一种防止碎屑飞散的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止碎屑飞散的打孔机，包括底座和牵引板，所述底座的顶部固接有两组立板，两组所述立板之间焊接有连接杆，所述底座的顶部安装有气缸，所述气缸设置于两组立板之间，所述气缸的输出端装配有牵引臂。通过气缸、立板和牵引板的设置能够带动第一连接板和第二连接板直线移动，进而通过电机的设置能够带动打孔刀具转动进行打孔，通过防护罩和弹性组件的设置，能够使打孔时在防护罩的内部进行，打孔时产生的碎屑会击打到防护罩的内壁，起到了防止碎屑飞溅的作用，能够在打孔结束后统一对碎屑进行清理，从而降低了工作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种防止碎屑飞散的打孔机


[0001]本技术涉及打孔设备
，具体为一种防止碎屑飞散的打孔机。

技术介绍

[0002]打孔机是用来对材料进行打孔的设备，现有的打孔机在对管材或板材进行打孔时由于缺乏相应的防护结构，在打孔时会导致产生的碎屑飞溅，需要工作人员事后进行清理，从而提高了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防止碎屑飞散的打孔机，通过防护罩和弹性组件的设置来防止打孔时产生的碎屑飞溅，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止碎屑飞散的打孔机，包括底座和牵引板，所述底座的顶部固接有两组立板，两组所述立板之间焊接有连接杆，所述底座的顶部安装有气缸，所述气缸设置于两组立板之间，所述气缸的输出端装配有牵引臂，所述牵引臂的一端焊接于牵引板的表面，所述牵引板的表面焊接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的顶部固接有电机，所述电机的输出端装配有打孔刀具，所述打孔刀具贯穿于第二连接板的表面并延伸至另一面，所述底座的表面设置有防护罩，所述防护罩的表面开设有容纳槽，所述防护罩的顶部嵌装有PVC透明板，所述PVC透明板的表面开设有通孔，所述防护罩与底座之间设置有弹性组件；
[0005]所述弹性组件包括固定杆、空腔、插柱、弹簧和挡块，所述防护罩的内部开设有空腔，所述固定杆可拆卸式安装于底座的顶部，所述固定杆的顶端插接于空腔的内部，所述固定杆的顶端可拆卸式安装有挡块，所述空腔的顶部一体成型有插柱，所述弹簧的顶端套接于插柱的外壁，且所述弹簧的底部与挡块的表面相接触。
[0006]优选的，所述空腔的内壁一体成型有挡边，所述挡边的底部与防护罩的底部相平齐，且所述挡边的内壁贴合于固定杆的外壁。
[0007]优选的，所述挡块的中心部位一体成型有连接柱，所述固定杆的端面开设有连接孔，所述连接孔的内壁和连接柱的外壁均开设有卡环，所述连接柱通过两组卡环卡合于连接孔的内部。
[0008]优选的，所述固定杆的底部一体成型有螺纹柱，所述底座的表面开设有螺纹孔，所述螺纹柱螺纹连接于螺纹孔的内部。
[0009]优选的，所述第一连接板与第二连接板相互平行设置，且所述第一连接板与第二连接板之间固接有支撑柱。
[0010]优选的，所述立板的表面开设有与牵引板的侧壁相匹配的滑槽，所述牵引板的两端分别滑动连接于两组滑槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过气缸、立板和牵引板的设置能够带动第一连接板和第二连接板直线移动，进
而通过电机的设置能够带动打孔刀具转动进行打孔，通过防护罩和弹性组件的设置，能够使打孔时在防护罩的内部进行，打孔时产生的碎屑会击打到防护罩的内壁，起到了防止碎屑飞溅的作用，能够在打孔结束后统一对碎屑进行清理，从而降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术固定杆与防护罩的连接结构示意图；
[0015]图3为本技术固定杆的主体结构示意图；
[0016]图4为本技术固定杆与挡块的连接结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、固定杆；3、防护罩；4、打孔刀具；5、立板；6、牵引板；7、气缸；8、连接杆；9、牵引臂；10、滑槽；11、电机；12、第一连接板；13、第二连接板；14、通孔；15、容纳槽；16、挡边；17、空腔；18、插柱；19、弹簧；20、挡块；21、螺纹柱；22、连接孔；23、连接柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种防止碎屑飞散的打孔机，包括底座1和牵引板6；
[0020]底座1的顶部固接有两组立板5，底座1的顶部安装有气缸7，两组立板5之间焊接有连接杆8，气缸7设置于两组立板5之间，气缸7的输出端装配有牵引臂9，牵引臂9的一端焊接于牵引板6的表面，牵引板6的表面焊接有第一连接板12和第二连接板13，第一连接板12的顶部固接有电机11，电机11的输出端装配有打孔刀具4，打孔刀具4贯穿于第二连接板13的表面并延伸至另一面，底座1的表面设置有防护罩3，防护罩3的表面开设有容纳槽15，防护罩3的顶部嵌装有PVC透明板，PVC透明板的表面开设有通孔14，防护罩3与底座1之间设置有弹性组件；
[0021]弹性组件包括固定杆2、空腔17、插柱18、弹簧19和挡块20，防护罩3的内部开设有空腔17，固定杆2可拆卸式安装于底座1的顶部，固定杆2的顶端插接于空腔17的内部，固定杆2的顶端可拆卸式安装有挡块20，空腔17的顶部一体成型有插柱18，弹簧19的顶端套接于插柱18的外壁，且弹簧19的底部与挡块20的表面相接触；
[0022]空腔17的内壁一体成型有挡边16，挡边16的底部与防护罩3的底部相平齐，且挡边16的内壁贴合于固定杆2的外壁，通过挡边16的设置，能够与挡块20进行配合限位，从而防止固定杆2从空腔17的内壁脱离；
[0023]挡块20的中心部位一体成型有连接柱23，固定杆2的端面开设有连接孔22，连接孔22的内壁和连接柱23的外壁均开设有卡环，连接柱23通过两组卡环卡合于连接孔22的内部，固定杆2的底部一体成型有螺纹柱21，底座1的表面开设有螺纹孔，螺纹柱21螺纹连接于螺纹孔的内部，通过螺纹连接的方式实现了固定杆2与底座1之间的可拆卸式连接，并且挡块20与固定杆2之间设置为可拆卸式结构，便于整体的加工和组装；
[0024]第一连接板12与第二连接板13相互平行设置，且第一连接板12与第二连接板13之间固接有支撑柱，支撑柱的设置能够对第一连接板12与第二连接板13的一端进行支撑，从而保证第一连接板12与第二连接板13之间的平行度；
[0025]立板5的表面开设有与牵引板6的侧壁相匹配的滑槽10，牵引板6的两端分别滑动连接于两组滑槽10的内部，滑槽10的设置能够在牵引板6移动时对其进行限位，防止牵引板6在移动时发生偏移，进而防止打孔刀具4无法与通孔14进行对位。
[0026]使用时，将管材或板材放在底座1的表面，并穿过防护罩3表面的容纳槽15，然后工作人员用手按压防护罩3，防护罩3会通过空腔17在固定杆2的表面直线下移，此时固定杆2会在空腔17的内部对弹簧19进行压缩，然后启动气缸7和电机11，气缸7会通过牵引臂9带动牵引板6在滑槽10的内部下移，此时牵引板6会通过第一连接板12和第二连接板13带动电机11和打孔刀具4同步下移，并且电机11会带动打孔刀具4转动，打孔刀具4下移时会穿过通孔14进入防护罩3的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止碎屑飞散的打孔机，包括底座(1)和牵引板(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固接有两组立板(5)，两组所述立板(5)之间焊接有连接杆(8)，所述底座(1)的顶部安装有气缸(7)，所述气缸(7)设置于两组立板(5)之间，所述气缸(7)的输出端装配有牵引臂(9)，所述牵引臂(9)的一端焊接于牵引板(6)的表面，所述牵引板(6)的表面焊接有第一连接板(12)和第二连接板(13)，所述第一连接板(12)的顶部固接有电机(11)，所述电机(11)的输出端装配有打孔刀具(4)，所述打孔刀具(4)贯穿于第二连接板(13)的表面并延伸至另一面，所述底座(1)的表面设置有防护罩(3)，所述防护罩(3)的表面开设有容纳槽(15)，所述防护罩(3)的顶部嵌装有PVC透明板，所述PVC透明板的表面开设有通孔(14)，所述防护罩(3)与底座(1)之间设置有弹性组件；所述弹性组件包括固定杆(2)、空腔(17)、插柱(18)、弹簧(19)和挡块(20)，所述防护罩(3)的内部开设有空腔(17)，所述固定杆(2)可拆卸式安装于底座(1)的顶部，所述固定杆(2)的顶端插接于空腔(17)的内部，所述固定杆(2)的顶端可拆卸式安装有挡块(20)，所述空腔(17)的顶部一体成型有插柱(18)，所述弹簧(19)的顶端套接于插柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇辉，胡超峰，巫远清，胡东荣，李国平，
申请(专利权)人：惠州市皓彩包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：