一种钢筋分段下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工装置技术领域，具体公开了一种钢筋分段下料装置，包括用于支撑切割部的切割基座以及固定座，切割基座顶面中部沿轴向设有卡槽，切割基座一侧面底部垂直连接的导杆靠近切割基座一端固定套接有固定座，另一端滑动套接有固定座，固定座分别包括底座、固定连接于底座顶面前后部的导板、固定连接于底座正背面的支撑架以及沿前后方向滑动卡接于底座正背面中心的夹持块，底座顶部位于两个夹持块之间的位置设有导槽，支撑架与夹持块外端之间连接有夹紧伸缩缸，远离于切割基座的底座底面设有行走部，切割基座底面以及靠近切割基座的底座底面分别固定连接有支腿；解决了难以高效地对多根直条钢筋同时进行分段切割下料的问题。割下料的问题。割下料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋分段下料装置


[0001]本技术涉及建材加工装置
，具体为一种钢筋分段下料装置。

技术介绍

[0002]钢筋包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，常用于钢筋混凝土和机械加工领域。钢筋的交货状态一般为直条和盘圆两种，现有的钢筋加工过程中，需要对钢筋进行分段切割下料，以方便按照特定的需求对钢筋段进行焊接或弯曲等再加工过程。
[0003]现有的直条钢筋通常由切割机直接分切，但是同时对多根钢筋进行加工时，不方便固定，容易晃动，影响切割精度；而且不便于进料，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋分段下料装置，用于解决现有技术中难以高效地对多根直条钢筋同时进行分段切割下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋分段下料装置，包括切割部，还包括用于支撑所述切割部的切割基座以及固定座，所述切割基座顶面的中部沿轴向开设有卡槽，所述切割基座一侧面底部垂直固定连接有导杆，所述导杆靠近所述切割基座的一端固定套接有固定座，且导杆的另一端滑动套接有固定座，所述固定座分别包括底座、固定连接于所述底座顶面前部和后部的导板、固定连接于所述底座正面和背面的支撑架以及沿前后方向滑动卡接于所述底座正面和背面中心的夹持块，所述底座顶部位于对应的两个所述夹持块之间的位置开设有导槽，所述支撑架与所述夹持块外端之间分别连接有夹紧伸缩缸，远离于所述切割基座的所述底座底面设置有行走部，所述切割基座底面以及靠近所述切割基座的所述底座底面分别固定连接有支腿，所述导槽与所述卡槽呈对正关系。
[0006]优选的，所述底座底部开设有与所述导杆套接匹配的导孔。
[0007]优选的，所述行走部包括固定连接于对应所述底座底面四角位置的轮座、转动安装于所述轮座内的行走轮以及固定连接于所述轮座外侧用于驱动所述行走轮转动的行走马达。
[0008]优选的，所述切割部包括刀架、转动安装于所述刀架内的刀盘以及固定在所述刀架外侧用于驱动所述刀盘转动的切割马达，所述切割基座顶面的四角位置分别固定垂直连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的两侧分别沿竖直方向固定套装有升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的伸缩端分别对应于所述刀架的两端固定连接，所述切割基座对应于所述刀盘的位置开设有切割缝。
[0009]优选的，所述导杆的外端头固定连接有限位端帽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术涉及的钢筋分段下料装置能够高效实现对多根钢筋同时进行分段切割的操作；由于设置的夹持结构能够对排列的钢筋有效夹持，从而保证了切割质量。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术整体的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术固定座的侧视结构示意图。
[0015]图中：1
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切割基座；11
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卡槽；12
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切割缝；13
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支柱；14
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顶板；
[0016]2‑
切割部；21
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刀盘；22
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切割马达；23
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刀架；
[0017]3‑
升降伸缩缸；
[0018]4‑
固定座；41
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底座；42
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导板；43
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支撑架；44
‑
夹紧伸缩缸；45
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夹持块；46
‑
导槽；47
‑
导孔；
[0019]6‑
支腿；
[0020]7‑
行走部；71
‑
轮座；72
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行走轮；73
‑
行走马达；
[0021]8‑
导杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钢筋分段下料装置，包括切割部2，还包括用于支撑切割部2的切割基座1以及固定座4，切割基座1顶面的中部沿轴向开设有卡槽11，切割基座1一侧面底部垂直固定连接有导杆8，导杆8靠近切割基座1的一端固定套接有固定座4，且导杆8的另一端滑动套接有固定座4，固定座4分别包括底座41、固定连接于底座41顶面前部和后部的导板42、固定连接于底座41正面和背面的支撑架43以及沿前后方向滑动卡接于底座41正面和背面中心的夹持块45，底座41顶部位于对应的两个夹持块45之间的位置开设有导槽46，支撑架43与夹持块45外端之间分别连接有夹紧伸缩缸44，远离于切割基座1的底座41底面设置有行走部7，切割基座1底面以及靠近切割基座1的底座41底面分别固定连接有支腿6，导槽46与卡槽11呈对正关系。
[0024]本实施例中，底座41底部开设有与导杆8套接匹配的导孔47。
[0025]本实施例中，行走部7包括固定连接于对应底座41底面四角位置的轮座71、转动安装于轮座71内的行走轮72以及固定连接于轮座71外侧用于驱动行走轮72转动的行走马达73。
[0026]本实施例中，切割部2包括刀架23、转动安装于刀架23内的刀盘21以及固定在刀架23外侧用于驱动刀盘21转动的切割马达22，切割基座1顶面的四角位置分别固定垂直连接有支柱13，支柱13的顶端固定连接有顶板14，顶板14的两侧分别沿竖直方向固定套装有升降伸缩缸3，升降伸缩缸3的伸缩端分别对应于刀架23的两端固定连接，切割基座1对应于刀盘21的位置开设有切割缝12。
[0027]本实施例中，导杆8的外端头固定连接有限位端帽。
[0028]综上，使用时，将多根钢筋的两端分别对应导板42放下，在导板42的导向作用下，钢筋的两端分别滑落至对应的导槽46内，导槽46的宽度与小于两倍钢筋的外径，因此多根
钢筋沿竖直方向依次排列；对钢筋进行分段切割时，先将外端的固定座4的夹紧伸缩缸44伸长，使得对应的夹持块45从前后侧对排列的钢筋进行夹持固定；然后在行走部7的作用下，外端的固定座4在导杆8的导向作用下向切割基座1的方向移动；钢筋的端头全部超过切割缝12后停止；此时将靠近切割基座1的夹紧伸缩缸44伸长，使得对应的夹持块45对钢筋进行夹持固定；切割部2对钢筋端头进行切割，以保证多根钢筋的端头齐平；然后再通过上述步骤逐段对钢筋进行进料，直至完成对钢筋的分段切割工作；
[0029]在对钢筋进行切割时，升降伸缩缸3伸长，使得刀架23连同切割马达22和刀盘21下落；切割马达22带动刀盘21高速旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋分段下料装置，包括切割部(2)，其特征在于：还包括用于支撑所述切割部(2)的切割基座(1)以及固定座(4)，所述切割基座(1)顶面的中部沿轴向开设有卡槽(11)，所述切割基座(1)一侧面底部垂直固定连接有导杆(8)，所述导杆(8)靠近所述切割基座(1)的一端固定套接有固定座(4)，且导杆(8)的另一端滑动套接有固定座(4)，所述固定座(4)分别包括底座(41)、固定连接于所述底座(41)顶面前部和后部的导板(42)、固定连接于所述底座(41)正面和背面的支撑架(43)以及沿前后方向滑动卡接于所述底座(41)正面和背面中心的夹持块(45)，所述底座(41)顶部位于对应的两个所述夹持块(45)之间的位置开设有导槽(46)，所述支撑架(43)与所述夹持块(45)外端之间分别连接有夹紧伸缩缸(44)，远离于所述切割基座(1)的所述底座(41)底面设置有行走部(7)，所述切割基座(1)底面以及靠近所述切割基座(1)的所述底座(41)底面分别固定连接有支腿(6)，所述导槽(46)与所述卡槽(11)呈对正关系。2.根据权利要求1所述的一种钢筋分段下料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐平瑞，
申请(专利权)人：青岛金福泉锚链有限公司，
类型：新型
国别省市：