摆线减速电机针轮检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于零件检测技术领域，尤其涉及一种摆线减速电机针轮检测装置。本实用新型专利技术的摆线减速电机针轮检测装置，包括：底座；第一标准检测模块，所述第一标准检测模块由第一表面、第二表面和第三表面围成一个沿第一方向延伸的柱状，所述第三表面的外轮廓在第一参考平面上的投影与待检测针轮公差范围内的最小值轮廓互补；第二标准检测模块，所述第二标准检测模块由第四表面、第五表面和第六表面围成一个沿第二方向延伸的柱状，所述第六表面的外轮廓在第二参考平面上的投影与待检测针轮公差范围内的最大值轮廓互补。本实用新型专利技术可以提高针轮检测的速度和效率。针轮检测的速度和效率。针轮检测的速度和效率。

【技术实现步骤摘要】
摆线减速电机针轮检测装置


[0001]本技术涉及零件检测
，尤其涉及一种摆线减速电机针轮检测装置。

技术介绍

[0002]汽车发动机所产生动力，由变速箱转化后直接驱动车轮前进。因此子汽车零部件中，变速箱是其中最核心的部分。为了适应不同的车辆行驶情况，变速箱设置了不同传动比的挡位，变速箱通过换挡机构还实现不同挡位之间的快速切换。在汽车变速箱中，汽车换挡机构在进行换挡操纵时需要换挡电机进行驱动。由于变速箱空间有限，而换挡机构需要输出较大的力矩，因此用于换挡驱动的电机往往采用大传动比的摆线减速电机将动力进行转换后输出。这种电机利用了行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的方式进行传动，针轮为这种类型的电机中的主要零件之一。在换挡电机批量生产过程中，针轮检测的精度和效率尤为重要。目前的检测方法是用3D坐标仪绘制针轮的外形轮廓，这种检测方式不仅投入大，而且耗时多，检测效率低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术实施例提供了一种摆线减速电机针轮检测装置用于解决现有的针轮检测方式导致检测效率低的技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]第一方面，本技术提供了一种摆线减速电机针轮检测装置，包括：
[0006]底座；
[0007]第一标准检测模块，所述第一标准检测模块由第一表面、第二表面和第三表面围成一个沿第一方向延伸的柱状，所述第一表面和第二表面分别位于所述第三表面的相对的两端，所述第一表面朝向所述底座，所述第二表面背向所述底座，所述第三表面的外轮廓在第一参考平面上的投影与待检测针轮公差范围内的最小值轮廓互补，所述第一参考平面为与第一方向相垂直的平面；
[0008]第二标准检测模块，所述第二标准检测模块由第四表面、第五表面和第六表面围成一个沿第二方向延伸的柱状，所述第四表面和第五表面分别位于所述第六表面的相对的两端，所述第四表面朝向所述底座，所述第五表面背向所述底座，所述第六表面的外轮廓在第二参考平面上的投影与待检测针轮公差范围内的最大值轮廓互补，所述第二参考平面为与第二方向相垂直的平面；
[0009]所述第一标准检测模块和/或第二标准检测模块安装在所述底座上。
[0010]优选地，所述底座为矩形的平板状，所述第一表面和/或第四表面为平面。
[0011]优选地，所述底座的侧壁之间设置有圆弧形的过渡面。
[0012]优选地，所述底座上设置有一个通孔；
[0013]所述通孔将所述第一表面与底座背向第一标准检测模块的表面连通，或者
[0014]所述通孔将所述第四表面与底座背向第二标准检测模块的表面连通。
[0015]优选地，所述摆线减速电机针轮检测装置还包括安装件，所述第一标准检测模块和/或第二标准检测模块上设置有第一安装孔，所述底座上设置有第二安装孔，所述安装件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别穿入到第一安装孔和第二安装孔中。
[0016]优选地，所述第一安装孔包括第一子部和第二子部，所述第一子部的直径大于第二子部的直径，所述第一子部由第二表面或者第五表面朝安装座方向凹陷形成。
[0017]优选地，所述第二连接部与所述第二安装孔通过螺纹连接。
[0018]优选地，所述底座上还设置有若干个第三安装孔，所述第三安装孔围绕在第三表面或第六表面的外围。
[0019]优选地，所述第三安装孔朝向所述第一标准检测模块或第二标准检测模块的一侧为沉头孔。
[0020]优选地，第三安装孔的轴线位于第一矩形的四个顶点上，顶点第二安装孔的轴线位于第二矩形的四个顶点上，所述第一矩形和第二矩形的对称中心重合，所述第一矩形的对角线和第二矩形的对角线之间错开预设角度。
[0021]有益效果：本技术的摆线减速电机针轮检测装置，采用外形与待检测针轮公差范围内的最小值轮廓互补的第一检测模块和外形与待检测针轮公差范围内的最大值轮廓互补的第二检测模块分别对待检测针轮的两个极限偏差进行检测，在检测时需要将待检测针轮分别往前述两个标准检测模块上套，根据两次套入的结果就可以快速检测出针轮是否合格，因此不仅检测准确，且检测速度快，检测效率高，适用于对针轮进行大批量检测的场景。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本技术的保护范围内。
[0023]图1为本技术采用第一标准检测模块的摆线减速电机针轮检测装置的三维结构示意图；
[0024]图2为本技术采用第二标准检测模块的摆线减速电机针轮检测装置的三维结构示意图；
[0025]图3为本技术中第一标准检测模块的三维结构示意图；
[0026]图4为本技术中第二标准检测模块的三维结构示意图；
[0027]图5为利用本技术的摆线减速电机针轮检测装置对待检测针轮进行检测的三维结构示意图；
[0028]图6为利用本技术的摆线减速电机针轮检测装置对待检测针轮进行检测的俯视图；
[0029]图7为本技术的摆线减速电机针轮检测装置的剖视图；
[0030]图8为本技术中底座的三维结构示意图；
[0031]图9为本技术中底座的俯视图。
[0032]图中零件部及其编号：
[0033]底座10、侧壁11、过渡面12、通孔13、第二安装孔14、第三安装孔15、上表面16、下表面17、第一标准检测模块20、第一表面21、第二表面22、第三表面23、第一安装孔24、第一子部241、第二子部242、第二标准检测模块30、第四表面31、第五表面32、第六表面33、待检测针轮40。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.摆线减速电机针轮检测装置，其特征在于，包括：底座；第一标准检测模块，所述第一标准检测模块由第一表面、第二表面和第三表面围成一个沿第一方向延伸的柱状，所述第一表面和第二表面分别位于所述第三表面的相对的两端，所述第一表面朝向所述底座，所述第二表面背向所述底座，所述第三表面的外轮廓在第一参考平面上的投影与待检测针轮公差范围内的最小值轮廓互补，所述第一参考平面为与第一方向相垂直的平面；第二标准检测模块，所述第二标准检测模块由第四表面、第五表面和第六表面围成一个沿第二方向延伸的柱状，所述第四表面和第五表面分别位于所述第六表面的相对的两端，所述第四表面朝向所述底座，所述第五表面背向所述底座，所述第六表面的外轮廓在第二参考平面上的投影与待检测针轮公差范围内的最大值轮廓互补，所述第二参考平面为与第二方向相垂直的平面；所述第一标准检测模块和/或第二标准检测模块安装在所述底座上。2.根据权利要求1所述的摆线减速电机针轮检测装置，其特征在于，所述底座为矩形的平板状，所述第一表面和/或第四表面为平面。3.根据权利要求2所述的摆线减速电机针轮检测装置，其特征在于，所述底座的侧壁之间设置有圆弧形的过渡面。4.根据权利要求1所述的摆线减速电机针轮检测装置，其特征在于，所述底座上设置有一个通孔；所述通孔将所述第一表面与底座背向第一标准检测模块的表面连通，或者所述通孔将所述第四表面与底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓，苏倩，
申请(专利权)人：江苏御传新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：