一种化纤粉碎后的絮状纤维过渡料仓及其控制方法技术

本发明专利技术属于化纤粉碎再生输送设备技术领域，公开了一种化纤粉碎后的絮状纤维过渡料仓及其控制方法，包括旋风分离器、仓体和双螺杆分配器；旋风分离器通过支架固定在仓体顶部，且其下端与仓体上端中间连通，双螺杆分配器设于仓体底部，并与仓体相互连通；所述旋风分离器为顶部螺旋式，用于物料和输送气体的精细化分离；所述仓体为底部面积大、上部面积小的正梯形结构，其梯形锥度为1:7；所述双螺杆分配器内设有两个螺杆，通过两个在工作中同时旋转的螺杆进行出料输送。本发明专利技术结构安全可靠、使用方便、能耗低、输送效率高，可有效阻止化纤粉碎后的絮状纤维在料仓内产生架桥现象，保证了物料供给的连续性和均匀性，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤粉碎后的絮状纤维过渡料仓及其控制方法


[0001]本专利技术属于化纤粉碎再生输送设备
，尤其涉及一种化纤粉碎后的絮状纤维过渡料仓及其控制方法。

技术介绍

[0002]材料料仓是一种用于粒料、粉料、片状料以及带状料等物料储备和输送的设备。现在越来越多的行业为了便于投料通常都会在物料加工过程中设置料仓作为承上启下的过渡，先将物料投放到料仓内进行储备，物料再由料仓均匀地进入生产线下游的设备内进行后续处理，使生产线的稳定性更强，大大节省了人工劳动力和生产成本。但是，大多数料仓在使用时存在一定的局限性，往往只能对传统的物料进行储备和输送，对于某些特殊特性的物料，特别是极轻质的料，在料仓内下料过程中易发生架桥现象，导致物料无法正常输出供应。
[0003]目前，现有的料仓内物料架桥现象的解决方案是采用在底部为锥形的料仓上加装振动装置或脉冲气动装置的方式。第一种方式是利用振动器的振动使料仓内的物料得以活化，减弱物料之间的剪切应力及物料与仓壁间的摩擦力，促进物料流动排出。第二种方式是在料仓内安装一些压缩空气喷嘴，对准易架桥区域，利用压缩空气喷射物料，使其塌落。这两种方式对于干燥的粉状物料或离散度较好的物料会起到一定的效果，但不适用于经粉碎后的化纤，因为化纤在回收再利用加工过程中被粉碎后变成了疏松的絮状纤维，料较轻且蓬松度高，振动会将物料振实，影响物料的后续处理，振动也会引起料仓变形或产生裂纹，影响料仓性能及使用寿命，存在使用安全问题；而气动装置因气动力量比较小，只适用于粉体材料，很难真正对化纤粉碎后的絮状纤维起到破坏架桥的作用，并且气动装置会向料仓内提供大量的空气，对于化纤粉碎后的絮状纤维易造成出料口飞料，增加物料的消耗，影响物料的出料输送。
[0004]因此有必要提供一种化纤经粉碎后的絮状纤维过渡料仓及其控制方法，来克服现有料仓存在的问题及缺陷，解决在化纤回收再利用加工过程中的料仓下料难题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种化纤粉碎后的絮状纤维过渡料仓及其控制方法。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种化纤粉碎后的絮状纤维过渡料仓包括：旋风分离器、仓体和双螺杆分配器；所述旋风分离器通过支架固定在仓体顶部，且其下端与仓体上端中间连通，所述双螺杆分配器设于仓体底部，并与仓体相互连通；所述旋风分离器为顶部螺旋式，所述旋风分离器顶部侧面设有切向入口；所述仓体为底部面积大、上部面积小的正梯形结构，其梯形锥度为1:7。
[0007]进一步地，所述双螺杆分配器内设有两个螺杆，每个螺杆的一端安装有带动螺杆
转动的驱动机构，所述双螺杆分配器两端下侧均连通有出料口。
[0008]进一步地，所述旋风分离器顶部中心处插接有与其内部相连通的排气管，所述排气管顶端设有出风罩，所述出风罩下部设有多个与外接除尘滤袋连接的出风口。
[0009]进一步地，所述仓体顶部设置有排气口，所述排气口用于排放仓体内的气体，排气口上设有排气尘袋。
[0010]进一步地，所述排气尘袋规格为200目。
[0011]进一步地，所述仓体顶部设置有用于检测料位高度，以确定物料进料量的料位计。
[0012]进一步地，所述仓体侧面两端分别嵌装有用于观察仓体内物料储存状态的视窗。
[0013]进一步地，所述旋风分离器侧面下端嵌装有检修窗。
[0014]本专利技术的另一目的在于提供一种化纤粉碎后的絮状纤维过渡料仓的控制方法，包括：步骤一，在化纤回收再利用加工过程中，通过外接的气力输送装置，化纤粉碎后的絮状纤维随气流从切向入口进入旋风分离器中，由顶部为螺旋式的旋风分离器通过离心力作用将物料和输送气体分离，经分离后的物料落入仓体中，输送气体携带细小粉尘从出风口排至外接的除尘滤袋经过滤后排入大气中；步骤二，物料落入仓体进行储备，再到仓体底部的双螺杆分配器，由双螺杆分配器通过两个在工作中做相向旋转运动的螺杆将物料分别均匀分配至两个出料口出料，最后物料被输送至两个外接的系统，同时进行下道工序的处理。
[0015]进一步地，步骤二中，所述双螺杆分配器的两个螺杆的旋转方向及速度可根据出料需求进行设定，可通过改变两个螺杆的旋转方向来改变出料方向，并通过变频调速来改变出料速度。
[0016]结合上述的所有技术方案，本专利技术所具备的优点及积极效果为：1.本专利技术结构简单、操作方便、使用安全可靠、能耗低，通过对料仓的全新设计，实现对化纤粉碎后的絮状纤维的储备和自动卸料，保证化纤回收再利用加工过程中物料供给的连续性和均匀性；2.本专利技术通过在仓体顶部设置旋风分离器，实现物料和输送气体的精细化分离，便于物料的后续处理；本专利技术采用顶部螺旋式的旋风分离器，使分离更加迅速高效，对物料损伤小，且无需附加动力，经济节能，另外在旋风分离器上设有出风罩，可连接除尘滤袋用于过滤输送气体，以减少粉尘污染；3.本专利技术通过设置正梯形结构的仓体及两个螺杆同时作旋转运动的双螺杆分配器来增强料仓内物料的流动性，使料仓内物料落料顺畅，有效解决了化纤粉碎后的絮状纤维在料仓内产生架桥、下料不稳的问题，使料仓的整个储料和卸料过程运行畅通、安全稳定；4.本专利技术的仓体设置有料位计，通过料位计实现对料仓内料位的上下限报警和控制，提高了设备的自动化程度；仓体顶部设置有多个用于排放仓体内气体的排气口，可防止出料口飞料；排气口上设置有用于滤尘的排气尘袋，减少物料消耗，减少粉尘污染；5.本专利技术的双螺杆分配器可通过改变两个螺杆的旋转方向来改变出料方向，并可通过变频调速来改变出料速度，以满足不同的生产流程需求；双螺杆分配器设有两个出料口，物料可被两个螺杆推送至同一个出料口出料，也可被均匀分配至两个出料口出料以供
两个外接的系统同时进行下道工序的处理，这样的结构设计，出料量大，输送效率高，可减少生产线设备的使用，降低设备投资成本，提高生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术实施例提供的化纤粉碎后的絮状纤维过渡料仓的整体结构示意图。
[0019]图2是本专利技术实施例提供的双螺杆分配器的结构示意图。
[0020]图3是本专利技术实施例提供的化纤粉碎后的絮状纤维过渡料仓的后视图。
[0021]图中：1、旋风分离器；2、仓体；3、双螺杆分配器；4、支架；5、切向入口；6、螺杆；7、驱动机构；8、出料口；9、排气管；10、出风罩；11、出风口；12、排气口；13、排气尘袋；14、料位计；15、视窗；16、检修窗。
[0022]图4是本专利技术实施例提供的化纤粉碎后的絮状纤维过渡料仓的控制方法流程图。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤粉碎后的絮状纤维过渡料仓，其特征在于，所述化纤粉碎后的絮状纤维过渡料仓由旋风分离器、仓体、双螺杆分配器构成；所述旋风分离器通过支架固定在仓体顶部，且其下端与仓体上端中间连通，所述双螺杆分配器设于仓体底部，并与仓体相互连通；所述旋风分离器为顶部螺旋式，所述旋风分离器顶部侧面设有切向入口；所述仓体为底部面积大、上部面积小的正梯形结构，其梯形锥度为1：7。2.如权利要求1所述的化纤粉碎后的絮状纤维过渡料仓，其特征在于，所述双螺杆分配器内设有两个螺杆，每个螺杆的一端安装有带动螺杆转动的驱动机构，所述双螺杆分配器两端下侧均连通有出料口。3.如权利要求1所述的化纤粉碎后的絮状纤维过渡料仓，其特征在于，所述旋风分离器顶部中心处插接有与其内部相连通的排气管，所述排气管顶端设有出风罩，所述出风罩下部设有多个与外接除尘滤袋连接的出风口。4.如权利要求1所述的化纤粉碎后的絮状纤维过渡料仓，其特征在于，所述仓体顶部设置有排气口，所述排气口用于排放仓体内的气体，排气口上设有排气尘袋。5.如权利要求4所述的化纤粉碎后的絮状纤维过渡料仓，其特征在于，所述排气尘袋规格为200目。6.如权利要求1所述的化纤粉碎后的絮状纤维过渡料仓，其特征在于，所述仓体顶部设置有用于检测料位高度，以确定物料进...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪申羚，
申请(专利权)人：埃维恩上海机械有限公司，
类型：发明
国别省市：