本发明专利技术涉及乳化炸药生产技术领域，尤其涉及乳化炸药自动打卡装置，包括导料管，导料管的两端开设有圆形通孔，且导料管的两侧均开设有矩形开口，所述导料管上安装有以下组件：两组推挤机构，分别固定安装在所述导料管两侧的矩形开口处，用于对导送在所述导料管内的乳化炸药进行推挤，为打卡提供预留空间；两组对称设置的联动打卡机构。本发明专利技术在打卡过程中有效地对外层的包裹塑膜进行推挤，确保打卡区域包裹塑膜的干洁性，减少填充物夹设的现象产生，确保打卡效果以及乳化炸药的成品率；还通过联动组件的设置，使得推挤机构和联动打卡机构实现同步运转，提高工作的协同性，避免运动干涉和阻碍现象的发生，确保打卡过程的稳定顺利进行。行。行。
【技术实现步骤摘要】
乳化炸药自动打卡装置
[0001]本专利技术涉及乳化炸药生产
，尤其涉及乳化炸药自动打卡装置。
技术介绍
[0002]乳化炸药，是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。
[0003]乳化炸药在生产的过程中通常需要使用到打卡设备对其进行分节和密封处理，申请号为202121406532.7的授权使用新型公开了一种乳化炸药安全高效打卡装置，包括回转式打卡机以及智能检测装置，所述回转式打卡机包括圆盘、打卡装置，
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还包括问题品输送装置，所述问题品输送装置位于所述第二智能检测装置安装的所述打卡装置的正下方。本专利技术公开的乳化炸药安全高效打卡装置，通过运输装置进行集中有序的处理，完善了乳化炸药打卡装置的检测步骤。
[0004]该公开文件虽然公开了通过运输装置进行集中有序的处理，完善了乳化炸药打卡装置的检测步骤，但是在实际打卡的过程中，打卡位置处容易由于卡扣的作用夹杂一定的内部填充物，影响打卡处的密封效果，还容易造成内部填充物的泄露，使得次品率升高，存在一定的安全隐患，为此我们提出乳化炸药自动打卡装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的乳化炸药自动打卡装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：乳化炸药自动打卡装置，包括导料管，导料管的两端开设有用于灌装的乳化炸药传输的圆形通孔，且导料管的两侧均开设有矩形开口，所述导料管上安装有以下组件：两组推挤机构，分别固定安装在所述导料管两侧的矩形开口处，用于对导送在所述导料管内的乳化炸药进行推挤，为打卡提供预留空间；两组对称设置的联动打卡机构，均固定安装于所述导料管的顶端，用于对被所述推挤机构推挤开的乳化炸药的预留空间进行打卡操作；所述联动打卡机构和所述推挤机构之间连接有联动组件，用于实现所述推挤机构和所述联动打卡机构同步工作。作为本申请的一种优选技术方案，所述推挤机构包括固定安装在所述导料管侧面的固定框架，所述固定框架的内侧中部沿长度方向开设有两组条形凹槽，并在条形凹槽处均安装有电动滑台，所述电动滑台的滑台上均安装有输出轴指向所述导料管内部的推杆电机，对应的推杆电机端部上分别连接有对应设置的嵌合座和挤压板，通过嵌合座和挤压板的设置，有效地实现将乳化炸药的外层包裹塑膜挤压，配合电动滑台的设置，有效地将内部的填充物进行推挤至两侧，为后续的打卡工作提供预留空间，减少打卡处的乳化炸药填充
物卡设的几率。
[0007]作为本申请的一种优选技术方案，所述嵌合座和挤压板相互契合的一端均为采用圆角处理，有效地避免在对乳化炸药外层包裹塑膜挤压时造成破损现象。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，所述固定框架的内侧在所述电动滑台的上下两侧均水平开设有导向槽，并在导向槽处滑动设置有导向杆，且所述嵌合座和所述挤压板相互远离的一侧均开设有用于所述导向杆插设的圆形插槽，进而保证在电动滑台和推杆电机带动所述嵌合座和所述挤压板工作中，二者的有效平衡，确保推挤过程的稳定进行。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，位于上方的所述导向杆外侧均套设有卡设环，且所述联动组件的底端套设在所述导向杆的外侧，所述联动组件包括联动杆，所述联动杆的两端分别固定安装有用于套设的套设环，位于下方的所述套设环套设在所述导向杆上的卡设环内侧，位于上方的套设环套设在所述联动打卡机构上，从而确保推挤机构在运转过程中有效带动联动打卡机构进行打卡工作。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，所述联动打卡机构包括固定安装在所述导料管顶端的储卡框，所述储卡框相互靠近的一侧开设有通孔，且所述导料管的顶端开设有与之对应的穿设孔，所述储卡框的顶端在所述通孔处安装有打卡组件，所述打卡组件包括与所述储卡框固定连接的导向框板，所述导向框板为空腔结构，所述导向框板的两侧竖直开设有穿设孔，所述导向框板在穿设孔处滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的两端外侧均安装有两组卡设环，且位于上方的所述套设环套设在所述滑动杆的两组卡设环之间，从而有效地保证推挤机构在工作过程中，滑动杆能够有效随之运转，所述滑动杆的底端固定安装有竖直设置的固定杆，所述固定杆的底端连接有位于所述导向框板内部的吸附磁铁。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案，所述储卡框呈顶端开口设置，且其一侧内壁粘接有推挤弹簧，所述推挤弹簧的端部固定连接有推挤板，所述推挤板的一侧推挤有若干组卡设在所述储卡框内侧的卡扣，且所述导向框板的一侧开设有用于所述卡扣探入的开口，且所述导向框板的内部宽度与单组所述卡扣一致，进而使得滑动杆在所述推挤机构的工作时由于联动组件的协同作用发生同步作用，使之带动固定杆竖直下降，从而带动吸附磁铁将探入的卡扣推挤至下方并对下方推挤清空的乳化炸药包裹塑膜表面进行打卡处理。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述导料管的底端内壁开设有两组与所述吸附磁铁对应设置的圆弧形凹槽，用于对所述吸附磁铁吸附的卡扣进行打卡处理时，对其针脚进行有效导向，确保打卡的稳定进行以及打卡的效果。
[0013]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术在对乳化炸药进行打卡处理的过程中有效地对其外层的包裹塑膜进行有效地推挤，确保打卡区域包裹塑膜内侧的干洁性，减少填充物夹设的现象产生，确保打卡效果以及乳化炸药的成品率；2、本专利技术在实际使用的过程中通过联动组件的设置，使得推挤机构和联动打卡机构实现同步运转，提高工作的协同性，避免运动干涉和阻碍现象的发生，确保打卡过程的稳定顺利进行。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的乳化炸药自动打卡装置的结构示意图；
图2为本专利技术提出的乳化炸药自动打卡装置的推挤机构的结构示意图；图3为本专利技术提出的乳化炸药自动打卡装置的推挤机构的俯视结构示意图；图4为本专利技术提出的乳化炸药自动打卡装置的联动打卡机构的结构示意图；图5为本专利技术提出的乳化炸药自动打卡装置的打卡组件的剖视结构示意图；图6为本专利技术提出的乳化炸药自动打卡装置的联动组件的结构示意图；图7为本专利技术提出的乳化炸药自动打卡装置的导料管的部分剖视结构示意图。
[0015]图中：1、导料管；2、推挤机构；21、固定框架；22、电动滑台；23、导向杆；24、嵌合座；25、挤压板；26、推杆电机；3、联动打卡机构；31、储卡框；32、打卡组件；321、导向框板；322、滑动杆；323、固定杆；324、吸附磁铁；33、卡扣；34、推挤弹簧；35、推挤板；4、联动组件；41、联动杆；42、套设环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1，乳化炸药自动打卡装置，包括导料管1，导料管1的两端开设有用于灌装的乳化炸药传输的圆形通孔，且导料管1的两侧均开设有矩形开口，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.乳化炸药自动打卡装置，包括导料管（1），导料管（1）的两端开设有圆形通孔，且导料管（1）的两侧均开设有矩形开口，其特征在于，所述导料管（1）上安装有以下组件：两组推挤机构（2），分别固定安装在所述导料管（1）两侧的矩形开口处，用于对导送在所述导料管（1）内的乳化炸药进行推挤，为打卡提供预留空间；两组对称设置的联动打卡机构（3），均固定安装于所述导料管（1）的顶端，用于对被所述推挤机构（2）推挤开的乳化炸药的预留空间进行打卡操作；所述联动打卡机构（3）和所述推挤机构（2）之间连接有联动组件（4），用于实现所述推挤机构（2）和所述联动打卡机构（3）同步工作。2.根据权利要求1所述的乳化炸药自动打卡装置，其特征在于，所述推挤机构（2）包括固定安装在所述导料管（1）侧面的固定框架（21），所述固定框架（21）的内侧中部沿长度方向开设有两组条形凹槽，并在条形凹槽处均安装有电动滑台（22），所述电动滑台（22）的滑台上均安装有输出轴指向所述导料管（1）内部的推杆电机（26），对应的推杆电机（26）端部上分别连接有对应设置的嵌合座（24）和挤压板（25）。3.根据权利要求2所述的乳化炸药自动打卡装置，其特征在于，所述嵌合座（24）和挤压板（25）相互契合的一端均为采用圆角处理。4.根据权利要求2所述的乳化炸药自动打卡装置，其特征在于，所述固定框架（21）的内侧在所述电动滑台（22）的上下两侧均水平开设有导向槽，并在导向槽处滑动设置有导向杆（23），且所述嵌合座（24）和所述挤压板（25）相互远离的一侧均开设有用于所述导向杆（23）插设的圆形插槽。5.根据权利要求4所述的乳化炸药自动打卡装置，其特征在于，位于上方的所述导向杆（23）外侧均套设有卡设环，且所述联动组件（4）的底端套设在所述导向杆（23）的外侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩国，刘琦，王小龙，陈水露，
申请(专利权)人：高晶，
类型：发明
国别省市：
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