一种分条整经机制造技术

技术编号:35875294 阅读:19 留言:0更新日期:2022-12-07 11:12
本申请涉及一种分条整经机,属于纺织设备技术的领域。其包括纱架以及机架,机架上转动设置有多个经轴,机架与纱架之间设置有分绞筘,机架为矩形框架,机架的两侧边缘上均设置有导轨,两根导轨之间滑动设置有连杆,连杆上卷绕有第一柔性膜,连杆上设置有用于将第一柔性膜收卷至连杆上的收卷组件,机架的两侧均设置有升降杆,升降杆上设置有第二柔性膜,机架上设置有驱动机构,驱动机构用于驱动连杆沿导轨移动,驱动机构同时用于驱动升降杆沿竖直方向进行移动,机架朝向纱架的一侧设置有遮挡件,遮挡件用于对机架朝向纱架侧进行遮挡。本申请能够改善纱线上附着大量灰尘而影响织物质量的问题。质量的问题。质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分条整经机


[0001]本申请涉及纺织设备技术的领域,尤其是涉及一种分条整经机。

技术介绍

[0002]整经是将一定根数的经纱按照规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。整经通常需要使用到整经机,整经机一般分为两大类。一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机,另一类是新型整经轴直接传动的整经机。滚简式摩擦传动整经的加压方法是依靠重锤、经轴臂的重量及经轴本身的重量。分条整经机是纱线从筒子架上的简子引出后,经一系列设备逐条卷绕到滚筒上,倒轴时滚筒上的全部经纱随织轴的转动按双点划线由逆时针方向退出,再卷到织轴上。
[0003]在面料整经生产过程中会产生大量的粉尘,这些粉尘是有机粉尘与无机粉尘的混合物,有机尘包括棉纤维、细菌、真菌、化学染料等,无机尘包括泥土、砂石、游离二氧化硅等。
[0004]针对上述中的相关技术,在整经生产过程中,车间内过多的灰尘会吸附在纱线上,影响后期织物的质量,并可能对相关机械设备零件造成磨损。

技术实现思路

[0005]为了改善车间内过多的灰尘吸附在纱线上的问题,本申请提供一种分条整经机。
[0006]本申请提供的一种分条整经机采用如下的技术方案:一种分条整经机,包括纱架以及机架,所述机架上转动设置有多个经轴,所述机架与纱架之间设置有分绞筘,所述机架为矩形框架,所述机架的两侧边缘上均设置有导轨,两根所述导轨之间滑动设置有连杆,所述连杆上卷绕有第一柔性膜,所述连杆上设置有收卷组件,所述收卷组件用于驱动第一柔性膜收卷至连杆上,所述机架的两侧均设置有升降杆,所述升降杆上设置有第二柔性膜,所述机架上设置有驱动机构,所述驱动机构与连杆、升降杆均相连接,所述驱动机构用于驱动连杆沿导轨移动,所述驱动机构同时用于驱动升降杆沿竖直方向进行移动,所述机架朝向纱架的一侧设置有遮挡件,所述遮挡件用于对机架朝向纱架侧进行遮挡。
[0007]通过采取上述技术方案,在整经生产过程中,利用驱动机构驱动连杆沿导轨移动,连杆移动时卷绕在连杆上的第一柔性膜覆设在机架上;驱动机构驱动升降杆在竖直方向上进行移动,同时升降杆上连接设置的第二柔性膜对机架的两侧进行遮挡;遮挡件对机架朝向纱架侧进行遮挡,从而将机架与外界隔离开,避免车间内的大量灰尘附着在机架内的纱线上,一定程度上改善了纱线上附着过多灰尘而影响纱线质量的问题。
[0008]可选的,所述收卷组件包括第一涡卷弹簧,所述第一涡卷弹簧套设在连杆上,且所述第一涡卷弹簧的内圈与连杆固定连接,所述第一柔性膜一端与机架底部相连接、另一端与第一涡卷弹簧的外圈相连接。
[0009]通过采取上述技术方案,驱动连杆沿导轨进行移动,连杆移动时,第一柔性膜从连
杆上拉出,第一涡卷弹簧压缩;当收卷第一柔性膜时,驱动连杆沿导轨返回,此时第一柔性膜在第一涡卷弹簧的作用下收卷绕设至连杆上,从而便于收卷第一柔性膜。
[0010]可选的,所述机架的底部两侧均设置有顶部开口的储存盒,所述储存盒内设置有转轴,所述转轴上套设有第二涡卷弹簧,所述第二柔性膜一端与升降杆相连接、另一端与第二涡卷弹簧的外圈相连接。
[0011]通过采取上述技术方案,驱动升降杆竖直向上移动,升降杆将第二柔性膜从储存盒中的转轴上拉出,第二涡卷弹簧压缩并使得第二柔性膜具有收卷至转轴上的趋势;当驱动升降杆竖直向下移动时,第二涡卷弹簧对第二柔性膜进行收卷,从而达到便于对第二柔性膜进行收卷的效果。
[0012]可选的,所述驱动机构包括套管、伸缩杆、压缩弹簧、升降件以及驱动件,所述套管的一端转动设置在机架靠近纱架的底角处,所述套管的末端背离纱架延伸,所述伸缩杆滑动设置在套管内,所述压缩弹簧设置在套管内并与伸缩杆相连接,所述压缩弹簧使得伸缩杆始终具有背离套管移动的趋势,所述伸缩杆的末端与连杆相连接;所述升降件与套管相连接并用于驱动升降杆沿竖直方向移动,所述驱动件设置在机架上并与套管相连接,所述驱动件用于驱动套管进行转动。
[0013]通过采取上述技术方案,驱动件驱动套管进行转动,套管转动时,套管与连杆之间的距离发生改变,压缩弹簧使得伸缩杆始终与连杆保持连接,随着套管的转动,从而便于驱动连杆沿导轨进行移动;驱动件便于驱动套管进行转动;升降件便于驱动升降杆沿竖直方向进行移动。
[0014]可选的,所述驱动件包括驱动电机,所述驱动电机设置在机架上,所述驱动电机的输出轴与套管相垂直且固定连接。
[0015]通过采取上述技术方案,启动驱动电机,驱动电机的输出轴带动套管进行转动,从而达到便于驱动套管进行转动的效果。
[0016]可选的,所述升降件包括活塞筒、输气管以及无杆气缸,所述活塞筒设置在机架上靠近纱架的一侧,所述活塞筒的活塞杆朝向套管延伸,所述无杆气缸在机架的两侧均有设置,所述升降杆水平设置在无杆气缸的滑台上,所述输气管的一端与活塞筒相连接、另一端与无杆气缸相连接。
[0017]通过采取上述技术方案,套管朝向纱架转动时,套管与活塞间的活塞杆相抵触并推动活塞杆进行移动,活塞间受挤压并推动气体通过输气管输送至无杆气缸内,启动无杆气缸并驱动无杆气缸的滑台沿无杆气缸的长度方向进行移动,从而达到便于驱动升降杆沿竖直方向进行移动的效果。
[0018]可选的,所述遮挡件包括安装杆以及第三柔性膜,所述安装杆有两根,两根所述安装杆均设置在机架朝向纱架侧且位于机架的两端,所述第三柔性膜有多张且均连接设置在两根安装杆之间。
[0019]通过采取上述技术方案,第三柔性膜在两根安装杆之间连接安装有多张,多根纱线从多张第三柔性膜之间的缝隙中进入至机架内,从而进一步将机架内部与外界隔离开,一定程度上避免外界灰尘进入至机架内并附着在纱线上。
[0020]可选的,两根所述安装杆之间设置有多个除尘辊,所述除尘辊与纱线相抵触,所述除尘辊表面覆设有粘尘胶。
[0021]通过采取上述技术方案,纱线在进入至机架内时,纱线与除尘辊相抵触,除尘辊上的粘尘胶对纱线上的灰尘进行沾附,达到对纱线表面的灰尘进行清理的效果。
[0022]可选的,所述机架的一侧设置有鼓风机,所述鼓风机的输出端设置在机架内。
[0023]通过采取上述技术方案,机架上的第一柔性膜、第二柔性膜、第三柔性膜对机架内外进行分隔开,鼓风机朝向机架内部进行鼓风,使得机架内始终处于正压状态,一定程度上避免外界含有较多灰尘的空气进入至机架内并附着在纱线上。
[0024]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.在整经生产过程中,利用驱动机构驱动连杆沿导轨移动,连杆移动时卷绕在连杆上的第一柔性膜覆设在机架上;驱动机构驱动升降杆在竖直方向上进行移动,同时升降杆上连接设置的第二柔性膜对机架的两侧进行遮挡;遮挡件对机架朝向纱架侧进行遮挡,从而将机架与外界隔离开,避免车间内的大量灰尘附着在机架内的纱线上,一定程度上改善了纱线上附着过多灰尘而影响纱线质量的问题;2.驱动连杆沿导轨进行移动,连杆移动时,第一柔性膜从连杆上拉出,第一涡卷弹簧压缩;当收卷第一柔性膜时,驱动连杆沿导轨返回,此时第一柔性膜在第一涡卷弹本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分条整经机,包括纱架(1)以及机架(2),所述机架(2)上转动设置有多个经轴(21),所述机架(2)与纱架(1)之间设置有分绞筘(3),其特征在于:所述机架(2)为矩形框架,所述机架(2)的两侧边缘上均设置有导轨(22),两根所述导轨(22)之间滑动设置有连杆(4),所述连杆(4)上卷绕有第一柔性膜(41),所述连杆(4)上设置有收卷组件,所述收卷组件用于驱动第一柔性膜(41)收卷至连杆(4)上,所述机架(2)的两侧均设置有升降杆(5),所述升降杆(5)上连接设置有第二柔性膜(51),所述机架(2)上设置有驱动机构,所述驱动机构与连杆(4)、升降杆(5)均相连接,所述驱动机构用于驱动连杆(4)沿导轨(22)移动,所述驱动机构同时用于驱动升降杆(5)沿竖直方向进行移动,所述机架(2)朝向纱架(1)的一侧设置有遮挡件,所述遮挡件用于对机架(2)朝向纱架(1)侧进行遮挡。2.根据权利要求1所述的一种分条整经机,其特征在于:所述收卷组件包括第一涡卷弹簧(42),所述第一涡卷弹簧(42)套设在连杆(4)上,且所述第一涡卷弹簧(42)的内圈与连杆(4)固定连接,所述第一柔性膜(41)一端与机架(2)底部相连接、另一端与第一涡卷弹簧(42)的外圈相连接。3.根据权利要求1所述的一种分条整经机,其特征在于:所述机架(2)的底部两侧均设置有顶部开口的储存盒(52),所述储存盒(52)内设置有转轴(53),所述转轴(53)上套设有第二涡卷弹簧(54),所述第二柔性膜(51)一端与升降杆(5)相连接、另一端与第二涡卷弹簧(54)的外圈相连接。4.根据权利要求1所述的一种分条整经机,其特征在于:所述驱动机构包括套管(61)、伸缩杆(62)、压缩弹簧(63)、升降件(64)以及驱动件(65),所述套管(61)的一端转动设置在机架(2)靠近纱架(1)的底角处,所述套管(61)的末端背离纱架(1)延伸,所述伸缩杆(62)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员:李建强
申请(专利权)人:杭州腾狮织造有限公司
类型:发明
国别省市:

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