一种风电专用自动化焊接设备支撑用可调式滚轮架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电专用自动化焊接设备支撑用可调式滚轮架，包括固定底座和第一支撑架，所述第一支撑架一端设置有调节套筒，所述调节套筒内部套接有调节杆，所述调节杆一端设置有第二支撑架，所述调节杆表面设置有T型筒，所述T型筒两端贯通设置有固定箱，所述固定箱内部设置有拉板，所述拉板表面设置有限位杆，所述固定箱外侧表面贯穿开设有让位孔，所述拉板与固定箱之间设置有弹簧，所述拉板表面设置有拉绳。本实用新型专利技术中通过设置调节套筒、调节杆、T型筒、固定箱、拉板、限位杆、弹簧、拉绳、拉杆的配合使用，便于调节第一支撑架和第二支撑架之间的距离，此方式操作简单，便于提高设备的使用范围。于提高设备的使用范围。于提高设备的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种风电专用自动化焊接设备支撑用可调式滚轮架


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种风电专用自动化焊接设备支撑用可调式滚轮架。

技术介绍

[0002]目前，在焊接过程中，在焊接对象物固定的状态下使焊枪移动到适合进行焊接作业的位置进行焊接，有时候在焊接过程中需要对焊接件的进行，更换焊接的位置，从而需要用到滚轮架进行支撑和调节。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的风电专用自动化焊接设备支撑用可调式滚轮架，在工作时，其两组滚轮之间的距离是固定连接的，不便于对其进行调节，从而使支撑的焊接物件范围有限，使用范围较低。
[0005]我们为此，提出了一种风电专用自动化焊接设备支撑用可调式滚轮架解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风电专用自动化焊接设备支撑用可调式滚轮架。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种风电专用自动化焊接设备支撑用可调式滚轮架，包括固定底座和第一支撑架，所述第一支撑架一端设置有调节套筒，所述调节套筒内部套接有调节杆，所述调节杆一端设置有第二支撑架，所述调节杆表面设置有T型筒，所述T型筒两端贯通设置有固定箱，所述固定箱内部设置有拉板，所述拉板表面设置有限位杆，所述固定箱外侧表面贯穿开设有让位孔，所述拉板与固定箱之间设置有弹簧，所述拉板表面设置有拉绳，所述拉绳一端贯穿T型筒设置有拉杆，所述第二支撑架外侧表面设置有握把，所述调节杆表面开设有第一调节孔，所述调节套筒表面开设有第二调节孔。
[0008]优选的，所述第一支撑架表面通过传动轴安装有主动滚轮，所述传动轴一端贯穿第一支撑架表面连接有驱动电机，所述第二支撑架表面通过固定杆安装有从动滚轮，所述从动滚轮与固定杆活动连接。
[0009]优选的，所述固定底座顶部表面竖直安装有电动顶杆，所述电动顶杆顶端设置有支撑板，所述支撑板顶部表面与第一支撑架底端表面固定。
[0010]优选的，所述调节套筒设置有两个，且两个调节套筒对称安装在第一支撑架表面。
[0011]优选的，所述T型筒内部安装有绕线轮。
[0012]优选的，所述固定底座底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在固定底座底端四个拐角处。
[0013]优选的，所述第一支撑架表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与驱
动电机电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置调节套筒、调节杆、T型筒、固定箱、拉板、限位杆、弹簧、拉绳、拉杆的配合使用，便于调节第一支撑架和第二支撑架之间的距离，使得在调节时，工作人员通过握把握住拉杆，之后拉动拉杆，使拉杆通过拉绳带动拉板移动，之后使拉板压缩弹簧，把插接杆移动到固定箱内部，之后工作人员再通过握把拉动第二支撑架，然后第二支撑架带动调节杆在调节套筒内部移动，当移动到指定范围时，使第一调节孔与第二通孔孔对对齐，之后松开拉杆，然后弹簧在弹簧的作用下驱动拉板带动插接杆插接到第一调节孔和第二调节孔内部，之后对调节杆和调节套筒进行固定，从而外侧对第一支撑架和第二支撑架之间的距离调节，此方式操作简单，便于提高设备的使用范围。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种风电专用自动化焊接设备支撑用可调式滚轮架的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种风电专用自动化焊接设备支撑用可调式滚轮架俯视图；
[0019]图3为本技术提出的一种风电专用自动化焊接设备支撑用可调式滚轮架T型筒示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种风电专用自动化焊接设备支撑用可调式滚轮架调节套筒示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、固定底座；2、电动顶杆；3、支撑板；4、控制面板；5、驱动电机；6、第一支撑架；7、主动滚轮；8、调节套筒；9、从动滚轮；10、第二支撑架；11、万向轮；12、T型筒；13、握把；14、第一调节孔；15、固定箱；16、拉板；17、限位杆；18、拉绳；19、拉杆；20、绕线轮；21、第二调节孔；22、调节杆；23、弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
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4，一种风电专用自动化焊接设备支撑用可调式滚轮架，包括固定底座1和第一支撑架6，所述第一支撑架6一端设置有调节套筒8，所述调节套筒8内部套接有调节杆22，所述调节杆22一端设置有第二支撑架10，所述调节杆22表面设置有T型筒12，所述T型筒12两端贯通设置有固定箱15，所述固定箱15内部设置有拉板16，所述拉板16表面设置有限位杆17，所述固定箱15外侧表面贯穿开设有让位孔，所述拉板16与固定箱15之间设置有弹簧23，所述拉板16表面设置有拉绳18，所述拉绳18一端贯穿T型筒12设置有拉杆19，所述
第二支撑架10外侧表面设置有握把13，所述调节杆22表面开设有第一调节孔14，所述调节套筒8表面开设有第二调节孔21。
[0025]本实施方案中：通过设置调节套筒8、调节杆22、T型筒12、固定箱15、拉板16、限位杆17、弹簧23、拉绳18、拉杆19的配合使用，便于调节第一支撑架6和第二支撑架10之间的距离，使得在调节时，工作人员通过握把13握住拉杆19，之后拉动拉杆19，使拉杆19通过拉绳18带动拉板16移动，之后使拉板16压缩弹簧23，把插接杆移动到固定箱15内部，之后工作人员再通过握把13拉动第二支撑架10，然后第二支撑架10带动调节杆22在调节套筒8内部移动，当移动到指定范围时，使第一调节孔14与第二通孔孔对对齐，之后松开拉杆19，然后弹簧23在弹簧23的作用下驱动拉板16带动插接杆插接到第一调节孔14和第二调节孔21内部，之后对调节杆22和调节套筒8进行固定，从而外侧对第一支撑架6和第二支撑架10之间的距离调节，此方式操作简单，便于提高设备的使用范围。
[0026]具体的，所述第一支撑架6表面通过传动轴安装有主动滚轮7，所述传动轴一端贯穿第一支撑架6表面连接有驱动电机5，所述第二支撑架10表面通过固定杆安装有从动滚轮9，所述从动滚轮9与固定杆活动连接，所述固定底座1顶部表面竖直安装有电动顶杆2，所述电动顶杆2顶端设置有支撑板3，所述支撑板3顶部表面与第一支撑架6底端表面固定。
[0027]本实施方案中：通过设置电动顶杆2，便于通过电动顶杆2的驱动，可以调节第一支撑架6的高度，从而提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电专用自动化焊接设备支撑用可调式滚轮架，包括固定底座(1)和第一支撑架(6)，其特征在于，所述第一支撑架(6)一端设置有调节套筒(8)，所述调节套筒(8)内部套接有调节杆(22)，所述调节杆(22)一端设置有第二支撑架(10)，所述调节杆(22)表面设置有T型筒(12)，所述T型筒(12)两端贯通设置有固定箱(15)，所述固定箱(15)内部设置有拉板(16)，所述拉板(16)表面设置有限位杆(17)，所述固定箱(15)外侧表面贯穿开设有让位孔，所述拉板(16)与固定箱(15)之间设置有弹簧(23)，所述拉板(16)表面设置有拉绳(18)，所述拉绳(18)一端贯穿T型筒(12)设置有拉杆(19)，所述第二支撑架(10)外侧表面设置有握把(13)，所述调节杆(22)表面开设有第一调节孔(14)，所述调节套筒(8)表面开设有第二调节孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种风电专用自动化焊接设备支撑用可调式滚轮架，其特征在于，所述第一支撑架(6)表面通过传动轴安装有主动滚轮(7)，所述传动轴一端贯穿第一支撑架(6)表面连接有驱动电机(5)，所述第二支撑架(10)表面通过固定杆安...

【专利技术属性】
技术研发人员：能利凯，时光，
申请(专利权)人：郑州旭申智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：