一种耐磨高精度弧形锥齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨高精度弧形锥齿轮，包括弧形锥齿轮本体、固定轴套和限位机构，所述弧形锥齿轮本体的下端固定连接有固定连接轴，且弧形锥齿轮本体的外表面涂覆有镀硬铬耐磨层，所述固定轴套设置在固定连接轴的外侧，且固定轴套的上端开设有添油槽，并且固定轴套设置有左右2个单体，所述限位机构对称设置在固定轴套的前后两端，且限位机构用于对固定连接板与固定安装块之间进行限位。该耐磨高精度弧形锥齿轮，耐磨性好，转动稳定，结合限位机构的设置，限位机构包括固定柱、连接块、活动板、固定框和固定栓，能够非常便捷的对固定连接板与固定安装块之间进行固定，从而实现对固定轴套与固定轴套之间的安装限位。定轴套与固定轴套之间的安装限位。定轴套与固定轴套之间的安装限位。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨高精度弧形锥齿轮


[0001]本技术涉及弧形锥齿轮相关
，具体为一种耐磨高精度弧形锥齿轮。

技术介绍

[0002]弧形锥齿轮指的是一种圆弧形状，有螺旋角，且齿面外形呈锥百状的齿轮，并且弧齿锥齿轮通常可分为零度弧齿锥齿轮、双重收缩齿和弧齿锥齿轮，弧形锥齿轮常用在高速或重载荷下的传动中，例如汽车后桥差速器齿轮；
[0003]但是，通常所使用的弧形锥齿轮在实际使用过程中，耐磨性不好，使用寿命较短，并且弧形锥齿轮的转动不稳定，与轴套之间连接的紧固性不好，影响转动的精度；
[0004]为此我们提出了一种耐磨高精度弧形锥齿轮，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐磨高精度弧形锥齿轮，以解决上述
技术介绍
中提出的通常所使用的弧形锥齿轮在实际使用过程中，耐磨性不好，使用寿命较短，并且弧形锥齿轮的转动不稳定，与轴套之间连接的紧固性不好，影响转动的精度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨高精度弧形锥齿轮，包括弧形锥齿轮本体，所述弧形锥齿轮本体的下端固定连接有固定连接轴，且弧形锥齿轮本体的外表面涂覆有镀硬铬耐磨层；
[0007]还包括：
[0008]固定轴套，所述固定轴套设置在固定连接轴的外侧，且固定轴套的上端开设有添油槽，并且固定轴套设置有左右2个单体；
[0009]限位机构，所述限位机构对称设置在固定轴套的前后两端，且限位机构用于对固定连接板与固定安装块之间进行限位。
[0010]优选的，所述限位机构具有限位作用的固定柱、设置在所述固定柱外表面的连接块、呈“L”形结构的活动板、固定连接在固定安装块上下两端的固定框和用于固定的固定栓；
[0011]通过上述技术方案，限位机构具有限位作用的固定柱、设置在所述固定柱外表面的连接块、呈“L”形结构的活动板、固定连接在固定安装块上下两端的固定框和用于固定的固定栓，便于对固定连接板与固定安装块之间进行连接。
[0012]优选的，所述固定柱固定连接在呈“U”字形结构的固定连接板的左右两端，且固定连接板插接在固定连接槽中，并且固定连接槽开设于固定安装块的中部；
[0013]通过上述技术方案，固定柱固定连接在呈“U”字形结构的固定连接板的左右两端，且固定连接板插接在固定连接槽中，并且固定连接槽开设于固定安装块的中部，便于对固定连接板与固定安装块之间进行快速定位。
[0014]优选的，所述固定安装块固定连接在固定轴套的前后两端，且固定安装块与固定柱之间通过卡槽的方式相连接，并且固定柱与连接块之间通过卡合的方式相连接；
[0015]通过上述技术方案，固定安装块固定连接在固定轴套的前后两端，且固定安装块与固定柱之间通过卡槽的方式相连接，并且固定柱与连接块之间通过卡合的方式相连接，便于对固定连接板与固定安装块之间进行限位，使得固定连接轴在固定轴套中的转动更加稳定。
[0016]优选的，所述连接块的上下两端均固定连接有活动板，且活动板插接在固定框的中部，并且固定框与活动板之间通过固定栓进行限位；
[0017]其中，所述固定栓与固定框以及固定栓与活动板之间均为螺纹连接；
[0018]通过上述技术方案，连接块的上下两端均固定连接有活动板，且活动板插接在固定框的中部，并且固定框与活动板之间通过固定栓进行限位；
[0019]其中，所述固定栓与固定框以及固定栓与活动板之间均为螺纹连接，便于对固定框与活动板之间进行固定。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨高精度弧形锥齿轮，在实际使用过程中，弧形锥齿轮本体的外表面涂覆有镀硬铬耐磨层，通过镀硬铬耐磨层的设置，能够提升弧形锥齿轮本体在使用过程中的耐磨性，结合添油槽的设置，便于固定连接轴与固定轴套之间添加润滑油，结合固定连接板插进固定连接槽中，对固定轴套与固定轴套之间进行安装固定，使得固定连接轴与固定轴套之间的连接与转动更加稳定，结合限位机构的设置，限位机构包括固定柱、连接块、活动板、固定框和固定栓，能够非常便捷的对固定连接板与固定安装块之间进行固定，从而实现对固定轴套与固定轴套之间的安装限位；
[0021]1、设有镀硬铬耐磨层和添油槽，弧形锥齿轮本体的外表面涂覆有镀硬铬耐磨层，通过镀硬铬耐磨层的设置，能够增强弧形锥齿轮本体在使用过程中的耐磨性，提升了弧形锥齿轮本体的使用寿命，结合添油槽的设置，能够非常便捷的对象固定连接轴与固定轴套之间添加润滑油，实用性高；
[0022]2、设有固定安装块、固定连接槽和固定连接板，固定安装块固定连接在固定轴套的前后两端，通过将固定连接板插进固定安装块中部的固定连接槽中，能够非常便捷的对固定安装块与固定连接板之间进行定位，便于对固定轴套与固定轴套之间进行连接；
[0023]3、设有限位机构，限位机构包括固定柱、连接块、活动板、固定框和固定栓，限位机构对称设置在固定轴套的前后两端，通过限位机构的设置，能够非常便捷的对固定安装块与固定连接板之间进行限位，从而实现对固定轴套与固定轴套之间进行限位。
附图说明
[0024]图1为本技术正视结构示意图；
[0025]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图3为本技术固定轴套和添油槽连接正视剖切结构示意图；
[0027]图4为本技术固定连接板、固定柱和连接块连接整体结构示意图；
[0028]图5为本技术固定轴套、固定安装块和固定连接板连接俯视结构示意图，
[0029]图中：1、弧形锥齿轮本体；2、固定连接轴；3、镀硬铬耐磨层；4、固定轴套；5、添油槽；6、固定安装块；7、固定连接槽；8、固定连接板；9、限位机构；10、固定柱；11、连接块；12、活动板；13、固定框；14、固定栓。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种耐磨高精度弧形锥齿轮，包括弧形锥齿轮本体1、固定连接轴2、镀硬铬耐磨层3、固定轴套4、添油槽5、固定安装块6、固定连接槽7、固定连接板8、限位机构9、固定柱10、连接块11、活动板12、固定框13和固定栓14。
[0032]在使用该耐磨高精度弧形锥齿轮时，如图1所示，弧形锥齿轮本体1的外表面涂覆有镀硬铬耐磨层3，通过镀硬铬耐磨层3的设置，能够增加弧形锥齿轮本体1在使用过程中的耐磨性，进而提升弧形锥齿轮本体1的使用寿命，实用性强，并且弧形锥齿轮本体1的下端固定连接有固定连接轴2，将固定轴套4置于固定轴套4的中部，同时固定轴套4分为左右2个单体，如图1和图5所示，固定轴套4的前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨高精度弧形锥齿轮，包括弧形锥齿轮本体(1)，所述弧形锥齿轮本体(1)的下端固定连接有固定连接轴(2)，且弧形锥齿轮本体(1)的外表面涂覆有镀硬铬耐磨层(3)；其特征在于，还包括：固定轴套(4)，所述固定轴套(4)设置在固定连接轴(2)的外侧，且固定轴套(4)的上端开设有添油槽(5)，并且固定轴套(4)设置有左右2个单体；限位机构(9)，所述限位机构(9)对称设置在固定轴套(4)的前后两端，且限位机构(9)用于对固定连接板(8)与固定安装块(6)之间进行限位。2.根据权利要求1所述的一种耐磨高精度弧形锥齿轮，其特征在于：所述限位机构(9)具有限位作用的固定柱(10)、设置在所述固定柱(10)外表面的连接块(11)、呈“L”形结构的活动板(12)、固定连接在固定安装块(6)上下两端的固定框(13)和用于固定的固定栓(14)。3.根据权利要求2所述的一种耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国权，
申请(专利权)人：浙江新昌汇盟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：