所述蒸发罐的右侧固定安装有管路，所述管路的右侧固定安装有冷凝罐，所述冷凝罐的内部固定安装有热泵制冷盘管，所述热泵制冷盘管的底部固定安装有冷凝水排出口管，所述热泵加热盘管和热泵制冷盘管的外表面固定安装有高分子聚合物涂层。
[0007]进一步，所述蒸发罐的前侧与除沫器的后侧固定安装，所述视窗位于除沫器的底部，所述蒸发罐的底部开设有圆孔，所述污水浓缩液排出口通过圆孔与蒸发罐的内部相通。
[0008]进一步，所述蒸发罐的底部前侧与第一液位计的后侧固定安装，所述第二液位计位于第一液位计的顶部，所述第二液位计的顶部与第三液位计的底部固定安装。
[0009]进一步，所述第三液位计的顶部与压力传感器的底部固定安装，所述蒸发罐、冷凝罐和管路的内部均涂抹有高分子聚合物涂层。
[0010]进一步，所述高分子聚合物涂层为PTFE，ETFE或者PFA，所述温度测量装置开口位于压力传感器的顶部。
[0011]进一步，所述蒸发罐的右侧与管路的左侧固定安装，所述管路的右侧与冷凝罐的左侧固定安装。
[0012]进一步，所述冷凝罐的内部与热泵制冷盘管的外表面固定安装，所述冷凝罐的底部与冷凝水排出口管的顶部固定安装。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该热泵蒸发浓缩设备，通过设置蒸发罐，是整个蒸发浓缩设备的主要部件，通过设置除沫器，进行除沫工作，通过设置视窗，可以查看到内部的工作情况，通过设置污水浓缩液排出口，可以将不需要的污水通过污水浓缩液排出口排放出来，通过设置第一污水进口管，可以将需要处理的污水通过第一污水进口管流进至蒸发罐中，通过设置第二污水进口管，配合第一污水进口管一起工作，通过设置热泵加热盘管，进行对污水进行处理，通过设置第一液位计，可以对污水的容量进行测量，通过设置第二液位计，配合第一液位计工作，通过设置第三液位计，构成一个测量主体，通过设置压力传感器，可以便于进行污水的处理，通过设置温度测量装置开口，可以将温度计放置在内部，通过设置管路，便于将蒸发罐与冷凝罐连接在一起，通过设置冷凝罐，可以对蒸发罐内污水中蒸发出的水蒸气在冷凝罐内冷凝成蒸馏水，通过设置热泵制冷盘管，可以对蒸馏水进一步净化处理，通过设置冷凝水排出口管，便于将处理好的蒸馏水排放出去，通过设置高分子聚合物涂层，使污水与金属不接触，消除了腐蚀的可能性，同时由于高分子聚合物涂层的表面比较光滑，降低了污水中离子与换热表面的结合力，减少了表面结垢数量，也便于结垢的后期清理。
[0015]2、该热泵蒸发浓缩设备，当需要工作时，污水通过第一污水进口管和第二污水进口管留至进入蒸发罐中，然后经过热泵加热盘管和除沫器的处理，在通过管路的运输，将蒸发罐内污水中蒸发出的水蒸气在冷凝罐内冷凝成蒸馏水，再通过冷凝罐内部的热泵制冷盘管进一步的处理，蒸发罐、冷凝罐和管路的内部均涂抹有高分子聚合物涂层，金属表面增加高分子聚合物涂层，使污水与金属不接触，消除了腐蚀的可能性，同时由于高分子聚合物涂层的表面比较光滑，降低了污水中离子与换热表面的结合力，减少了表面结垢数量，也便于结垢的后期清理。
附图说明
[0016]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术三维结构示意图；
[0019]图4为本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：1蒸发罐、2除沫器、3视窗、4污水浓缩液排出口、5第一污水进口管、6第二污水进口管、7耐腐蚀、防结垢机构、701热泵加热盘管、702 第一液位计、703第二液位计、704
第三液位计、705压力传感器、706温度测量装置开口、707管路、708冷凝罐、709热泵制冷盘管、710冷凝水排出口管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种热泵蒸发浓缩设备，包括蒸发罐1，蒸发罐1的前侧固定安装有除沫器2，蒸发罐1前侧的除沫器2底部固定安装有视窗3，蒸发罐1的底部开设有污水浓缩液排出口4，蒸发罐1前侧的除沫器2左侧固定安装有第一污水进口管5，第一污水进口管5的顶部固定安装有第二污水进口管 6，蒸发罐1的内部固定安装有耐腐蚀，防结垢机构7。
[0023]在图1和图2中，耐腐蚀，防结垢机构7包括热泵加热盘管701，通过蒸发罐1的内部设置热泵加热盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热泵蒸发浓缩设备，包括蒸发罐(1)，其特征在于：所述蒸发罐(1)的前侧固定安装有除沫器(2)，所述蒸发罐(1)前侧的除沫器(2)底部固定安装有视窗(3)，所述蒸发罐(1)的底部开设有污水浓缩液排出口(4)，所述蒸发罐(1)前侧的除沫器(2)左侧固定安装有第一污水进口管(5)，所述第一污水进口管(5)的顶部固定安装有第二污水进口管(6)，所述蒸发罐(1)的内部固定安装有耐腐蚀，防结垢机构(7)；所述耐腐蚀，防结垢机构(7)包括热泵加热盘管(701)，所述蒸发罐(1)的内部固定安装有热泵加热盘管(701)，所述蒸发罐(1)的底部前侧固定安装有第一液位计(702)，所述蒸发罐(1)的底部前侧第一液位计(702)的顶部固定安装有第二液位计(703)，所述第二液位计(703)的顶部固定安装有第三液位计(704)，所述第三液位计(704)的顶部固定安装有压力传感器(705)，所述压力传感器(705)的顶部开设有温度测量装置开口(706)，所述蒸发罐(1)的右侧固定安装有管路(707)，所述管路(707)的右侧固定安装有冷凝罐(708)，所述冷凝罐(708)的内部固定安装有热泵制冷盘管(709)，所述热泵制冷盘管(709)的底部固定安装有冷凝水排出口管(710)，所述热泵加热盘管(701)和热泵制冷盘管(709)的外表面固定安装有高分子聚合物涂层。2.根据权利要求1所述的一种热泵蒸发浓缩设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚俊，
申请(专利权)人：苏州焓数科技有限公司，
类型：新型
国别省市：