双缸双重锤微阻缓闭止回阀制造技术

本申请涉及微阻缓闭止回阀技术领域，且公开了双缸双重锤微阻缓闭止回阀，包括微阻缓闭止回阀主体，所述微阻缓闭止回阀主体的内部转动连接有阀轴，阀轴的表面等距固接有连接块，连接块的表面固接有阀板，阀轴的两端均固定安装有摆锤，微阻缓闭止回阀主体的两侧面均固定安装有固定支架，固定支架的内部转动连接有液压缸，液压缸的末端转动连接有连接板，连接板的末端固接有转筒。本申请通过设置两个液压缸和两个摆锤，可以加强阀轴转动时的稳定性，同时微阻缓闭止回阀主体使用的整个过程稳定，无卡组，无噪音，彻底解决了客户需求，满足了客户要求，通过设置密封板，可以轻松将阀板打开，同时也加强了密封性。时也加强了密封性。时也加强了密封性。

【技术实现步骤摘要】
双缸双重锤微阻缓闭止回阀


[0001]本申请涉及微阻缓闭止回阀
，尤其涉及双缸双重锤微阻缓闭止回阀。

技术介绍

[0002]水利系统微阻缓闭止回阀的应用很广泛，对于供水系统微阻缓闭止回阀起到的作用是，保护管道和设备的安全，防止因停泵造成介质反流给设备和机组带来很大的危害，原有大口径的止回阀都是单液缸单重锤，在使用时由于力矩来自单面造成阀板作用力在轴的一侧，使阀轴扭曲，而阀板也会偏移造成泄漏，起不到止回介质的作用，给设备和机组带来一定的损害，同时也会造成阀板会关过，起泵时阀板不能打开，这就给机组和设备带来了更大的危害。
[0003]因此，本领域技术人员提供了双缸双重锤微阻缓闭止回阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的双缸双重锤微阻缓闭止回阀。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]双缸双重锤微阻缓闭止回阀，包括微阻缓闭止回阀主体，所述微阻缓闭止回阀主体的内部转动连接有阀轴，阀轴的表面等距固接有连接块，连接块的表面固接有阀板，阀轴的两端均固定安装有摆锤，微阻缓闭止回阀主体的两侧面均固定安装有固定支架，固定支架的内部转动连接有液压缸，液压缸的末端转动连接有连接板，连接板的末端固接有转筒，通过设置两个液压缸和两个摆锤，可以加强阀轴转动时的稳定性，同时微阻缓闭止回阀主体使用的整个过程稳定，无卡组，无噪音，彻底解决了客户需求，满足了客户要求。
[0007]优选的，所述阀板的表面贴合连接有密封板，密封板为锥形，通过设置密封板，当阀板闭合后可以加强密封性。
[0008]优选的，所述阀板的外表面转动连接在微阻缓闭止回阀主体的内部，阀轴的外表面等距固定安装有轴承，且轴承的外表面固定安装在微阻缓闭止回阀主体的内部，通过安装轴承，可以加强阀轴转动时候的稳定性。
[0009]优选的，所述连接板为“U”形，且液压缸输出端的外表面转动连接在连接板的内壁，当液压缸伸缩的时候，通过连接板的转动，可以防止液压缸发生扭曲而对液压缸造成损坏。
[0010]优选的，所述转筒的内壁套接在阀轴的外表面，阀轴的表面等距固接有限位卡块，转筒的内壁等距开设有和限位卡块大小相匹配的限位卡槽，限位卡块的外表面卡接在限位卡槽的内部，通过设置限位卡槽和限位卡块，能够对转筒和阀轴之间进行限位，当转筒转动的时候可以带动阀轴转动。
[0011]优选的，所述液压缸和摆锤的数量均为两个，能够稳定对阀板进行转动。
[0012]优选的，所述连接块的顶端固接有套环，套环的外表面贯穿安装有定位螺栓，通过安装定位螺栓，可以便于对连接块进行固定，同时可以对连接块的角度进行调节。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了双缸双重锤微阻缓闭止回阀，具备以下有益效果：
[0014]1、该双缸双重锤微阻缓闭止回阀，通过设置两个液压缸和两个摆锤，可以加强阀轴转动时的稳定性，同时微阻缓闭止回阀主体使用的整个过程稳定，无卡组，无噪音，彻底解决了客户需求，满足了客户要求。
[0015]2、该双缸双重锤微阻缓闭止回阀，通过设置密封板，可以轻松将阀板打开，同时也加强了密封性，加强了实用性。
[0016]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过设置两个液压缸和两个摆锤，可以加强阀轴转动时的稳定性，同时微阻缓闭止回阀主体使用的整个过程稳定，无卡组，无噪音，通过设置密封板，可以轻松将阀板打开，同时也加强了密封性。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的双缸双重锤微阻缓闭止回阀的结构示意图；
[0018]图2为本申请提出的双缸双重锤微阻缓闭止回阀的纵向剖视图；
[0019]图3为本申请提出的双缸双重锤微阻缓闭止回阀中转筒的结构示意图。
[0020]图中：1、微阻缓闭止回阀主体；2、阀轴；3、连接块；4、阀板；41、密封板；5、摆锤；6、固定支架；7、液压缸；8、连接板；9、转筒；91、限位卡槽；10、限位卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1如图1
‑
2所示，双缸双重锤微阻缓闭止回阀，包括微阻缓闭止回阀主体1，微阻缓闭止回阀主体1的内部转动连接有阀轴2，阀轴2的外表面等距固定安装有轴承，且轴承的外表面固定安装在微阻缓闭止回阀主体1的内部，阀轴2的表面等距固接有连接块3，连接块3的顶端固接有套环，套环的外表面贯穿安装有定位螺栓，通过安装定位螺栓可以便于对连接块3进行固定，同时可以对连接块3的角度进行调节。
[0023]连接块3的表面固接有阀板4，阀板4的表面贴合连接有密封板41，密封板41为锥形，阀板4的外表面转动连接在微阻缓闭止回阀主体1的内部，阀轴2的两端均固定安装有摆锤5，微阻缓闭止回阀主体1的两侧面均固定安装有固定支架6，固定支架6的内部转动连接有液压缸7，液压缸7和摆锤5的数量均为两个，通过设置两个液压缸7和两个摆锤5，可以加强阀轴2转动时的稳定性，同时微阻缓闭止回阀主体1使用的整个过程稳定，无卡组，无噪音，彻底解决了客户需求，满足了客户要求。
[0024]液压缸7的末端转动连接有连接板8，连接板8为“U”形，且液压缸7输出端的外表面转动连接在连接板8的内壁，连接板8的末端固接有转筒9，转筒9的内壁套接在阀轴2的外表面，通过设置转筒9，当液压缸7伸缩的时候，可以带动阀轴2转动。
[0025]实施例2在实施例1的基础上，如图2
‑
3所示，阀轴2的表面等距固接有限位卡块10，转筒9的内壁等距开设有和限位卡块10大小相匹配的限位卡槽91，限位卡块10的外表面卡
接在限位卡槽91的内部，通过设置限位卡槽91和限位卡块10，能够对转筒9和阀轴2之间进行限位，当转筒9转动的时候可以带动阀轴2转动。
[0026]工作原理，启动水泵的时候，水流进入到微阻缓闭止回阀主体1的内部，由于设置有密封板41，当有水压流动时，可以轻松将阀板4打开，此时阀板4通过连接块3带动阀轴2转动，同时摆锤5也随之发生转动，关闭水泵的时候，微阻缓闭止回阀主体1的内部由于回水推动阀板4，另外加上摆锤5的重力，迅速平稳地将阀板4复位至90％密闭状态，然后再由液压缸7的将阀板4关至100％密闭状态，通过设置两个液压缸7和两个摆锤5，可以加强阀轴2转动时的稳定性，同时微阻缓闭止回阀主体1使用的整个过程稳定，无卡组，无噪音，彻底解决了客户需求，满足了客户要求，通过设置密封板41，可以轻松将阀板4打开，同时也加强了密封性，加强了实用性。
[0027]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双缸双重锤微阻缓闭止回阀，包括微阻缓闭止回阀主体(1)，其特征在于，所述微阻缓闭止回阀主体(1)的内部转动连接有阀轴(2)，阀轴(2)的表面等距固接有连接块(3)，连接块(3)的表面固接有阀板(4)，阀轴(2)的两端均固定安装有摆锤(5)，微阻缓闭止回阀主体(1)的两侧面均固定安装有固定支架(6)，固定支架(6)的内部转动连接有液压缸(7)，液压缸(7)的末端转动连接有连接板(8)，连接板(8)的末端固接有转筒(9)。2.根据权利要求1所述的双缸双重锤微阻缓闭止回阀，其特征在于，所述阀板(4)的表面贴合连接有密封板(41)，密封板(41)为锥形。3.根据权利要求1所述的双缸双重锤微阻缓闭止回阀，其特征在于，所述阀板(4)的外表面转动连接在微阻缓闭止回阀主体(1)的内部，阀轴(2)的外表面等距固定安装有轴承，且轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志聪，曹治龙，
申请(专利权)人：天津市塘沽津滨阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：