用于高分子光伏板的背板加工组装设备及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了用于高分子光伏板的背板加工组装设备及其制造工艺，涉及光伏背板的加工技术领域。包括采用丙烯酸酯季戊四醇三丙烯酸酯、聚氨酯树脂、环氧树脂等物质制备胶液以特殊的加工设备进行覆膜组装，所述设备包括覆膜箱和与覆膜箱连通的挤出头，所述覆膜箱左右两端呈开口状，覆膜箱上下两侧的箱体上对称开设多组覆膜入口；每组上下对称的两个覆膜入口左侧的覆膜箱内部上下两端对称设置有两个喷胶机构，每组上下对称的两个覆膜入口右侧的覆膜箱内部上下两端对称设置有两个覆膜辊。本发明专利技术克服了现有技术的不足，采用该装置能够在一个装置中对背板基层进行单面或者双面多次覆膜，提升整体的覆膜组装效率。提升整体的覆膜组装效率。提升整体的覆膜组装效率。

【技术实现步骤摘要】
用于高分子光伏板的背板加工组装设备及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及光伏背板的加工
，尤其涉及用于高分子光伏板的背板加工组装设备及其制造工艺。

技术介绍

[0002]光伏背板按材质可分为玻璃板(透明背板)、聚合物材料(多层背板)两大类。前者多应用于双玻组件，正面接受直射光、背面接受反射光，均可发电；后者主流复合型工艺为PVDF/PET/PVDF三层涂覆结构，具备绝缘、阻水、耐候等特性，但是随着技术的发展后者在性能上逐渐无法满足实际的使用需求，技术人员逐渐研究出不同的多层覆膜背板结构。
[0003]此类覆膜背板在实际加工是多是在覆膜前先涂覆一层粘结剂后将需要的覆膜材料采用加压覆膜或者共挤出覆膜的方式进行加工处理，但是此类方式大多在同一加工过程中复压单面或者双面的一层薄膜，对于单面多层或者双面多层的覆膜结构需要多次重复的操作，给实际的加工带来一定的困扰，影响加工的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供用于高分子光伏板的背板加工组装设备及光伏背板的制造工艺，采用该装置能够在一个装置中对背板基层进行单面或者双面多次覆膜，提升整体的覆膜组装效率，同时该加工发发能够有效提升背板覆膜的剥离力，增强稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]用于高分子光伏板的背板加工组装设备，包括覆膜箱和与覆膜箱连通的挤出头，所述覆膜箱左右两端呈开口状，覆膜箱上下两侧的箱体上对称开设多组覆膜入口；每组上下对称的两个覆膜入口左侧的覆膜箱内部上下两端对称设置有两个喷胶机构，每组上下对称的两个覆膜入口右侧的覆膜箱内部上下两端对称设置有两个覆膜辊。
[0007]优选的，所述喷胶机构包括出胶盒和喷胶口，所述出胶盒一端设置于覆膜箱内部与喷胶口相连通，出胶盒另一端穿过覆膜箱且通过管道与外部的存胶箱相连通。
[0008]优选的，所述覆膜入口上设置有对薄膜进行引导的导向辊。
[0009]优选的，所述覆膜箱和挤出头之间采用预热箱进行连通，所述预热箱内部上下两侧壁设置有加热板。
[0010]优选的，所述挤出头内部上下两端对称设置有压力辊，所述压力辊与挤出头前后两端转动连接，且压力辊一端穿过挤出头侧壁与外部的驱动机构相连接。
[0011]优选的，所述覆膜箱内部前后两侧对称设置有内凹的侧槽，且侧槽内部设置多个限位辊，所述限位辊上下两端与侧槽转动连接。
[0012]高分子光伏背板的制造工艺，包括以下步骤：
[0013]①
粘结胶液的制备：选取丙烯酸酯季戊四醇三丙烯酸酯、聚氨酯树脂、环氧树脂、扩链剂、交联剂混合制备成粘结胶液备用；
[0014]②
背板的成型：将基层采用上述权利要求1
‑
6任意所述的设备中，分别在基层两侧
通过粘结胶液形成的粘结层粘结外部的薄膜层，依次形成第一防护层和第二防护层，且两个薄膜层之间也采用粘结胶液形成的粘结层进行粘接，得背板。
[0015]优选的，所述粘结胶液由以下重量份物质组成：丙烯酸酯季戊四醇三丙烯酸酯10
‑
20份、聚氨酯树脂20
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40份、环氧树脂15
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30份、扩链剂1
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6份、交联剂1
‑
1.2份。
[0016]优选的，所述薄膜层为聚偏氟乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氟乙烯膜的一种或多种复合膜。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了用于高分子光伏板的背板加工组装设备及其制造工艺，具备以下有益效果：
[0018]1、通过覆膜箱中上下对称开设的多个覆膜入口补充添加不同覆膜材料，并且通过覆膜入口一侧的喷胶机构进行粘结层设置，便于后续覆膜材料的粘结，并通过覆膜辊使得覆膜材料与基层通过粘结层形成稳定的背板，同一装置能够更具需求来处理加工不同的覆膜层数和覆膜情况，提升生产的便捷性和高效性。
[0019]2、通过丙烯酸酯季戊四醇三丙烯酸酯、聚氨酯树脂、环氧树脂等原料制备胶粘层，有效提升覆膜层之间的粘性，同时对于背板的上下两面对称覆膜，能够保证整个背板使用的安全性和稳定性，综合提升背板的性能。
附图说明
[0020]图1为本专利技术加工设备整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术覆膜箱剖面立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术覆膜箱正视剖面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术预热箱和挤出头剖面立体结构示意图；
[0024]图5为本专利技术喷胶机构立体结构示意图；
[0025]图6为本专利技术光伏背板结构示意图。
[0026]图中：1、覆膜箱；101、覆膜入口；102、导向辊；103、覆膜辊；104、侧槽；105、限位辊；2、预热箱；201、加热板；3、挤出头；301、压力辊；4、喷胶机构；401、存胶箱；402、出胶盒；403、喷胶口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]实施例1：
[0030]参照图1
‑
5，用于高分子光伏板的背板加工组装设备，包括覆膜箱1和与覆膜箱1连通的挤出头3，所述覆膜箱1左右两端呈开口状，覆膜箱1内部形成覆膜通道，需要覆膜的基材从覆膜箱1左端进入向右端延伸后进入挤出头3进行挤出，覆膜箱1上下两侧的箱体上对称开设多组覆膜入口101，可以将需要的薄膜通过覆膜入口101牵引至覆膜箱1中，按照需求
对基材的上下表面进行覆膜，且每组上下对称的两个覆膜入口101左侧的覆膜箱1内部上下两端对称设置有两个喷胶机构4，可以对基材或者膜表面喷涂一层胶液形成粘结层，后续经过覆膜入口101引入的覆膜层通过粘结层进行粘接，且每组上下对称的两个覆膜入口101右侧的覆膜箱1内部上下两端对称设置有两个覆膜辊103，覆膜辊103对覆膜施加压力使其与粘结层均匀的粘接完成覆膜，同时根据需求设置通过不同的覆膜入口101引入不同的覆膜或不引入覆膜，实现对多种结构的背板进行加工组装。
[0031]为了方便胶液喷洒均匀，优选的，所述喷胶机构4包括出胶盒402和喷胶口403，所述出胶盒402一端设置于覆膜箱1内部与喷胶口403相连通，出胶盒402另一端穿过覆膜箱1且通过管道与外部的存胶箱401相连通，在需要使用时对单一的出胶盒402内部动力启动通过喷胶口403喷洒出胶液，便于控制不同覆膜的后续组合。
[0032]为了方便外部不同的覆膜进入覆膜箱1中，并保证覆膜在进入覆膜箱1中的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高分子光伏板的背板加工组装设备，包括覆膜箱(1)和与覆膜箱(1)连通的挤出头(3)，其特征在于：所述覆膜箱(1)左右两端呈开口状，覆膜箱(1)上下两侧的箱体上对称开设多组覆膜入口(101)；每组上下对称的两个覆膜入口(101)左侧的覆膜箱(1)内部上下两端对称设置有两个喷胶机构(4)，每组上下对称的两个覆膜入口(101)右侧的覆膜箱(1)内部上下两端对称设置有两个覆膜辊(103)。2.根据权利要求1所述的用于高分子光伏板的背板加工组装设备，其特征在于：所述喷胶机构(4)包括出胶盒(402)和喷胶口(403)，所述出胶盒(402)一端设置于覆膜箱(1)内部与喷胶口(403)相连通，出胶盒(402)另一端穿过覆膜箱(1)且通过管道与外部的存胶箱(401)相连通。3.根据权利要求1所述的用于高分子光伏板的背板加工组装设备，其特征在于：所述覆膜入口(101)上设置有对薄膜进行引导的导向辊(102)。4.根据权利要求1所述的用于高分子光伏板的背板加工组装设备，其特征在于：所述覆膜箱(1)和挤出头(3)之间采用预热箱(2)进行连通，所述预热箱(2)内部上下两侧壁设置有加热板(201)。5.根据权利要求1所述的用于高分子光伏板的背板加工组装设备，其特征在于：所述挤出头(3)内部上下两端对称设置有压力辊(301)，所述压力辊(301)与挤出头(3)前后两端转动连接，且压力辊(301)一端穿过挤出头(3)侧壁与外部的驱动机构相连接。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：林建宝，瞿庆广，张子川，陈维毅，周锋，蒋尚飞，彭继彪，吴发刚，李登军，洪明，刘阳阳，
申请(专利权)人：安徽华深铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：